現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

黃歡 鄒春根 龔毅 顧春濤 常江 何玥帥

摘要：隨著社會經(jīng)濟與科學技術的進步與完善，為機械行業(yè)發(fā)展提供了積極的促進作用，傳統(tǒng)機械設計和制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會發(fā)展需求。在這樣的時代背景下，精密加工技術的出現(xiàn)和應用，大大提高了機械制造業(yè)的精準度和效率，降低生產(chǎn)成本?；诖耍恼聫亩鄠€角度與層面就現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行深入探究。

關鍵詞：現(xiàn)代化?機械設計?制造工藝?精密加工技術

機械制造行業(yè)作為我國基礎性產(chǎn)業(yè)，該行業(yè)的發(fā)展直接關系著我國經(jīng)濟發(fā)展水平和其他相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而機械設計制造工藝和精密加工技術在機械行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著至關重要的作用。我國和相關學者也越來越重視機械設計制造工藝和精密加工技術的研究，以此為我國經(jīng)濟建設更好地服務。

一、機械設計制造工藝和精密加工技術概述

首先，機械設計制造工藝?，F(xiàn)階段，我國機械制造技術和計算機技術的創(chuàng)新發(fā)展，給我國機械設計制造工藝和精密加工技術發(fā)展提供了積極的促進作用。機制制造業(yè)一些先進的制造工藝和先進技術也越來越多，尤其是我國全面推進新型社會體系建設的初級階段，機械設計制造工藝和精密加工技術的良好發(fā)展對于我國制造業(yè)發(fā)展具有強烈的促進做【1】。我國相關部門也越來越注重機械設計制造工藝和精密加工技術的研究和發(fā)展水平，就目前來說，同發(fā)達國家相比較，我國機械設計制造工藝和一些配套設施還存在一定差距，所加工出來的產(chǎn)品不是很好。隨著近年來智能技術的出現(xiàn)，機械制造業(yè)開始引起大量智能化制造工藝。我國機械設計制造工藝發(fā)展方向一是機器運用切削技術來完成加工，另一種是研發(fā)某種機械技術和制造工藝，這在很大程度上可以提高我國機械水平。在現(xiàn)今時代下，我國已經(jīng)應該相關技術將機械制造業(yè)余電子信息技術融合到一起，使得機械設計制造工藝進一步提升。

其次，精密加工技術。隨著科學技術的快速發(fā)展，我國精密加工技術也不斷提升，精密加工技術是機械制造業(yè)發(fā)展的核心和基礎，加工產(chǎn)品質(zhì)量與精密加工技術有著密切的聯(lián)系。精密加工技術不僅被廣泛應用到機械制造行業(yè)中，還在一些科學研究中得到一定應用。對于機械設計制造工藝來說，只有嚴格把控加工的精準度，合理應用加工工藝和技術，才可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，精密加工的工件精準度在0.1-1UM，在機械制造領域中，精密加工的范圍十分廣泛，比如切削、模具成形、拋光以及精密研磨等等，精密加工技術的應用不僅可以減少機械刀具應用的次數(shù)，還可以提高機械設備運行效率，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際工作中，精密加工技術以必要技術的形式參與到設計制造的各個階段，并對技術操作的各個過程進行指導和把控。科學技術與經(jīng)濟水平能夠成為國家綜合實力上升的堅實力量，將精密加工技術應用到各個行業(yè)中可以提升我國綜合實力【2】。

二、現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術的特點

首先，關聯(lián)性?，F(xiàn)代精密加工技術和機械制造工藝具有緊密的聯(lián)系，相互依存、相互制約，從機械產(chǎn)品制造技術層面來說，二者之間關聯(lián)的內(nèi)容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品加工過程中，還體現(xiàn)在加工產(chǎn)品的調(diào)查和開發(fā)過程中，也就是說無論是機械產(chǎn)品加工還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術聯(lián)系都是十分緊密的。此外，在機械產(chǎn)品設計、銷售、應用等各個方面也有著一定的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)之間的關系都是緊密聯(lián)系到一起的【3】。同時環(huán)節(jié)與環(huán)境之間的技術也有一定的關聯(lián)性，這也說明了如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會影響到其他環(huán)節(jié)，所以，在機械制造實踐中，還需要把握現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術的關聯(lián)性。

其次，全球性特點。伴隨著各國經(jīng)濟、文化與政治不斷交融，經(jīng)濟全球化趨勢也越來越明顯，各個國家聯(lián)系越來越密切。機械制造業(yè)當前處于高速發(fā)展階段，在全球范圍內(nèi)都有廣闊的發(fā)展前景，市場需求以及市場環(huán)境的變化與機械行業(yè)有一定的聯(lián)系，這源于各國企業(yè)對現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術提出更高要求，這就使得機械制造企業(yè)不得不改變傳統(tǒng)制造工藝和技術，不斷提高產(chǎn)品技術含量和質(zhì)量，朝著高端精密技術方向發(fā)展。機械制造水平直接體現(xiàn)著一個國家的技術能力和綜合實力，要想不斷提高自身的競爭力，就必須增強機械制造技術的先進性和科學性，促進現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術的快速發(fā)展，為我國機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術支持【4】。

三、精密加工技術在現(xiàn)代機械設計制造中的應用

（一）切削技術

現(xiàn)代機械設計制造工藝是一項十分復雜且綜合性較強的工作，工種種類繁瑣，涉及到各個專業(yè)技術和相關理論知識，比如車工、焊接以及鉗工等。在現(xiàn)代社會經(jīng)濟高速發(fā)展的時代背景下，企業(yè)必須與時俱進，以現(xiàn)代化發(fā)展理念為引導，積極運用現(xiàn)代精密加工工藝。在傳統(tǒng)的機械設計制造工藝中，一般是通過切削技術對產(chǎn)品進行初步處理，但是這種方式遠遠不能達到市場對產(chǎn)品精度的要求。隨著市場對機械產(chǎn)品精準度的要求越來越高，為了實現(xiàn)更加精準的機械生產(chǎn)產(chǎn)品，就必須擺脫傳統(tǒng)切削道具的束縛，采用現(xiàn)代機械設計制造技術減少機床對工件的影響，提高產(chǎn)品精準度，減少資源浪費。目前，精密切削技術應用范圍十分廣泛，已經(jīng)應用到航天航空、汽車制造以及各類家用電器的制造領域中。同時，精密切削技術也存在自身的不足，其設備成本較高，一旦出現(xiàn)故障問題或者損壞，其維修費用高昂，而且目前我國對于精密切削設備檢測技術還不夠成熟，無法就生產(chǎn)設備進行全面檢測，進而可能影響生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

（二）研磨技術

研磨技術是現(xiàn)代機械設計制造加工不可缺少的一種技術，在現(xiàn)代機械設計制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。研磨技術一般被應用到硅片生產(chǎn)加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節(jié)調(diào)整，這樣才可以滿足生產(chǎn)需求【5】。由于時代經(jīng)濟合科學技術的進步，人們對機械制造產(chǎn)品的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)的研磨技術已經(jīng)無法滿足時代發(fā)展需求，在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產(chǎn)制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨扥，這些精密研磨技術與傳統(tǒng)研磨技術最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產(chǎn)品直接接觸，減少研磨設備對工件產(chǎn)品表面的損害程度，以此提高產(chǎn)品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

（三）微機械技術

微機械技術是現(xiàn)代機械設計加工制造應用最廣泛的技術之一，機械設計制造不僅要對制造材料、加工以及包裝等各個環(huán)節(jié)進行嚴格及控制，最關鍵的是把控加工環(huán)節(jié)。為了保證機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，需要運用先進的控制技術，微機械技術作為一種新型控制技術，可以說為機械設計制造提供了新鮮的動力。與傳統(tǒng)機械制造技術相比較，微機械技術具有速度快、操作簡單、精準度高等多方面優(yōu)勢【6】。比如，在電子電器以及靜電動機的生產(chǎn)過程中，其采用的就是微機械技術，尤其是微驅(qū)動器，由于微機械產(chǎn)品規(guī)模非常小，但是其信息容量強大，被應用微型電子元件和部件加工制造當中。現(xiàn)階段，最常見的應力檢測、速度變化率等機械元件，就是應用微機械技術加工出來的機械產(chǎn)品。由于這類產(chǎn)品對精密性要求十分高，不僅需要應用微機械技術，還需要能力傳輸和控制技術等多門技術的協(xié)調(diào)配合操作，才可以達到如此高的精準度，才可以滿足機械產(chǎn)品的精準度的需求。

四、結(jié)束語

綜上所述，國家的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)，而機械設計制造工藝和精密加工技術對機械制造業(yè)來說，其重要性不言而喻?，F(xiàn)階段，我國機械設計制造工藝和精密加工技術還不夠先進，在加工技術水平上還有不足之處，因此，還需要對機械設計制造工藝和精密加工技術加大科研投入力度，不斷改進，以此提高我國機械制造業(yè)發(fā)展水平。

參考文獻：

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（作者單位：江西新余國科科技股份有限公司）