論壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制

笪祖朋

摘要：本文對(duì)壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制問題進(jìn)行了探討，文章從闡述壓力容器概念入手，進(jìn)一步分析了壓力容器的制造工藝內(nèi)容，最后提出了壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造工藝;質(zhì)量控制

前言

在現(xiàn)代社會(huì)，壓力容器的運(yùn)用已經(jīng)輻射到多個(gè)行業(yè)和多個(gè)工種，而壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量如何往往會(huì)直接影響后續(xù)的作業(yè)操作流程，進(jìn)而影響相關(guān)企業(yè)單位的整體效益。在壓力容器的制造中，把握既定的安全要求、做好材料選擇、合理運(yùn)用焊接工藝和無損檢測(cè)工藝是基本的。

1.壓力容器概述

壓力容器本身的生產(chǎn)制造涉及相對(duì)復(fù)雜的工藝技術(shù)，且需要先進(jìn)而精密的設(shè)備進(jìn)行加工，這就體現(xiàn)了其生產(chǎn)門檻較高的特征。而壓力容器的實(shí)用價(jià)值極高，在工業(yè)、科研與群眾日常生活中都有相對(duì)廣泛的運(yùn)用，但由于其在后期的長(zhǎng)期使用中極易在溫度及壓力作用下，出現(xiàn)承壓性能變化問題，從而導(dǎo)致設(shè)備受損及嚴(yán)重故障、安全度嚴(yán)重下滑，最終造成安全事故及經(jīng)濟(jì)損失?；诖?，相關(guān)單位在對(duì)壓力容器進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)，需要嚴(yán)格把控制造工藝及生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有流程展開質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到行業(yè)既定標(biāo)準(zhǔn)。

2 壓力容器的制造工藝分析

2.1 安全要求

結(jié)合壓力容器的使用特性來說，國(guó)家專門提出了相關(guān)的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，其一是要求企業(yè)必須根據(jù)行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)等條例完成作業(yè)，從源頭上保證壓力容器的生產(chǎn)性能。其次，考慮到壓力容器的主要使用場(chǎng)所具有溫度高、真空的特征，往往用于裝載易燃易爆品，這就要求在前期生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保其安全系數(shù)達(dá)標(biāo)，防止安全隱患的存在。

2.2 材料選擇

材料作為壓力容器制造的基礎(chǔ)性條件，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查是確保容器質(zhì)量的一大前提。在對(duì)原材料進(jìn)行采購(gòu)和選擇時(shí)，必須將三方面內(nèi)容作為重點(diǎn)進(jìn)行考慮。首先，需要考慮材料的物理及化學(xué)屬性，對(duì)其強(qiáng)度、硬度和防腐蝕性進(jìn)行分析研究，確保其質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。其次是要在選擇好目標(biāo)材料類型后，對(duì)材料的多項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行把控，保證其達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格材料進(jìn)行生產(chǎn)車間。最后，是要結(jié)合材料的自身特性對(duì)相關(guān)的制造工藝進(jìn)行選擇，用最先進(jìn)與合適的技術(shù)用于生產(chǎn)，確保材料的優(yōu)勢(shì)性能得到充分發(fā)揮和利用。

2.3 焊接工藝

在壓力容器的制造過程中，焊接屬于相當(dāng)基礎(chǔ)且重要的一類工序，它可以將多個(gè)部件緊密銜接起來。由此，在對(duì)部件進(jìn)行焊接時(shí)，要求相關(guān)單位安排具有專業(yè)水平的技術(shù)人員完成焊接作業(yè)，并且安排專門的管理人員在深入把握焊接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)焊接效果加以檢驗(yàn)，以免存在焊接誤差和操作失誤現(xiàn)象。

2.4 無損檢測(cè)工藝

在壓力容器的制造環(huán)節(jié)，無損檢測(cè)工藝屬于最末的一道工序，其重要作用在于對(duì)制造完成的壓力容器進(jìn)行全面檢查，查看其是否存在損傷，從而評(píng)估制造質(zhì)量能否達(dá)標(biāo)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)常見的壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)涵蓋了UT檢測(cè)、RT檢測(cè)等手段，它們都可以對(duì)壓力容器的所有性能展開綜合性的檢測(cè)處理。

3 壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施

3.1 材料選擇的質(zhì)量控制

在現(xiàn)代社會(huì)，壓力容器的運(yùn)用已經(jīng)輻射到多個(gè)行業(yè)，且適用于多樣化的工作場(chǎng)所、復(fù)雜環(huán)境，包括易燃易爆、疲勞荷載、高腐蝕性、高毒性、高壓、低溫或高溫等客觀環(huán)境，而這樣的客觀條件說明壓力容器的制造材料必須多樣化，只要選對(duì)材料，才能減少質(zhì)量隱患。如前文所述，在材料進(jìn)廠前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是必要步驟，而材料入廠后還必須得到材料生產(chǎn)商的質(zhì)量證明材料，同時(shí)對(duì)入廠材料進(jìn)行必要的編號(hào)登記處理，形成完善的材料入庫檔案，方便相關(guān)管理人員在后期對(duì)材料具體性能及出入庫情況做及時(shí)而準(zhǔn)確的了解。

3.2 焊接工藝質(zhì)量控制

為控制焊接質(zhì)量，要采取一系列必要措施。首先，要提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)。企業(yè)應(yīng)該聘請(qǐng)具有專業(yè)技術(shù)資格的焊接人員，并且上崗前對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn)，定期考核其安全技術(shù)水平。其次，要保證焊接工藝技術(shù)水平。在焊接過程中，企業(yè)應(yīng)盡可能引進(jìn)現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和制造工藝;同時(shí)，焊接技術(shù)人員要定期檢查焊接設(shè)備的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，要及時(shí)維修設(shè)備。最后，要做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會(huì)出現(xiàn)不良焊縫，對(duì)不良焊縫進(jìn)行返修處理，不僅能保障壓力容器的制造質(zhì)量，還能節(jié)約壓力容器的維護(hù)成本;因此，質(zhì)量檢測(cè)人員要注意分析不良焊縫的出現(xiàn)原因，及時(shí)采取有效的返修對(duì)策。

3.3 熱處理工藝質(zhì)量控制

在壓力容器的制造環(huán)節(jié)做好熱處理操作具有極高的必要性，這要求相關(guān)技術(shù)人員實(shí)時(shí)了解環(huán)境內(nèi)溫度變化的進(jìn)展和程度，通過該項(xiàng)工序，可以直接把控并調(diào)整好熱處理的工藝參數(shù)，保證處理效果滿足預(yù)定要求;此外，企業(yè)必須安排抓也人員對(duì)熱處理所用設(shè)施做長(zhǎng)期的檢測(cè)與保養(yǎng)，以免出現(xiàn)因設(shè)備老化、故障引起的安全事故。值得注意的是，高效的熱處理操作離不開先進(jìn)的壓力容器部件，它們必須能承受住溫度劇烈變化帶來的挑戰(zhàn)，確保作業(yè)任務(wù)順利完成。

3.4 無損檢測(cè)工藝質(zhì)量控制

在壓力容器制造工序全部結(jié)束后，需要在產(chǎn)品的特定運(yùn)行周期內(nèi)做必要的無損檢測(cè)處理，從而準(zhǔn)確掌握與壓力容器運(yùn)作狀態(tài)、制造設(shè)施及材料質(zhì)量等相關(guān)的一系列信息，從而幫助相關(guān)人員完成壓力容器質(zhì)量安全管理方案的編制。無損檢測(cè)的要點(diǎn)在于選擇科學(xué)的、具有可行性的檢測(cè)技術(shù)和方法，隨后再結(jié)合前期設(shè)定的質(zhì)量控制內(nèi)容開展檢測(cè)工作，在此過程中應(yīng)該真實(shí)記錄好無損檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)更新壓力容器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，處理好運(yùn)行過程中的誤差問題，切實(shí)執(zhí)行壓力容器的質(zhì)量控制工作。

結(jié)語

綜上所述，加強(qiáng)對(duì)壓力容器制造工藝及質(zhì)量控制問題的探討，意義重大。相關(guān)工作人員需要明確壓力容器概念及特征，同時(shí)把握基礎(chǔ)的壓力容器的制造工藝內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上提出科學(xué)的壓力容器制造工藝的質(zhì)量控制措施，做好材料選擇的質(zhì)量控制、焊接工藝質(zhì)量控制、熱處理工藝質(zhì)量控制、無損檢測(cè)工藝質(zhì)量控制等工作。

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