化工工藝安全設計中的危險識別控制

黃燦

摘 要： 工藝設計作為化工設計的重要內(nèi)容，對工程設計的優(yōu)劣有著重要的影響?；ぴO計就是指根據(jù)化學反應設計出工藝流程，并保證流程的合理性與可靠性，然后根據(jù)工藝流程選擇合適的設備與裝置等，使其布局滿足生產(chǎn)的需求。化學工藝設計的技術含量比較高，一定要做好危險識別與控制工作，才能實現(xiàn)化工安全生產(chǎn)。基于此，本篇文章對化工工藝安全設計中的危險識別控制進行研究，以供參考。

關鍵詞： 化工工藝;安全設計;危險識別;反應容器

【中圖分類號】TQ015 ? ? 【文獻標識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）11-0238-01

引言：因為實踐過程要承擔很大的化工工藝細節(jié)方面的設計風險。因此體現(xiàn)對安全的追求就需要解決各種風險性要素，提前做好分析工作。用匹配的方法解決風險、降低風險。要展開全面的安全管理。用科學、有效的防治辦法，確保工藝能夠有序完成設計。

1 化工工藝安全設計危險識別

1.1 工藝流程的識別

化工生產(chǎn)的流程一般具有專業(yè)性和復雜性的特點，且生產(chǎn)過程復雜繁瑣、連續(xù)性較強，各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣聯(lián)系緊密，其中一個環(huán)節(jié)的失誤有可能引發(fā)后續(xù)所有環(huán)節(jié)的操作，甚至會為后續(xù)操作埋下嚴重的安全隱患，影響生產(chǎn)整體的質(zhì)量安全和合格，如若發(fā)生事故，關系到的不僅僅是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和經(jīng)濟損失，更是企業(yè)成百上千員工的生命安全和家庭幸福。所以在進行化工工藝設計時，務必應強調(diào)和重視工藝流程的嚴謹與可選，保證每個環(huán)節(jié)銜接緊密，安全可靠。

1.2 反應容器的識別

化工生產(chǎn)過程中涉及到物理反應和化學反應，在進行化工工藝安全設計時，要進行容器設備的識別，反應容器包括化學反應容器、蒸發(fā)加熱反應容器、電加熱反應容器、物理混合容器、多功能分散容器、壓力容器以及存儲類容器等。即使是比較簡單的蒸發(fā)罐也可以劃分成薄膜、樹脂、蒸餾等多個種類，在進行設計時，對于化工反應的中轉(zhuǎn)、運輸以及儲存過程都要結合實際選擇合適的容器設備，由點到面再到所有的化工單元都要進行精準設計，形成安全的反應系統(tǒng)。容器設備的選擇如果與化工工藝不相匹配，則容易造成一定的安全隱患，導致安全事故的發(fā)生，而且反應時間極為迅速，所以在進行安全設計時，要做好反應容器設備的危險識別

1.3 物料的識別

化工工藝安全設計過程中會涉及到一些比較復雜的工藝物料，這些物料一般都是易燃易爆物品，具有極高的危險性，如果防范措施不到位或者不合理，則會造成嚴重的安全事故，嚴重威脅人們的生命安全與財產(chǎn)安全，例如：火災、爆炸等。所以在進行化學工藝安全設計時，需要對物料進行危險識別，包括物料中包含的化學元素的識別和物料保管、運輸?shù)奈ｋU識別。

2 化工工藝安全設計危險控制策略

2.1 加強材料控制

在化工工藝設計環(huán)節(jié)需要考慮各種各樣的原材料需要。每一種材料對于周圍環(huán)境的要求都是不同的，運輸狀態(tài)、管理狀態(tài)都會影響到材料質(zhì)量。為了保障材料效果，就需要突出物料管理意義。要確定好每一種材料的性能和質(zhì)量。只有在工作人員已經(jīng)確切的掌握以上技能和知識，了解每一種物料獨特的屬性以后，才能夠保障保管運輸質(zhì)量。做好知識分辨、知識分析，提高設計效果。

2.2 對化工反應裝置的控制

化工反應裝置對于工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)來說具有重要的保障作用，一般來說，化工的反應裝置是為了防止在工藝生產(chǎn)過程中或者化學原料的轉(zhuǎn)換過程中原料的泄漏，但有時化工反應裝置得不到定期的維修和檢查，工作人員對此有所疏忽則有可能導致原料的泄漏。對化工反應裝置的選擇應該是科學并且合理的，并不是所有的化學反應都可以在同一種化工反應裝置中進行，因此要根據(jù)原料的不同特性來選擇不同的裝置進行反應。化工反應裝置的質(zhì)量也必須經(jīng)過嚴格的檢查，否則一旦發(fā)生泄漏，不僅在場的工作人員的人身安全得不到保障，還會影響化工廠周圍的環(huán)境甚至居民的生活。對于化工反應裝置危險的識別要根據(jù)裝置的具體型號類別來定，對于操作裝置的工作人員也應進行培訓，或是在距離裝置不遠處安裝警報，以便于發(fā)生危險時能夠及時地通知在場人員，避免更重大的事故發(fā)生。

2.3 化工工藝路線的控制

一般來說，化工工藝的生產(chǎn)路線很多，為了保證工藝生產(chǎn)的效率，通常都會有多種路線相連，在工藝生產(chǎn)這一過程中，對路線的排查是十分有必要的。由于多種路線是相連的，因此一種路線遭到破壞，那么相應的其他路線的工作也就無法繼續(xù)，整個工藝生產(chǎn)過程就會被迫停止，并且如果路線有故障沒有及時的處理，極有可能會發(fā)生安全事故，導致后期的工藝生產(chǎn)無法進行，企業(yè)的經(jīng)濟效益得不到提高產(chǎn)生惡性循環(huán)。對于這一事件的防范措施首先要提高自身的安全技術水平，規(guī)范工作人員的行為方式，提高工作人員的應急反應能力，一旦發(fā)現(xiàn)路線有損壞，及時停止生產(chǎn)并且進行維修，盡可能降低損失。

2.4 加強管道控制

在化工工藝系統(tǒng)設計過程中管道是非常重要的內(nèi)容，管道直接關聯(lián)著化工工藝是否合理性是否科學性。通常來說，所有用于運輸化工材料的管道內(nèi)部都有各種易燃易爆、有毒、腐蝕性突出的物質(zhì)。如果沒有處理好控制要求，這些物質(zhì)有可能會出現(xiàn)泄漏并威脅到工作人員生命安全，甚至會破壞周圍的自然生態(tài)?；谝陨蠗l件考慮，設計管道中，要將管道應力條件作為首要考慮要素。要做好選材、管道布置、振動分析工作。有關人員一定要全面把握工藝設計、工藝施工流程。要做好管道腐蝕狀況的調(diào)查，管道需要哪些操作條件。參照生產(chǎn)工藝特征使用匹配的法蘭與封面。做好化工管道和閥門材質(zhì)檢查。合理布置化工管道，要減少化工管道的振動概率。此外化工管道還要充分考慮安全性和經(jīng)濟性追求。結合工藝設計總投資情況，選擇安全性高、性價比高的材料。另外化工原料易燃易爆、腐蝕性等因素也需要充分考慮，減少斷裂現(xiàn)象發(fā)生概率，確?；す艿雷銐虬踩?/p>

結束語：總而言之，化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)設備的更新，工藝水平的提高，使得化工工藝設計人員一定要結合實際情況進行風險因素識別，并優(yōu)化存在風險因素的工藝設計，從化工材料、設備、工藝路線等多個環(huán)節(jié)進行有效控制，制定合理的改善措施，進而保障化工產(chǎn)業(yè)的安全生產(chǎn)和發(fā)展。

參考文獻

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