工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的制造企業(yè)管理新思維

王朝

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的背景

自18世紀(jì)60年代從英國(guó)開始的第一次工業(yè)革命以來，工業(yè)技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了三次標(biāo)志性的變革，分別是以蒸汽機(jī)的廣泛應(yīng)用為代表的第一次工業(yè)革命;以電氣化和自動(dòng)化為特征的第二次工業(yè)革命;以信息技術(shù)、新能源技術(shù)以及生物技術(shù)為主要標(biāo)志的第三次工業(yè)革命。工業(yè)革命最顯著的特征是新的技術(shù)突破帶來了生產(chǎn)力的巨大提升，引起了工業(yè)生產(chǎn)模式的巨大轉(zhuǎn)變，也從根本上改變了人們生產(chǎn)生活的方式。

工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)在各自的領(lǐng)域不斷發(fā)展、不斷融合，每一次信息技術(shù)的突破都會(huì)帶來工業(yè)生產(chǎn)的巨大進(jìn)步。二十一世紀(jì)以來，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速進(jìn)步和持續(xù)創(chuàng)新，同工業(yè)生產(chǎn)的不斷融合，使得全球工業(yè)正進(jìn)入以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化為特征的4.0新階段，新一輪工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命正在孕育之中，新一代智能制造正走向前臺(tái)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)深度融合的產(chǎn)物，是新一代智能制造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的基礎(chǔ)載體，也是下一次工業(yè)革命的關(guān)鍵基礎(chǔ)和重要支撐。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家相繼提出以科技創(chuàng)新為支撐的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略：美國(guó)政府基于工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的全面優(yōu)勢(shì)，先后提出"先進(jìn)制造伙伴計(jì)劃"和"國(guó)家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃"，并發(fā)布了《美國(guó)先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力戰(zhàn)略》;德國(guó)政府基于電子、機(jī)械、自動(dòng)控制和工業(yè)管理軟件等方面的優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合西門子等企業(yè)，推出"工業(yè)4.0"國(guó)家計(jì)劃，并在2019年又發(fā)布了《國(guó)家工業(yè)戰(zhàn)略2030》;日本政府提出 “互聯(lián)工業(yè)”的概念，發(fā)表了“互聯(lián)工業(yè)：日本產(chǎn)業(yè)新未來的愿景”;英國(guó)政府提出了"英國(guó)制造2050"的新工業(yè)戰(zhàn)略。在中國(guó)，國(guó)務(wù)院于2015年5月印發(fā)了《中國(guó)制造2025》，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略，這是中國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。2017年10月30日，國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)審議通過《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，提出分三階段實(shí)現(xiàn)我國(guó)達(dá)到工業(yè)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)：到2025年，我國(guó)基本形成具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)體系;到2035年，建成國(guó)際領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和平臺(tái)，重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國(guó)際領(lǐng)先;到本世紀(jì)中葉，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施全面支撐經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，綜合實(shí)力進(jìn)入世界前列。

二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的獨(dú)特價(jià)值

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過構(gòu)建連接機(jī)器、原料、產(chǎn)品、人、上下游廠商、信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動(dòng)態(tài)傳輸、實(shí)時(shí)分析，形成科學(xué)決策與智能控制，提高制造資源配置效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)流程優(yōu)化;連通各方資源，打造新的成長(zhǎng)模式，幫助企業(yè)開展業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型、商業(yè)模式創(chuàng)新。數(shù)據(jù)+聯(lián)接+平臺(tái)+應(yīng)用構(gòu)成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的獨(dú)特價(jià)值。

數(shù)據(jù)是工業(yè)智能化的核心驅(qū)動(dòng)，包括海量異構(gòu)數(shù)據(jù)的采集交換，以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)據(jù)處理、建模分析，數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價(jià)值的“物質(zhì)基礎(chǔ)”。工業(yè)大數(shù)據(jù)具有很強(qiáng)的專業(yè)性、關(guān)聯(lián)性、流程性、時(shí)序性和解析性等特點(diǎn)，更加注重特征背后的物理意義以及特征之間關(guān)聯(lián)性的機(jī)理邏輯。對(duì)工業(yè)機(jī)理的理解和沉淀，充分挖掘數(shù)據(jù)的價(jià)值，是展現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價(jià)值的基礎(chǔ)。

聯(lián)接是工業(yè)系統(tǒng)互聯(lián)和工業(yè)數(shù)據(jù)傳輸交換的支撐基礎(chǔ)，不僅僅包括通過網(wǎng)絡(luò)將機(jī)器與機(jī)器連接，機(jī)器與人連接，也包括生產(chǎn)系統(tǒng)和商業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞等整個(gè)產(chǎn)業(yè)上下游環(huán)節(jié)的連接。由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打破了OT和IT的界限，實(shí)現(xiàn)了底層設(shè)備和上層系統(tǒng)的互通，將推動(dòng)產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程維護(hù)等新的服務(wù)模式。為此，生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)需要利用TSN、邊緣計(jì)算、5G、IPv6、SDN等技術(shù)來實(shí)現(xiàn)更低延時(shí)、更多連接、更高質(zhì)量、安全可靠、靈活組網(wǎng)的能力。信息網(wǎng)絡(luò)則利用互聯(lián)網(wǎng)的泛在連接的特點(diǎn)，打通公司各個(gè)部門之間的信息壁壘，通過準(zhǔn)確、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)來源在企業(yè)內(nèi)部建立流暢的信息流轉(zhuǎn)通道;而企業(yè)外部，則通過互聯(lián)網(wǎng)打通上下游各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)諸如千人千面的定制化設(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)追蹤的物流進(jìn)度，從而得到最優(yōu)的資源配置和最快捷的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)作為工業(yè)全要素鏈接的樞紐與工業(yè)資源配置的核心，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)中占據(jù)著關(guān)鍵的地位。平臺(tái)本質(zhì)是基于數(shù)據(jù)和聯(lián)結(jié)建立面向工業(yè)大數(shù)據(jù)的各類通用能力，實(shí)現(xiàn)工業(yè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)的模型化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件化、復(fù)用化，不斷優(yōu)化研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)管理等資源配置效率，形成資源富集、多方參與、合作共贏、協(xié)同演進(jìn)的制造業(yè)新生態(tài)。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中，標(biāo)識(shí)解析體系是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵神經(jīng)系統(tǒng)。類似于互聯(lián)網(wǎng)中的域名，標(biāo)識(shí)是識(shí)別和管理物品、信息、機(jī)器的關(guān)鍵基礎(chǔ)資源，為產(chǎn)品溯源、物流跟蹤、缺陷分析等許多上層應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。

應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價(jià)值的最終出口。工業(yè)應(yīng)用面向特定工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，將工業(yè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和最佳實(shí)踐模型化、軟件化和封裝，用戶通過工業(yè)應(yīng)用的調(diào)用實(shí)現(xiàn)對(duì)特定資源的優(yōu)化配置。企業(yè)應(yīng)用基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行信息共享和企業(yè)管理方式數(shù)字化改造，支撐制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和后勤服務(wù)等，改善企業(yè)的管理方式，促進(jìn)人力資源優(yōu)化配置，打造高效、靈活的企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式。

三、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給制造企業(yè)管理帶來的變革

伴隨著工業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)的管理方式也在同樣發(fā)生著變化。早期的企業(yè)管理主要關(guān)注如何在工廠中提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率來適應(yīng)從傳統(tǒng)的手工作坊轉(zhuǎn)向大規(guī)模機(jī)器生產(chǎn)的協(xié)作模式;隨著資本主義社會(huì)矛盾的加劇和工人的覺醒，管理的關(guān)注點(diǎn)慢慢朝向人際關(guān)系和行為科學(xué)方面，用改善勞動(dòng)條件、調(diào)節(jié)人際關(guān)系等方法來提高工作的積極性，從而提高勞動(dòng)效率。隨著自動(dòng)化和信息化的不斷發(fā)展，以豐田為代表的精益生產(chǎn)成了大型制造企業(yè)競(jìng)相模仿的對(duì)象?；ヂ?lián)網(wǎng)時(shí)代，海量的數(shù)據(jù)、互聯(lián)互通、扁平化、社交化的特點(diǎn)，更是帶來了管理的深層次變革。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給企業(yè)帶來的變革是多方面的，一方面是生產(chǎn)方式，另一方面是組織方式等，而這些變化又會(huì)給企業(yè)在管理方面帶來沖擊和變革。

1.生產(chǎn)流程的可視化。傳統(tǒng)的制造企業(yè)生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備開機(jī)率，質(zhì)量問題，訂單完成情況等）的獲取主要是通過人工記錄、報(bào)表反饋或者口頭匯報(bào)，這種方式效率低下，可信度也無法得到保障。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以通過在靠近機(jī)器的位置接入網(wǎng)關(guān)設(shè)備或者直接利用智能化儀表，從而廣泛的、自動(dòng)化的收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。從物料投入到成品出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料，設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間，人員等信息。這些信息收集后加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表和駕駛艙等方式實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，目標(biāo)達(dá)成狀況，生產(chǎn)品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人，機(jī)，料的利用狀況，讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。企業(yè)的管理者面對(duì)的企業(yè)生產(chǎn)情況不再是模糊的、部分的，而是非常清晰和全面的，從而可以迅速的掌握企業(yè)的真實(shí)狀況，在此基礎(chǔ)上做出正確的決策。

2.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新和業(yè)務(wù)模式變革。大量的制造企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中會(huì)沉淀海量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會(huì)成為整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高效資源配置的基礎(chǔ)，也成為人工智能應(yīng)用和商業(yè)模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)。未來基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的資源，初創(chuàng)企業(yè)可能憑借某個(gè)創(chuàng)意，就能夠快速和低成本地組織研發(fā)資源、生產(chǎn)資源、供應(yīng)鏈資源等，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速成長(zhǎng);再比如，裝備制造企業(yè)可以憑借廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備和其提供的數(shù)據(jù)，開發(fā)出針對(duì)這些設(shè)備的維護(hù)與分析APP;或者是工業(yè)軟件提供商通過云模式積累了大量的客戶應(yīng)用數(shù)據(jù)后，提供更進(jìn)一步的數(shù)據(jù)挖掘與分析服務(wù)，做到降本增效，獲取更大的市場(chǎng)份額，更好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.產(chǎn)業(yè)鏈的整合。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，生產(chǎn)企業(yè)與上游原材料供應(yīng)商的透明連接成為可能，企業(yè)可以借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供的供應(yīng)鏈協(xié)同解決方案，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)到原材料等多環(huán)節(jié)協(xié)同。比如生產(chǎn)商的產(chǎn)能、成品庫(kù)存、原材料庫(kù)存向原材料供應(yīng)商開放，原材料供應(yīng)商根據(jù)生產(chǎn)商的原材料消耗情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整自己的產(chǎn)能和庫(kù)存，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存最小化、資金快速流轉(zhuǎn)、商品穩(wěn)定供應(yīng)的要求。同時(shí)顧客與生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)系也不僅僅是原先的單純的買賣關(guān)系。通過發(fā)揮社交平臺(tái)（小視頻、微博、微信公眾號(hào)、論壇等）的作用，企業(yè)可以更好的引導(dǎo)顧客，培養(yǎng)忠實(shí)的品牌“粉絲”;而顧客聲音能被有效的傾聽，可以更加廣泛的參與到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，而這些反饋相對(duì)于傳統(tǒng)的問卷調(diào)查等方式，更真實(shí)、更靈活、更高效，有利于產(chǎn)品的創(chuàng)新真正貼近顧客的真實(shí)需求。

從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)和組織方式帶來的變革我們可以發(fā)現(xiàn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)上是信息化對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程的再造，這些變革也帶來了企業(yè)管理上的變化：

4.生產(chǎn)過程的關(guān)注點(diǎn)從工人變成機(jī)器。各種自動(dòng)化、智能化聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的應(yīng)用，使得原先依靠工人為主的生產(chǎn)制造模式逐漸被智能化機(jī)器所取代。所以傳統(tǒng)的工長(zhǎng)制、班組制的管理方式將逐漸過渡到以可視化、數(shù)據(jù)化為主的管理方式。生產(chǎn)過程人中的參與程度不斷減少，但是設(shè)備在生產(chǎn)過程中的重要性不斷提升，對(duì)“機(jī)器”的管理提出了更高要求。

5.管理的對(duì)象從企業(yè)自身擴(kuò)展到上下游。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)模式從單純的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)升級(jí)為生態(tài)體系的競(jìng)爭(zhēng)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大大減少了生產(chǎn)過程產(chǎn)業(yè)鏈供需雙方的信息不對(duì)稱、制造企業(yè)與顧客之間以及設(shè)計(jì)者與使用者之間的信息不對(duì)稱等，使得用戶能夠在獲取比較充分信息的情況下斷理性的判斷產(chǎn)品的價(jià)值以及是否同自己的需求相匹配。這時(shí)候，企業(yè)需要同上游企業(yè)密切溝通，還要充分吸納客戶的意見，以維護(hù)其產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)地位和在目標(biāo)客戶群中的口碑。

6.企業(yè)管理者自身局限性影響管理。很多傳統(tǒng)的制造型企業(yè)管理者自身的學(xué)歷、知識(shí)結(jié)構(gòu)限制了其在企業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)期所能采取的措施和應(yīng)對(duì)的策略。而那些眼界開闊、積極接受新知識(shí)并勇于創(chuàng)新的管理者則會(huì)積極引入新的設(shè)備、技術(shù)、人才，在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏铮訌?qiáng)員工的培訓(xùn)，鼓勵(lì)創(chuàng)新，從而迅速享受新技術(shù)帶來的管理紅利。

四、制造企業(yè)的應(yīng)對(duì)策略

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的巨大變革，是一種推動(dòng)力，更是一種機(jī)遇。如果應(yīng)對(duì)得當(dāng)，將會(huì)減少企業(yè)的能耗、優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程、提升企業(yè)的制造工藝、簡(jiǎn)化企業(yè)的組織架構(gòu)、發(fā)揮企業(yè)的人力資源優(yōu)勢(shì)、整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈的資源，改變企業(yè)的運(yùn)作模式，從而給企業(yè)帶來巨大的收益。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，可以從以下幾個(gè)方面改進(jìn)企業(yè)的管理：

1.架設(shè)企業(yè)IT信息基礎(chǔ)設(shè)施。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)是連接。將原本沉淀在各條產(chǎn)線、各個(gè)部門的互不相通且格式各異的數(shù)據(jù)和信息通過聯(lián)通企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)連接起來，建立統(tǒng)一的企業(yè)數(shù)據(jù)資源平臺(tái)。在此基礎(chǔ)上，針對(duì)企業(yè)的具體情況建設(shè)相應(yīng)的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），一方面從宏觀上為決策者提供完整信息，管理好采購(gòu)、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單管理、發(fā)運(yùn)貨管理、成品倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃控制等企業(yè)運(yùn)營(yíng)層面的功能，另一方面從具體生產(chǎn)執(zhí)行層面，告訴生產(chǎn)部門各個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行到哪個(gè)工序，完成了多少;車間現(xiàn)場(chǎng)的車床等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好，有沒有出現(xiàn)故障，故障什么時(shí)候能排除;產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的合格率是多少，是哪些地方不合格等等。改變?cè)纫揽咳斯ず徒?jīng)驗(yàn)的管理方式，讓數(shù)據(jù)說話，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況一清二楚，生產(chǎn)的瓶頸展露無遺，管理者可以依據(jù)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)做出正確的判斷，提升公司經(jīng)營(yíng)效率，確保戰(zhàn)略方向正確。

2.變革對(duì)人力資源的管理方式。隨著中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)無疑越來越轉(zhuǎn)向科技與知識(shí)的競(jìng)爭(zhēng)。而科技與知識(shí)的競(jìng)爭(zhēng)歸結(jié)到底就是人才的競(jìng)爭(zhēng)。而隨著“90后”甚至“95后”逐漸進(jìn)入企業(yè)，這些在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代成長(zhǎng)起來的員工的思維方式，做事風(fēng)格都有其獨(dú)特之處。這時(shí)候新的企業(yè)人力資源的管理方式就顯得越來越重要。企業(yè)必須要改變?cè)鹊膶蛹?jí)過多的組織架構(gòu)，改為扁平化的管理方式，鼓勵(lì)創(chuàng)新，鼓勵(lì)員工與客戶的交流互動(dòng)，隨時(shí)隨地為企業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新、管理的改進(jìn)與提升提出建議，使價(jià)值創(chuàng)造無時(shí)不在，無處不在。同時(shí)，在企業(yè)中，每一個(gè)成員都高度自治、自主經(jīng)營(yíng)，每一個(gè)員工都可以在自己的崗位上發(fā)揮關(guān)鍵作用。企業(yè)可以通過認(rèn)可激勵(lì)的措施，全面承認(rèn)員工對(duì)組織的價(jià)值貢獻(xiàn)及工作努力，及時(shí)對(duì)員工的努力與貢獻(xiàn)給予特別關(guān)注、認(rèn)可或獎(jiǎng)賞，從而激勵(lì)員工開發(fā)潛能、創(chuàng)造高績(jī)效。

3.以客戶為中心，重構(gòu)價(jià)值鏈。當(dāng)前，企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)延伸到了價(jià)值鏈上的各類客戶。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更為關(guān)注制造企業(yè)如何以工業(yè)制造為本，通過“智能+”打通、整合、協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈，催生個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等新模式，從而提升企業(yè)、整個(gè)行業(yè)價(jià)值鏈的效率。企業(yè)通過建立覆蓋從用戶需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈和銷售等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的支撐平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部不同產(chǎn)品線和外部關(guān)聯(lián)企業(yè)間的工業(yè)領(lǐng)域知識(shí)和數(shù)據(jù)互通，個(gè)性化定制生產(chǎn)和生產(chǎn)能力共享，顯著降低了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本、縮短了產(chǎn)品升級(jí)周期、提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

五、 結(jié)語

前三次工業(yè)革命所誕生的巨大成果，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)的奇跡和社會(huì)的繁榮。隨著互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)通信、邊緣計(jì)算、人工智能等信息技術(shù)的興起，這些信息技術(shù)與同工業(yè)技術(shù)深度融合而產(chǎn)生的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，也在客觀上驅(qū)動(dòng)著組織結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理方式的優(yōu)化?；诖?，制造企業(yè)應(yīng)該充分重視新技術(shù)對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中所起的作用，積極推動(dòng)企業(yè)管理與時(shí)俱進(jìn)的變革，加快企業(yè)發(fā)展的步伐，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，推動(dòng)制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級(jí)，真正實(shí)現(xiàn)我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。

參考文獻(xiàn)

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