關(guān)于建筑工程中大體積混凝土澆筑施工技術(shù)研究

張科

摘 要 我國(guó)建筑行業(yè)最近幾年發(fā)展非常迅速，推動(dòng)我國(guó)整體經(jīng)濟(jì)建設(shè)快速發(fā)展。當(dāng)今，混凝土已經(jīng)成為建筑工程不可或缺的材料之一，隨著高性能混凝土品種的不斷增加，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，相關(guān)的結(jié)合設(shè)計(jì)體系也不斷完善、工藝標(biāo)準(zhǔn)不斷更新。但是，對(duì)于建筑工程中的大體積混凝土澆筑工藝質(zhì)量仍舊需要重點(diǎn)關(guān)注，需要從混凝土材料、運(yùn)輸、施工、養(yǎng)護(hù)等多方面進(jìn)行全方位綜合控制，確保建筑工程大體積混凝土澆筑質(zhì)量滿足工程建設(shè)要求。

關(guān)鍵詞 建筑工程;大體積混凝土;澆筑施工技術(shù)

引言

我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展離不開各行業(yè)的支持，其中建筑行業(yè)的大力貢獻(xiàn)尤為顯著。嚴(yán)格意義上分析，大體積混凝土結(jié)構(gòu)是指構(gòu)件尺寸在1m以上的結(jié)構(gòu)，特別是在與普通混凝土結(jié)構(gòu)的對(duì)比中可以清楚地了解到，因?yàn)榇篌w積混凝土截面尺寸太大，混凝土內(nèi)部的溫度不能及時(shí)的釋放，混凝土表面的溫度若不控制好，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大就極易出現(xiàn)裂縫的發(fā)生，需對(duì)其加以重視，否則會(huì)對(duì)建筑工程質(zhì)量造成影響。對(duì)此，在新時(shí)期為確保建筑施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，則要不斷提高混凝土施工順序、養(yǎng)護(hù)技術(shù)水平[1]。

1大體積混凝土概念及特點(diǎn)

①大體積混凝土概念，大體積混凝土（Concretein Mass），

在現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。②大體積混凝土的特點(diǎn)，目前，大體積混凝土施工已經(jīng)應(yīng)用于建筑業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，大體積混凝土在工程施工過程中的應(yīng)用過程中，除了體積大、水泥水化熱較大等特點(diǎn)外，還具備結(jié)構(gòu)厚實(shí)、工程條件復(fù)雜、施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。在大體積混凝土應(yīng)用過程中，需要考慮到水泥水化熱、體積變形、開裂等問題，增強(qiáng)大體積混凝土施工技術(shù)的可控性，以保證施工質(zhì)量安全穩(wěn)定。

2建筑工程中大體積混凝土澆筑施工技術(shù)

2.1 施工準(zhǔn)備工作要點(diǎn)

在進(jìn)行大體積混凝土澆筑施工之前，相關(guān)人員要做好施工準(zhǔn)備，主要是準(zhǔn)備施工所需器具以及材料、技術(shù)等。其中澆筑施工的主要器具包括混凝土泵車、罐車、插入式振搗器以及平板振搗器、塔吊、平鍬、水泵、保溫材料等等。另外，澆筑混凝土之前需對(duì)澆筑的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，按照交底配合足夠的作業(yè)人員，分成幾班倒等，對(duì)材料的準(zhǔn)備有三方面，首先，使用粉煤灰水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等中水化熱或者低水化熱水泥品種進(jìn)行混凝土配置，大體積混凝土量大，混凝土原材料必須統(tǒng)一，避免原材料不統(tǒng)一造成施工質(zhì)量;其次，要保障骨料占混凝土絕對(duì)體積的80%～83%，因此選用的骨料要保障其表面沒有弱包裹層、巖石彈模較低的材料，一般為中砂或者是大粒徑的碎石、卵石等;最后，要保障水質(zhì)純凈，不含有害物質(zhì)，以提高混凝土材料的質(zhì)量。此外，在技術(shù)準(zhǔn)備中還要制定嚴(yán)格的、科學(xué)合理的施工操作規(guī)范，根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、方量和澆筑時(shí)間等進(jìn)行合理設(shè)計(jì)規(guī)劃。同時(shí)，還要確保各項(xiàng)器具的正常使用以及水、電等穩(wěn)定供應(yīng)，以防止發(fā)生阻礙施工的事故問題。

2.2 大體積混凝土比例配置

做好對(duì)混凝土制備質(zhì)量加以管控可以保證大體積混凝土的有序開展，同時(shí)，為進(jìn)一步保證澆筑的科學(xué)與有效，還需要明確混凝土量，并根據(jù)基本要求做好制備。值得注意的一點(diǎn)，不同的應(yīng)用場(chǎng)景或者工程，對(duì)大體積混凝土的性能也有所不同，所以在整個(gè)混凝土制備過程中，需要嚴(yán)格按照施工的要求，針對(duì)性的做好混凝土原材料的比例，合理添加專用添加劑，包括減水劑、粉煤灰、礦粉等等?；炷翝仓靶鑼?duì)混凝土按照設(shè)計(jì)要求參數(shù)進(jìn)行試配，在檢測(cè)合格后再進(jìn)行配置，除此之外在進(jìn)行澆筑的時(shí)候，還需要投入大量的設(shè)備，要進(jìn)一步發(fā)揮出施工設(shè)備的作用與價(jià)值，當(dāng)然，為提高大體積混凝土澆筑的有效性，必要的時(shí)候還可以做好設(shè)備檢測(cè)，從本質(zhì)上保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3 加強(qiáng)混凝土振搗

大體積混凝土的均勻性、密實(shí)度都是非常重要的，這2方面會(huì)對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、防腐等產(chǎn)生影響?，F(xiàn)場(chǎng)施工期間，操作人員要關(guān)注混凝土振搗情況，確保振搗插點(diǎn)能夠順序、均勻排列下去，按照不同的混凝土振搗泵（30、50、70等），不同的作業(yè)半徑施工，分行列式、交錯(cuò)式布置，避免出現(xiàn)混凝土未能振搗的情況出現(xiàn)，同時(shí)合理把握振搗時(shí)間一般每點(diǎn)振搗20～30s，保證振搗效果，避免出現(xiàn)過振問題，避免過振混凝土離析，欠振混凝土不密實(shí)，需達(dá)到快插慢拔，混凝土不出現(xiàn)氣泡，要先振低處，后振高處，放置高低坡面出現(xiàn)振搗松頂現(xiàn)象，澆筑上層混凝土?xí)r需將振搗棒插入下層混凝土不小于50mm，另外對(duì)混凝土初凝前二次振搗及二次抹面，也要合理控制，最終以提升混凝土裂縫產(chǎn)生的預(yù)防[2]。

2.4 施工過程操作要點(diǎn)

（1）測(cè)量放線標(biāo)高的測(cè)設(shè)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和塔尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出標(biāo)高。澆筑時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)立桿樁上并設(shè)有標(biāo)高控制筋，以便于引測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。

（2）混凝土澆筑。澆筑方式根據(jù)不同的工程選擇不同的澆筑方式，分層厚度控制300～500mm。

（3）泌水處理。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。

（4）電梯井、集水坑區(qū)域混凝土澆筑。集水坑、電梯井處混凝土澆筑量大，且集水坑標(biāo)高較低，混凝土施工難度較大。為避免出現(xiàn)跑模、脹模等情況，混凝土下料時(shí)嚴(yán)禁混凝土沖擊模板;混凝土必須分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm;振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)離模板邊不小于50mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間不超過20s。底板澆筑時(shí)，將集水坑、電梯坑底部模板上設(shè)置80×80mm的圓孔，便于混凝土振搗，在混凝土澆筑至模板下口20cm左右時(shí)再進(jìn)行封堵。

（5）底板深槽周邊降水井處理。為保證整個(gè)基坑的安全，基坑降水工作須在地下構(gòu)筑物施工至上覆壓力和地下水頭的頂托力平衡后才能停止降水，因此，在底板澆筑后在基坑內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情況預(yù)留一定數(shù)量的承壓水井泄水孔。在底板結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且滿足結(jié)構(gòu)抗浮要求后，施工現(xiàn)場(chǎng)才能停止降水。

（6）混凝土表面的處理。基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水30分鐘后，用平板振搗器振搗密實(shí)，找平處理，在待1小時(shí)以后，用磨光機(jī)對(duì)混凝土表面反復(fù)抹光，壓實(shí)處理，不少于2遍，最后一遍壓光后隨即覆蓋塑料薄膜保水，同時(shí)在覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)。

（7）混凝土試件的留置?；炷猎噳K留置，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2015及《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2018的規(guī)定，并與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定[3]。

（8）大體積混凝土測(cè)溫。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次;入模溫度測(cè)量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。

2.5 大體積混凝土的拆模

根據(jù)實(shí)踐證明，在大體積混凝土澆筑過程中會(huì)出現(xiàn)溫度差，之所以產(chǎn)生這種現(xiàn)象是因?yàn)榛炷辽崴俣缺容^快，如果不處理那么會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)拉應(yīng)力。同時(shí)，假如后期的保護(hù)工作不到位，那么因?yàn)楸砻鏈囟认陆当容^快，所以混凝土?xí)霈F(xiàn)裂縫，還有在拆模的過程中需要多角度的分析，比如根據(jù)澆筑施工過程中的溫度與環(huán)境，針對(duì)性的分析是否需要采取保溫措施，這樣才能避免混凝土表面發(fā)生裂縫。

2.6 做好結(jié)構(gòu)體養(yǎng)護(hù)工作

結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況使用草袋、蓄水、薄膜等材料進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)。通過控制大體積混凝土內(nèi)外溫差，盡量縮短保溫層覆蓋時(shí)長(zhǎng)。在實(shí)際養(yǎng)護(hù)過程中，要關(guān)注大體積混凝土各個(gè)部分的溫度變化趨勢(shì)，確保大體積混凝土保溫保濕條件始終滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，同時(shí)采取相應(yīng)措施對(duì)室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，結(jié)合實(shí)際溫度檢測(cè)結(jié)果合理選擇養(yǎng)護(hù)措施，確保現(xiàn)場(chǎng)溫控指標(biāo)滿足工程建設(shè)要求。

3結(jié)束語

建筑工程大體積混凝土施工過程中，需要對(duì)材料、設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)方面進(jìn)行管控，采取有效的技術(shù)措施，才能最大限度預(yù)防和減少大體積混凝土施工質(zhì)量問題的出現(xiàn)。在實(shí)際施工過程中，做到防控結(jié)合，積極引進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，力爭(zhēng)將建筑工程大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制在優(yōu)質(zhì)水平，為建筑工程整體質(zhì)量控制奠定良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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