試論電線電纜制造的新工藝

胡鵬程

摘 要 電線電纜是工藝行業(yè)發(fā)展的必需設(shè)施之一，其和工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況密切相關(guān)。為進(jìn)一步提升電線電纜的制造質(zhì)量，提出加強(qiáng)新工藝應(yīng)用的建議。鑒于此，文章在概述電線電纜制造相關(guān)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對(duì)包覆工藝、塑料電線電纜制造新工藝進(jìn)行研究，以供同行參考，共同優(yōu)化產(chǎn)品制作質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 電線電纜;制造實(shí)踐;新工藝

從性質(zhì)上分析，電線電纜自身屬于電工產(chǎn)品，其功能以傳輸電力及相關(guān)信息為主，達(dá)成轉(zhuǎn)化電磁能量的目的。在電氣化社會(huì)建設(shè)及發(fā)展期間，電纜電線是各種電器與電機(jī)制造期間必需材料之一。優(yōu)化電線電纜的制造效果，能為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供更大支撐。在節(jié)能環(huán)保理念大力被倡導(dǎo)的背景下，創(chuàng)新電線電纜制造工藝，是設(shè)施生產(chǎn)期間研究的重要內(nèi)容之一。

1電線電纜制造

和其他機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)方式相比較，電線電纜的制作工藝更具特殊性。通常是以小組組裝構(gòu)件的機(jī)械設(shè)備與電子產(chǎn)品為支撐，隨即使用多個(gè)構(gòu)件直接組裝成為單一產(chǎn)品，這對(duì)該種產(chǎn)品的實(shí)際投用數(shù)目，需全面考慮具體狀況后加以計(jì)算。大部分情況下，電線電纜主要是采用導(dǎo)體開始加工的，于導(dǎo)體與屏蔽層外部，有單層絕緣、護(hù)套、電纜進(jìn)線等構(gòu)件。

對(duì)于電線電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)，影響因素眾多，主要體現(xiàn)在[1]：①生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)實(shí)布設(shè)及相應(yīng)的工藝流程：結(jié)合產(chǎn)品的現(xiàn)實(shí)需求，還應(yīng)做好生產(chǎn)車間設(shè)備的配置布設(shè)工作，并迎合半成品流轉(zhuǎn)的主觀需求。②生產(chǎn)組織管理：應(yīng)最大限度保證其科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)性、周密性，從根本上保證電線電纜生產(chǎn)作業(yè)的順暢度，將整根電線報(bào)廢等問題的發(fā)生率降至最低水平。③質(zhì)量管理：針對(duì)長(zhǎng)距離的連續(xù)疊加組合生產(chǎn)模式而言，若生產(chǎn)期間一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則很可能降低整個(gè)電纜的生產(chǎn)質(zhì)量;若內(nèi)層質(zhì)量出現(xiàn)問題，但生產(chǎn)作業(yè)未能及時(shí)終止，則其產(chǎn)生的損失就越大。

2電線電纜制造新工藝的研究

2.1 包覆工藝

在業(yè)內(nèi)，包覆工藝又被叫作擠包工藝，該工藝技術(shù)在電纜絕緣、護(hù)層擠制領(lǐng)域中表現(xiàn)出良好效能，另外，其還囊括了縱包與繞包工藝等[2]。其中，擠包主要以多樣化的材料及產(chǎn)品類型為基礎(chǔ)上，在專用設(shè)備的協(xié)助下進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，經(jīng)常用于制造中壓等級(jí)以上的電纜產(chǎn)品，其屏蔽層、絕緣層制造期間需三層共擠設(shè)備的協(xié)同完成，同軸電纜進(jìn)行通信，其持有的物理發(fā)泡絕緣，實(shí)質(zhì)上就是采用物理發(fā)泡擠出，氟塑料絕緣高溫線纜，其自身絕緣擠出溫度高達(dá)300 ℃，以上生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成需要有高溫?cái)D出機(jī)械設(shè)備協(xié)助下去達(dá)成。縱包工藝參與電纜生產(chǎn)活動(dòng)中，主要被用于電纜屏蔽層以及護(hù)層制造工序，縱包鋁塑復(fù)合帶是典型代表，其自身就具有屏蔽外來電場(chǎng)擾亂、防潮防濕等功能。高壓電纜縱包鋁帶也持有一定防護(hù)作用，且在工業(yè)實(shí)踐中，還發(fā)現(xiàn)其自身有承接短路電流的作用。繞包工藝應(yīng)用期間，其功能在電纜屏蔽級(jí)護(hù)層等工序得以發(fā)揮，近些年該技術(shù)工藝還用于電纜的絕緣工序，但應(yīng)用案例較為少見，主要應(yīng)用于高端線纜制造領(lǐng)域中。

2.2 光伏電纜的新制造工藝

過往，在制作光伏電纜時(shí)，擠制絕緣與護(hù)套自身兩者是相互隔離的，在以上制造工況下，不僅增加了資源的浪費(fèi)量，也不利于提升電纜產(chǎn)品自身的制造效率。當(dāng)下，改進(jìn)使用高速串聯(lián)擠出設(shè)備生產(chǎn)線，其能滿足護(hù)套與絕緣一次被擠出的生產(chǎn)需求，并由導(dǎo)線擠出絕緣開始，直至上盤，均能在相同設(shè)備生產(chǎn)線上就能直接完成絕緣護(hù)套的操作，隨即連通輻照。通過使用如上新工藝開展電纜電線的制造作業(yè)，不僅能壓縮設(shè)備的耗損量、降低人力資源的投入量，還能從根本上保證電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，協(xié)助制造單位獲得更大的效益。

2.3 塑料電線電纜的制造

對(duì)于塑料電線電纜而言，其對(duì)應(yīng)的制造工藝大體如下：①拉制鋁單絲：在具體制造實(shí)踐中，我們多選用銅鋁桿材，在常溫工況內(nèi)，利用拉絲機(jī)，就能經(jīng)由相應(yīng)模具?？祝诜显黾娱L(zhǎng)度，減少界面的生產(chǎn)要求基礎(chǔ)上，還有益于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。②單絲退火：歷經(jīng)加熱后，單絲相對(duì)穩(wěn)定后，可以再用結(jié)晶方法對(duì)單絲韌性予以處理，借此方式確保電纜電線導(dǎo)電線芯制造效果符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[3]。③導(dǎo)體絞制：為提高電線電纜制造的柔韌性，為安裝、敷設(shè)工序創(chuàng)造便利條件，還需考慮到多根單絲絞合的問題。④絕緣擠出：對(duì)于該種類型的電纜產(chǎn)品，經(jīng)擠包處理后獲得實(shí)心型絕緣層，并對(duì)絕緣層橫斷面致密性提出較高要求。⑤成纜：通常選用無退扭法進(jìn)行，其運(yùn)行機(jī)制和導(dǎo)體絞制大體一致，聯(lián)合分析絞制節(jié)徑，在該種成纜方法的協(xié)助下，確保多芯電纜符合成型度要求，達(dá)成圓形絞合處理的預(yù)期制造目標(biāo)。⑥內(nèi)護(hù)層：其作用是減少或規(guī)避鎧裝對(duì)絕緣線芯形成的損傷，內(nèi)護(hù)層有擠包、繞包內(nèi)護(hù)層之分，其中繞包墊層在綁扎處理操作中表現(xiàn)出較好效能，且還能開展同步成纜制作工序。⑦外護(hù)層：其作用以保護(hù)電線電纜絕緣層完整性為主，還有益于提高電纜的機(jī)械強(qiáng)度，降低化學(xué)腐蝕情況的發(fā)生率。

3結(jié)束語(yǔ)

在電線電纜發(fā)展進(jìn)程中，制造工藝是一種關(guān)鍵技術(shù)理性，其直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量。通過分析電纜電線工藝流程，加強(qiáng)工藝技術(shù)改造，有益于保證電線電纜制造效果及過程安全性，降低成本投入量，助力于該行業(yè)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃雅婧.電線電纜項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)中衛(wèi)生防護(hù)距離設(shè)置的淺議[J].廣東化工，2019，46（20）：61，66.

[2] 夏國(guó)春.電線電纜生產(chǎn)工藝控制關(guān)聯(lián)成本控制及核算[J].建材與裝飾，2019，14（27）：125-126.

[3] 張建國(guó).淺析電線電纜用氯化聚乙烯護(hù)套的制造工藝[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2019，17（16）：71-72.