有關(guān)鉗工螺紋加工方面的技術(shù)研究

曲路才

摘要：螺紋加工作為鉗工需要掌握到的最基礎(chǔ)技能，其工藝技術(shù)雖不復(fù)雜，但在實(shí)踐當(dāng)中還會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。因此，本文便針對(duì)有關(guān)鉗工螺紋加工方面的技術(shù)研究展開(kāi)詳細(xì)的分析，敘述了我國(guó)當(dāng)前鉗工螺紋加工方面存在那些問(wèn)題，同時(shí)尋找出有效解決問(wèn)題的辦法。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步論述了該觀點(diǎn)，并為以后加工行業(yè)提供些參考性的依據(jù)。

前言：隨著時(shí)代的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日益提升，機(jī)械設(shè)備加工也已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但對(duì)于一些特殊的零件進(jìn)行加工，還需要通過(guò)鉗工對(duì)其進(jìn)行加工。特別是一些比較復(fù)雜的螺紋零件，就需要通過(guò)鉗工進(jìn)行精密加工，這樣才能保證加工出來(lái)的零件可以具有高質(zhì)量。

1 螺紋的種類(lèi)、用途及技術(shù)要求

1.1 螺紋的種類(lèi)與用途

螺紋按照用途可以分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋，其中連接螺紋主要作用就是為了進(jìn)行連接和調(diào)整，傳統(tǒng)螺紋主要的用途就是進(jìn)行傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力作用。按照傳動(dòng)螺紋主要的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力也可以分為梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和模數(shù)螺紋四種不同的螺紋種類(lèi)。梯形螺紋：牙型角為30度，牙型為等腰梯形代號(hào)為T(mén)r，它是傳動(dòng)螺紋的主要形式。矩形螺紋：主要用于力傳遞，其特點(diǎn)是傳動(dòng)效率較其他螺紋較高，但強(qiáng)度性較大，因此應(yīng)用受到一定限制。

1.2 螺紋加工的技術(shù)要求

螺紋它的表面就是與絕大多數(shù)的金屬有著很大的相似點(diǎn)，具體是表現(xiàn)在尺寸、行位以及質(zhì)量三個(gè)方面。當(dāng)下市場(chǎng)上常見(jiàn)的螺紋種類(lèi)也是較為廣泛，用途也是有著很大的不同之處，技術(shù)方面也是存在著一定的差異性。無(wú)精準(zhǔn)度的傳動(dòng)螺紋作為機(jī)械零部件，通過(guò)連接方式實(shí)現(xiàn)的有機(jī)組合體，通常情況下只要求螺紋的中徑、外螺紋大徑以及內(nèi)螺紋小徑的精準(zhǔn)度。有精準(zhǔn)度的傳動(dòng)螺紋，除了需要滿(mǎn)足無(wú)精準(zhǔn)度傳動(dòng)螺紋的要求，還需要保證螺紋之間的間距及牙型角的精準(zhǔn)度，還要保證螺紋表面具有一定強(qiáng)的硬度。

2鉗工螺紋加工技術(shù)

2.1螺紋切削技術(shù)

鉗工通常采用兩種方法進(jìn)行切削螺紋，分別是低速切削和高速切削，這兩種切削技術(shù)也是鉗工最常用的技術(shù)之一。但這兩種切削技術(shù)對(duì)于鉗工精度要求還是相對(duì)較高，對(duì)螺紋表面質(zhì)量的要求也是較好，在進(jìn)行零件生產(chǎn)過(guò)程中，鉗工會(huì)經(jīng)常選擇高速工具鋼材料的刀具進(jìn)行低速車(chē)削工作，充分的往里面不斷澆筑一些冷卻液。但在實(shí)際螺紋切削過(guò)程中，就需要根據(jù)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，選擇更加粗精的兩把車(chē)刀進(jìn)行科學(xué)合理加工，下面便針對(duì)車(chē)削加工和銑削加工進(jìn)行有效分析：（1）車(chē)削加工：螺紋車(chē)削加工可以分為普通和數(shù)控兩種方式，鉗工若想要通過(guò)車(chē)床的方式切削出想要的螺紋形狀，就需要先保證車(chē)床旋轉(zhuǎn)一周，其中的刀架便可以帶動(dòng)車(chē)刀形成一個(gè)螺距。但由于普通車(chē)床中的主軸和刀架是難以通過(guò)傳統(tǒng)鏈進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，所以在對(duì)于不同螺紋加工的過(guò)程中，只需要將主軸到絲杠間傳動(dòng)進(jìn)行調(diào)整便可以了。但對(duì)于那些特殊所使用零部件的螺紋精度要求過(guò)高，若是使用不同的車(chē)床恐怕很難保證螺紋的精度能夠達(dá)到正常要求，面對(duì)這種現(xiàn)象就可以使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切削工作。（2）銑削加工：螺紋銑削一般都是在專(zhuān)門(mén)的螺紋銑床上進(jìn)行切削工作，主要是通過(guò)兩種方式進(jìn)行銑削，一種是利用尺寸較大的傳動(dòng)螺紋進(jìn)行加工工作，之后在進(jìn)行傳動(dòng)螺紋的車(chē)削精加工工作，這種技術(shù)叫做盤(pán)形螺紋銑刀銑削技術(shù)。另一種則是梳形螺紋銑刀技術(shù)，通過(guò)這個(gè)技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行銑削工作，這種方法一般常用于螺距教學(xué)的三角形、外螺紋工作當(dāng)中。

2.2螺紋滾壓技術(shù)

螺紋滾壓技術(shù)是一種具有無(wú)切屑加工技術(shù)，它是通過(guò)一定程度的滾壓工具對(duì)工件表面施加一定壓力。這種技術(shù)在常溫下便可以進(jìn)行金屬的塑性變形工作，使整個(gè)工件表面都具有微觀不平度的輾平，從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀的重要目的，同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的。而在實(shí)際加固過(guò)程當(dāng)中，這種螺紋滾壓技術(shù)最明顯的特點(diǎn)，就是可以使金屬流線的走向變得更加合理，同時(shí)也不會(huì)將存在材料中的纖維全部切斷，這是其具有了效果更強(qiáng)的冷作硬化效果，同時(shí)工作的表面還是能夠存在一定殘余應(yīng)力。

2.3螺紋底孔加工

2.3.1技術(shù)要點(diǎn)

鉗工需要根據(jù)施工技術(shù)的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鉆頭進(jìn)行合理的選擇工作，同時(shí)還需要保證所選用的鉆頭具有一定的鋒利，更需要鉗工注意的是，在所選用鉆頭上不能夠存在破損和毛刺等情況的出現(xiàn)，以免會(huì)對(duì)螺紋底孔造成不必要的刮傷和劃傷。并且在使用鉆孔的過(guò)程當(dāng)中，還需要根據(jù)工作材料的性質(zhì)，對(duì)鉆孔速度和刀量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時(shí)選擇出相應(yīng)的冷卻潤(rùn)滑油，將切削熱量控制在一定合理的范圍內(nèi)。還有當(dāng)孔底直徑大于10m的時(shí)候，就必須進(jìn)行鉆孔工作，這樣才能避免螺紋底部出現(xiàn)傾斜或者彎曲的現(xiàn)象。

2.3.2 加工注意事項(xiàng)

常用的螺紋加工，不僅可以采用機(jī)械化進(jìn)行加工，還可以采用鉗工加工的方法對(duì)螺紋進(jìn)行有效加工，下面變描述鉗工在加工時(shí)所需要注意到的事項(xiàng)：（1）絲攻維護(hù)：絲攻是使用來(lái)加工直徑較小的內(nèi)螺紋刀具，鉗工一般都會(huì)選用合金工具鋼制成的刀具。當(dāng)絲攻出現(xiàn)蹦刃、破損和磨損現(xiàn)象方式后，鉗工需要應(yīng)對(duì)刀齒進(jìn)行不斷磨損，好恢復(fù)出它的最大鋒利性。當(dāng)鉗工在進(jìn)行研磨的過(guò)程當(dāng)中，需要將機(jī)油涂抹在油石上，來(lái)穩(wěn)定掌握油石，最后對(duì)絲錐進(jìn)行清洗工作。（2）：絲攻轉(zhuǎn)動(dòng)：當(dāng)絲攻出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就不可以使用下一條刀齒的尖端和砂輪進(jìn)行互相的碰撞，最終達(dá)到防止刀齒刃尖被意外抹除掉。

結(jié)論：總而言之，螺紋加工技術(shù)作為一項(xiàng)較為復(fù)雜的技術(shù)，若是在加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的話(huà)，便會(huì)對(duì)螺紋精準(zhǔn)度造成嚴(yán)重影響。因此，對(duì)于一名高技術(shù)的鉗工來(lái)說(shuō)，若想能夠加工出高質(zhì)量的螺紋，就需要保證螺紋加工方面的技術(shù)，將這些技術(shù)合理的運(yùn)用在實(shí)際螺紋加工工作當(dāng)中，不僅能夠保障螺紋加工的精準(zhǔn)度，還可以提升螺紋加工的質(zhì)量。

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