石化廠設(shè)備儀表故障常見原因分析與研究

楊明

摘 要：在化工生產(chǎn)過程中，因?yàn)榛ぴ戏磻?yīng)都需要精確控制，所以在化工儀器儀表應(yīng)用上要求也相對較高。在實(shí)際應(yīng)用上，相關(guān)儀器儀表通常需要在惡劣的條件下長期的持續(xù)地進(jìn)行工作，故而在此上經(jīng)常發(fā)生故障也避不可免。在此背景下，開展化工儀表的故障原因分析就非常重要，只有明確故障原因才能科學(xué)有效地進(jìn)行維修。本文就針對石化廠典型儀表故障問題、檢測流程及維修手段、故障預(yù)防等多個方面來實(shí)現(xiàn)分析與研究。

關(guān)鍵詞：石化廠儀表;故障分析;維修措施

石化廠在日常生產(chǎn)過程中，對各類化工生產(chǎn)要素有著較高的過程控制要求，化工儀表的安全是保障生產(chǎn)流程安全有序開展的關(guān)鍵所在。尤其在近年來，信息技術(shù)的不斷發(fā)展，石化廠所使用的化工儀表也表現(xiàn)出智能多元的特點(diǎn)，但這些儀表的廣泛應(yīng)用中所產(chǎn)生的故障問題，也表現(xiàn)出多樣性。

1 石化廠儀表常見的故障總結(jié)分析

隨著近些年石化廠儀表智能化建設(shè)的不斷深入?；x表在西其豐富多元的結(jié)構(gòu)特征廣泛被用于不同生產(chǎn)工序的過程中，同時對于相關(guān)儀表的高效持久檢測和控制的目標(biāo)也有著更多的要求，尤其是近年來儀表的復(fù)雜性結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中會表現(xiàn)出較高的故障性。在此智能儀表在為系統(tǒng)提供高效智能化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，也為設(shè)備的應(yīng)用場合的持續(xù)有效的自動化系統(tǒng)應(yīng)用提出了更多的要求。尤其是智能化儀表在故障維修領(lǐng)域，在此就針對智能化儀表所面臨的諸多故障進(jìn)行總結(jié)分析，具體問題如下所示。

1.1 流量儀表問題分析

檢測流量儀表是儀表故障中的主要問題，其作用主要是用來檢測管道的相關(guān)化工流體的流量大小，在檢測上可以分為質(zhì)量和體積兩個類別。在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)過程檢測的特征，在此可根據(jù)流量表的分類總結(jié)為三方面的問題：首先是對流體流量檢測的顯示數(shù)據(jù)存在不精確的現(xiàn)象，顯示數(shù)據(jù)往往表現(xiàn)為正負(fù)偏差。其次是對于流量在讀取上無法讀數(shù)，最后就是儀表的信息傳輸出現(xiàn)故障，導(dǎo)致最終讀數(shù)顯示錯誤。

1.2 溫度儀表故障分析

溫度在石化廠儀表中是重要的基礎(chǔ)控制量，相關(guān)的檢測儀表主要是根據(jù)儀表來進(jìn)行溫度變化數(shù)級的檢測，保證檢測的數(shù)值可以服務(wù)于整個的系統(tǒng)控制要求。對于溫度測量的要求主要分為接觸式和非接觸式兩種，在實(shí)際過程中可能會因?yàn)闇囟茸兓^大，所以會使得溫度在變化過程中表現(xiàn)的較為敏感，在實(shí)際應(yīng)用過程中的主要故障表現(xiàn)為以下幾種：首先是儀表在指示過程中出現(xiàn)的故障，往往會表現(xiàn)出顯示溫度變化浮動較大，其次是數(shù)值無法讀取或者讀數(shù)錯誤，數(shù)據(jù)與實(shí)際存在不相符的現(xiàn)象。

1.3 壓力儀表故障分析

壓力儀表的主要功能是用來對系統(tǒng)的壓力進(jìn)行檢測，測試的內(nèi)容主要有檢測、顯示、控制等。在問題分析上根據(jù)壓力形式的不同，而其形式也會表現(xiàn)出多種多樣。壓力的動力源往往不同，其問題表現(xiàn)也會存在較大差異。在此壓力源可以分為液壓、活塞式、彈性式等三種類型，在故障的表現(xiàn)上也會存在壓力指針錯位，指針基準(zhǔn)位置出現(xiàn)偏差以及液晶顯示數(shù)值不精確等系列化問題。

1.4 物位儀表故障分析

物位儀表主要用于化工流體的液位計量，在實(shí)際應(yīng)用上可以用于顯示檢測容器內(nèi)的液位、料位、界位，通過物位計量來表現(xiàn)液體參與反應(yīng)的進(jìn)程。在此常會表現(xiàn)出的故障可分為以下幾種：首先是物位顯示值不精確，檢測數(shù)值存在液面偏高或偏低的現(xiàn)象。其次是物位顯示波動浮動過程不明確，無法有效判定液面變化的快慢。

1.5 控制儀表故障分析

控制儀表是系統(tǒng)流量控制的核心，在石化廠實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的中，往往會因?yàn)榭刂戚斎氲牟环€(wěn)定現(xiàn)象，而使得整個系統(tǒng)的控制體系呈現(xiàn)出不穩(wěn)定的狀況，在控制過程上可能因?yàn)樾盘柕拇蠓炔▌舆^程，而使得整個系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的問題表現(xiàn)較為突出。這也會使得控制儀表在整個的運(yùn)行中出現(xiàn)較為多元化的系統(tǒng)性故障，并會對生產(chǎn)過程的有效監(jiān)控完成不良影響。在控制系統(tǒng)中相關(guān)儀表會在控制上采取例如串級系統(tǒng)、比值系統(tǒng)、分程系統(tǒng)等方式，所以表現(xiàn)的問題也是較為復(fù)雜的，但在最終儀表的顯示上都會有效體現(xiàn)出來。具體表現(xiàn)就是讀數(shù)不精確，儀表讀數(shù)存在超差等。

2 石化廠儀表故障維修檢修分析要點(diǎn)

2.1 智能化儀表的故障診斷分析

儀表在維修前需要根據(jù)儀表的故障現(xiàn)象進(jìn)行異常特征總結(jié)，只有在明確問題的基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的維修手段才可將故障得以有效排除。在維修前對故障檢修主要的具體實(shí)施步驟如下所示：先對儀表工作原理加以分析，明確故障類型，后根據(jù)故障類型進(jìn)行關(guān)鍵零部件進(jìn)行特征總結(jié)分析，在明確故障點(diǎn)后進(jìn)行后續(xù)工作開展。儀表類型在問題表現(xiàn)上的不同，會使得后續(xù)的維修方案也有差異;再者對儀表當(dāng)前狀況進(jìn)行故障特征判斷，建立維修方案;最后，參考儀表維修工序進(jìn)行儀表修理處理，進(jìn)行維修中要記錄儀表狀況以及檢修流程。

2.2 多參數(shù)檢測法

在石化工儀表檢測過程中，對于不同的儀表，檢測參量也不同。在實(shí)際檢測過程中，依據(jù)儀表的故障點(diǎn)，采取不同的儀表檢測方法來進(jìn)行參數(shù)矯正。例如，對于溫度傳感器的檢測主要是通過設(shè)置對照組進(jìn)行維修前后的溫度取值校正，對于過程中的各階段溫度，依據(jù)溫度升降的過程來判斷儀表維修零件的正確與否。對于流量的檢測則是通過維修前后流量的差值，對其儀表進(jìn)行判定，對于石化廠復(fù)雜管道，可通過檢測結(jié)合計算的方式來對數(shù)值大小進(jìn)行檢測數(shù)據(jù)的判定。壓力測試主要通過對照法來判定，檢測方法同溫度檢測類似，具體檢測流程可通過將壓力測試儀器安裝在壓力容器單體上，通過前后數(shù)值判定來明確壓力儀器故障，通過零件替換法來對儀表進(jìn)行數(shù)值檢測，物位儀器檢測過程同上述過程相類似。

3 儀表故障的防范措施分析

對于不同的儀表，相關(guān)的維護(hù)維修手段也會有較大的差異，以下就針對維修過程要點(diǎn)進(jìn)行分析。在智能化儀表維修中，采取替換性的方式進(jìn)行維護(hù)是整個系統(tǒng)維修的重要方法。在此的維修方案主要可以分為兩階段，一階段是檢測故障件，二階段是對故障件進(jìn)行替換性維修。在溫度儀表中的指針不準(zhǔn)或者液晶顯示出的小幅度的測量數(shù)值不準(zhǔn)、數(shù)據(jù)變化過慢等現(xiàn)象，很有可能是溫度傳感器失效所導(dǎo)致的，在維修中，通過替換溫度傳感器，來進(jìn)行儀表調(diào)試進(jìn)行維修。對于流量儀表主要故障可能問題是因?yàn)榱髁坑嬚`差導(dǎo)致，或者數(shù)據(jù)傳輸顯卡問題，也可通過等規(guī)格的部件替換來進(jìn)行維修。壓力儀表和物位儀表的問題也均可采取上述措施進(jìn)行更正。對于控制系統(tǒng)的維修相對較為復(fù)雜，在問題處理上可采取分段式維修方案來進(jìn)行，具體可分為軟件維修和硬件維修，兩者維修均需要參照生產(chǎn)實(shí)踐來進(jìn)行。

對于非專業(yè)性部件的維修，可采取構(gòu)建修磨的方式來進(jìn)行維修，例如在物位儀表的維修中，對于指針不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，除了位移傳感器失效故障外，還可能會因?yàn)閮x表結(jié)構(gòu)部件長期應(yīng)用腐蝕，而使得結(jié)構(gòu)出現(xiàn)失效所導(dǎo)致的。例如在液位儀表可能因?yàn)楦￠y結(jié)構(gòu)磨損而使得液位計量難以保證傳感器的垂直度，進(jìn)而會使得參數(shù)出現(xiàn)誤差，在此可對浮閥進(jìn)行打磨，保證平衡性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)平穩(wěn)有效運(yùn)行。

4 結(jié)語

針對目前已有的各類儀表特點(diǎn)，進(jìn)行智能的故障特征總結(jié)具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)性意義，對于石化廠安全有序開展生產(chǎn)建設(shè)也具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)性意義，在本文通過全面有效總結(jié)石化廠儀表故障問題，對主要的石化廠儀表進(jìn)行應(yīng)對措施分析，為企業(yè)安全生產(chǎn)建設(shè)與高效穩(wěn)定發(fā)展提供保障，為行業(yè)實(shí)現(xiàn)高效發(fā)展提供基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用保障。

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