混凝土試塊制作工藝對其強(qiáng)度的影響

范圣松?樊懷亮

摘要：混凝土試塊抗壓強(qiáng)度能夠反映工程中的混凝土施工質(zhì)量，是反映混凝土結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵指標(biāo)?；炷猎噳K的強(qiáng)度除卻受商品混凝土質(zhì)量影響外，由于現(xiàn)場混凝土試塊制作中存在工藝不到位、操作不當(dāng)?shù)仍?，混凝土試塊強(qiáng)度也會出現(xiàn)不同程度的偏差。從混凝土試塊現(xiàn)場制作的角度出發(fā)，分析制作過程中制作工藝對混凝土試塊強(qiáng)度的影響，能夠有效在現(xiàn)場制備中避免混凝土試塊抗壓強(qiáng)度偏差過大的現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：混凝土試塊;制作工藝;抗壓強(qiáng)度

控制工程質(zhì)量的核心即是控制混凝土強(qiáng)度，而混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告是能夠反映混凝土強(qiáng)度最直觀的資料之一。因此，控制混凝土強(qiáng)度首先要重視混凝土試塊抗壓強(qiáng)度。影響混凝土試塊強(qiáng)度因素有多種，如商品混凝土質(zhì)量、試塊制作工藝、養(yǎng)護(hù)條件等。在施工現(xiàn)場，控制好試塊的制作工藝，可以很大程度上控制混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度。

1 現(xiàn)場混凝土試塊制作中存在的問題

由于現(xiàn)場情況復(fù)雜、人員密集，施工現(xiàn)場混凝土試塊制作中常常會出現(xiàn)多種問題，這些問題往往導(dǎo)致了混凝土試塊制作不規(guī)范，從而使其強(qiáng)度達(dá)不到要求?，F(xiàn)場混凝土試塊取樣制作存在的問題主要有以下幾點(diǎn)：

1.1 取樣不規(guī)范

根據(jù)規(guī)范，現(xiàn)場混凝土試塊取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每100盤但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，每一工作班制的同配合比的混凝土，不足100盤和100m3時(shí)取樣不得少于一次。取樣時(shí)應(yīng)在每盤混凝土出料至1/3左右取樣，取樣務(wù)必及時(shí)。每組試塊應(yīng)取自同一盤攪拌的混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中?，F(xiàn)場取樣中有時(shí)存在只從一盤中取樣、取樣間隔時(shí)間過長等問題。

1.2 混凝土試模不規(guī)范

混凝土試模長期使用會導(dǎo)致不同程度的損耗，導(dǎo)致其垂直度和平面度不標(biāo)準(zhǔn)，甚至出現(xiàn)彎曲破損等現(xiàn)象。如果使用已變形的試模制作混凝土試塊，將會使制作出的試塊呈不規(guī)則形狀，先試塊試壓時(shí)由于受壓面和相鄰面不垂直，從而產(chǎn)生誤差，影響混凝土的強(qiáng)度評定。因此在制作混凝土試塊前，務(wù)必要檢查試模是否有變形。不可繼續(xù)使用已經(jīng)變形的試模。

1.3 混凝土試塊制作中不規(guī)范

在制作混凝土試塊時(shí)，有時(shí)存在故意增加碎石、水泥、外加劑等的用量試圖提高混凝土試塊抗壓強(qiáng)度。但實(shí)際上，過量增加水泥用量會使試塊內(nèi)部強(qiáng)度存在區(qū)域性差異，使抗壓數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。增加石子用量則人為地改變了碎石的級配，也改變了砼配比，不能夠真實(shí)反映混凝土試塊強(qiáng)度數(shù)據(jù)。盲目增加外加劑，超過了外加劑最佳用量的峰值，反而不能充分發(fā)揮作用，從而影響混凝土試塊的強(qiáng)度。另外，制作過程中混入雜質(zhì)也會不同程度影響混凝土試塊抗壓強(qiáng)度。

1.4 混凝土試塊振搗不當(dāng)

制作混凝土試塊時(shí)，振搗不當(dāng)會出現(xiàn)混凝土中骨料分布不均勻、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，使成形后的試塊出現(xiàn)異形，導(dǎo)致混凝土試塊不合格?；炷猎噳K振搗次數(shù)不宜過少，也不宜過多。過度振搗存在使其分層的隱患，依然會一定程度上降低混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度數(shù)值。

2 現(xiàn)場制作混凝土試塊質(zhì)量控制措施

2.1 管理到位

管理中要強(qiáng)調(diào)施工現(xiàn)場混凝土試塊制作重要性，使人員充分認(rèn)識到試驗(yàn)工作的重要意義?，F(xiàn)場制作混凝土試塊的人員應(yīng)定員定崗。制定相應(yīng)制度來規(guī)范制作工藝和流程，并對相應(yīng)人員進(jìn)行培訓(xùn)。并及時(shí)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)流程、國家規(guī)范來更新制度，同時(shí)根據(jù)最新規(guī)范更新相關(guān)人員的培訓(xùn)內(nèi)容。

同時(shí)，對試塊制作及養(yǎng)護(hù)的硬件設(shè)施要定期維護(hù)、更換?；炷猎嚹５淖詸z周期不宜超過三個(gè)月?；炷猎嚹?yīng)符合JG3019中的技術(shù)要求規(guī)定，標(biāo)養(yǎng)室要達(dá)到相關(guān)規(guī)范中的條件，以確保試塊合格。

2.2 取樣規(guī)范

取樣要有代表性，應(yīng)按照規(guī)范在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。一般從同一盤或一車混凝土中的1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，且取樣時(shí)間間隔不宜過長。取樣后宜使用工具再拌合幾次，防止骨料分布不均勻。取樣后，應(yīng)根據(jù)粗骨料的粒徑選擇試模尺寸。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于等于C60時(shí)，須用150mm×150mm×150mm的試模。取樣后應(yīng)刮去溢出表面的多余混凝土。

2.3 嚴(yán)格執(zhí)行試塊制作程序

混凝土試塊制作成型前，應(yīng)將試模內(nèi)表面處理干凈，并在內(nèi)表面涂一層礦物油或者其他脫模劑?；炷猎嚰F(xiàn)場成型方法宜與現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際采用方法相同，主要有振動臺法、人工搗棒插搗法、插入式振搗棒法，宜根據(jù)現(xiàn)場條件和實(shí)際情況選擇合適的方法。不管采用哪種方法，應(yīng)保證混凝土試塊振搗到位，也不宜過振，否則會使混凝土試塊強(qiáng)度離散。采用人工搗棒插搗法時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層厚度相等。插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層插入下層20-30mm;插搗下層時(shí)則應(yīng)達(dá)到試模底部。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，并始終保持豎直，不得傾斜，再用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。插搗次數(shù)不宜過少，也不宜過多，以每10000mm2 12次為宜。插搗后為使插搗棒留下的空洞消失，宜使用橡皮錘輕輕敲擊試模四周。為避免混凝土收縮后體積減小，在混凝土試塊臨近初凝時(shí)，宜用抹刀刮除多余混凝土并抹平。

2.4 控制養(yǎng)護(hù)條件

嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)條件：將制作完成的試塊置于20±2℃、濕度大于95%的標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)， 宜在試塊上標(biāo)記制作日期和編號。標(biāo)養(yǎng)室管理到位，每天須記錄溫濕度，且試塊進(jìn)出也要有記錄。除標(biāo)養(yǎng)室管理人員外，任何無關(guān)人員不得隨意進(jìn)出標(biāo)養(yǎng)室。通常標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)齡期為28天，特殊設(shè)計(jì)要求也有60天齡期的要求。超期試塊和未到期試塊均不得用于試驗(yàn)。