基于界面聚合技術(shù)的復(fù)合納濾膜研究進(jìn)展

田家宇，常海霖，高珊珊，宗 悅，張瑞君,*，崔福義

(1.河北工業(yè)大學(xué) 土木與交通學(xué)院，天津 300401；2. 重慶大學(xué)環(huán)境與生態(tài)學(xué)院，重慶 400044)

介于超濾與反滲透之間的納濾技術(shù)已經(jīng)在諸多領(lǐng)域得以應(yīng)用，如應(yīng)用于飲用水深度處理中可有效去除水體中的消毒副產(chǎn)物、新興有機(jī)污染物、重金屬離子，降低水體色度和硬度，同時保留部分礦物質(zhì)元素。再者，利用納濾膜對單價鹽和多價鹽具有選擇性篩分的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)資源的提取利用(如海水淡化、鎂/鋰分離)[1-3]；此外，納濾在工業(yè)廢水處理(紡織印染廢水、電廠廢水、金屬冶煉廢水、含油廢水)、醫(yī)藥工程(抗生素濃縮、氨基酸分離)、食品加工(酵母生產(chǎn)、果汁濃縮)等領(lǐng)域亦有諸多成功應(yīng)用案例[4-5]。眾多的應(yīng)用案例從不同角度證實(shí)了納濾技術(shù)在減少環(huán)境污染和實(shí)現(xiàn)資源高效利用與回收中有著不可忽視的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。

納濾膜是納濾工藝的核心所在，制備納濾膜的本質(zhì)即是通過某一途徑在支撐材料表面構(gòu)建納米級別的孔道，從而賦予其納濾功能。界面聚合技術(shù)憑借其便捷、高效、穩(wěn)定的技術(shù)優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用，由此制備的納濾膜稱為薄膜復(fù)合(thin film composite，TFC)納濾膜，由選擇分離膜和基膜兩部分構(gòu)成，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、水通量高、易于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。傳統(tǒng)界面聚合技術(shù)是利用溶于油水兩相中的多胺單體和酰氯單體在微濾或超濾多孔基膜表面進(jìn)行縮合反應(yīng)，形成一層厚度在50 ～100 nm的致密聚酰胺(polyamide，PA)薄膜，該薄膜固結(jié)在基膜表面并起到選擇分離的作用，成為決定納濾膜性能的關(guān)鍵因素[6]。然而，TFC納濾膜仍面臨膜性能的優(yōu)劣問題(滲透性、選擇性、抗污染性等)，這將直接影響納濾膜的分離效率和應(yīng)用成本，進(jìn)而決定其未來的應(yīng)用前景[7]。為此，科研人員圍繞界面聚合技術(shù)在研發(fā)高性能TFC納濾膜方面付出了大量努力并取得了諸多成果。本文從單體類型選擇、基膜類型選擇、納米材料在界面聚合技術(shù)中的應(yīng)用以及新型無支撐界面聚合技術(shù)4方面，回顧TFC納濾膜的最新研究進(jìn)展，并就今后研究方向提出建議。

1 單體類型選擇

兩相成膜單體的化學(xué)性質(zhì)對選擇分離層的孔徑、厚度、粗糙度、親水性、荷電性等理化性質(zhì)具有基礎(chǔ)性影響作用，因此，改變單體類型成為控制TFC納濾膜性能的主要途徑之一。鑒于水相單體的可選范圍更大，現(xiàn)有的文獻(xiàn)報道更多地集中于水相單體的研究。表1匯集了近些年所嘗試的一些新型成膜單體以及相應(yīng)納濾膜的過濾性能參數(shù)，表明單體類型對納濾膜的性能具有顯著影響。這些成膜單體具有不同的活性基團(tuán)、反應(yīng)活性、溶解性和擴(kuò)散性，這些差異對分離層的厚度與交聯(lián)度具有重要影響。此外，單體反應(yīng)后殘余的基團(tuán)亦會直接改變納濾膜的荷電性與親疏水性，從而進(jìn)一步改變其水通量與脫鹽率。如Liu等[8]在哌嗪(piperazine，PIP)水相中添加含羥基的樹枝狀大分子間苯甲酰胺胺(dendrimer trimesoyl amide amine，TMAAM)作聚合單體后，膜表面親水性和荷電性發(fā)生顯著改變，接觸角從59°減小至34°，膜面zeta電位從-17 mV降低至-23 mV。Zhang等[9]將氯化偏苯三酸酐(trimellitic anhydride chloride，TAC)與均苯三甲酰氯(trimesoyl chloride，TMC)混合使用，制備了結(jié)構(gòu)疏松、孔徑較大的聚酰胺納濾膜。TAC上的環(huán)酸酐基團(tuán)與PIP反應(yīng)后生成自由羧基(-COOH)，使得膜表面的親水性、負(fù)電荷密度同時增大。當(dāng)TAC的添加量為0.04 wt%時，Na2SO4截留率為97.6%，純水通量為0.132 L/(m2·h·kPa)。Tang等[10]用含氟單體2,2-雙(1-羥基-1-三氟甲基-2,2,2-三氟乙基)-4,4-亞甲基二苯胺[2,2-bis(1-hydroxyl-1-trifluoromethyl-2,2,2-triflutoethyl)-4,4-methylenedianiline，BHTTM]和PIP按1∶1混合，與TMC界面聚合，制備了具有很強(qiáng)耐氯性的納濾膜，該納濾膜經(jīng)3 000 mg/L的次氯酸鈉水溶液氧化1 h后，氯化程度只有0.32%，相較于商用納濾膜，其耐氯性顯著提高。

表1 不同新型單體所制納濾膜性能對比Tab.1 Performance Comparison of NF Membranes Prepared with Different Novel Monomers

2 基膜類型選擇

近幾年，研究者逐漸意識到基膜對納濾膜的最終性能亦有一定的影響[18]?；た捉Y(jié)構(gòu)和化學(xué)特性(孔徑尺寸、孔隙率、親疏水性等)能夠直接影響單體擴(kuò)散速率和聚合反應(yīng)程度，進(jìn)而影響聚酰胺層的形態(tài)與性能。傳統(tǒng)界面聚合采用的基膜主要為聚砜(polysulfone，PSF)和聚醚砜(polyethersulfone，PES)超濾膜。Misdan等[19]選用PSF、PES、聚醚亞胺(polyetherimide，PEI)3種基膜制備納濾膜，發(fā)現(xiàn)基膜表面親疏水性相較于基膜表面孔結(jié)構(gòu)對聚合反應(yīng)的影響更強(qiáng)烈，疏水的膜表面能夠減小對PIP擴(kuò)散速率的影響，以致形成的PA層交聯(lián)度更高，截留效果好；PES、PEI、PSF這3種基膜的接觸角分別為57.4°、64.1°、68.7°，疏水性依次增強(qiáng)，在其上表面形成PA層的氧氮比分別為1.39、2.3、2.64，疏松度依次增大，發(fā)現(xiàn)以PSF為基膜所得的TFC納濾膜對Na2SO4的截留最高，約98%，但滲透通量最低。Zhu等[20]通過在PES中摻混不同量的聚苯胺(polyaniline，PANI)制備了不同性能的PES/PANI超濾膜，發(fā)現(xiàn)隨PANI添加量的增大，PES/PANI超濾膜的孔徑先增大后減小，親水性依次增強(qiáng)；當(dāng)添加量為0.2 wt%時，膜表面平均孔徑最大為(15.1±2.6)nm，以此為基膜制備的TFC納濾膜與對照樣品相比，其純水通量和MgSO4截留率分別提高了101%和5.1%，達(dá)到0.158 8 L/(m2·h·kPa)和94.9%；基膜孔徑的大小影響水相單體擴(kuò)散和聚合反應(yīng)程度，基膜孔徑越大，所形成的PA層厚度越小、交聯(lián)度越高，且試驗中發(fā)現(xiàn)強(qiáng)親水膜表面更易形成具有褶皺的PA層。Wang等[21]研究了PSF基膜表面孔結(jié)構(gòu)對PA層底面形態(tài)的影響，結(jié)果顯示，在孔狀基膜表面形成的PA層底部呈現(xiàn)多孔狀，且上表面出現(xiàn)峰谷狀褶皺形態(tài)，在多孔基膜表面制備的TFC膜則具有更高的水通量；基膜孔結(jié)構(gòu)影響反應(yīng)單體的局部擴(kuò)散速率，而非整體擴(kuò)散速率，致使生成的PA層的底部孔結(jié)構(gòu)與基膜表面孔結(jié)構(gòu)有相似的形態(tài)特征。當(dāng)前關(guān)于基膜對聚合反應(yīng)成膜的具體影響過程以及所選基膜的優(yōu)劣尚處于探討階段，基膜對聚合反應(yīng)成膜影響的“黑匣子”問題仍有待進(jìn)一步研究。

基膜對強(qiáng)酸堿環(huán)境和有機(jī)溶劑的耐受性等化學(xué)性質(zhì)也決定著復(fù)合納濾膜的應(yīng)用領(lǐng)域。PSF、PES材質(zhì)的基膜在高溫溶液(50 ℃以上)或有機(jī)溶劑中存在易于分解、膨脹、穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，這將導(dǎo)致TFC納濾膜整體性能的惡化。Chen等[22]使用芳香族的聚間苯隣苯二甲酰胺(poly m-phenyleneisophthalamide，PMIA)制作基膜，PMIA基質(zhì)中由間位苯酰胺鍵連接的骨架和氫鍵連接的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使得基膜具有出色的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性，有效阻止了膜孔擴(kuò)張。由此獲得的耐高溫PMIA-TFC納濾膜在90 ℃鹽溶液中連續(xù)運(yùn)行60 h，水通量和鹽截留保持穩(wěn)定。聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)膜具有抗酸堿、抗各種有機(jī)溶劑的穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)，對工業(yè)廢水處理具有良好的應(yīng)用前景。賀俊[23]用親水改性的PTFE 微濾膜作為基膜，采用三乙烯四胺(triethylenetetramine，TETA)和TMC進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，制備了截留分子量為490 Da、對MgSO4和MgCl2的截留率均為98%的荷正電納濾膜。

3 納米材料在界面聚合技術(shù)中的應(yīng)用

得益于納米技術(shù)的快速發(fā)展，采用納米材料提升納濾膜性能成為一種便捷、高效的途徑，使用納米材料制備的納濾膜也稱為薄膜納米復(fù)合(thin film nanocomposite，TFN)納濾膜。通過共混納米材料或?qū)⒓{米材料作為中間介層可有效調(diào)控納濾膜交聯(lián)程度、表面粗糙度、厚度、親疏水性、荷電性等，進(jìn)而改變納濾膜的過濾性能。

3.1 納米材料共混

早年的研究中，常與界面聚合技術(shù)聯(lián)用的納米顆粒有二氧化鈦(TiO2)、二氧化硅(SiO2)、納米銀、氧化鋅(ZnO)、碳納米管(carbon nanotubes，CNTs)等。最近幾年，尺寸更小、分散性更好的納米材料，如微孔聚合物、碳基零維材料、環(huán)糊精、兩性聚電解質(zhì)，以及易于修飾、孔道規(guī)整、穩(wěn)定性強(qiáng)的二維結(jié)構(gòu)納米材料如氧化石墨烯(graphene oxide，GO)、金屬有機(jī)框架(metal organic frameworks，MOFs)、共價有機(jī)框架(covalent organic frameworks，COFs)等也都被用于界面聚合[24]。納米顆粒嵌入聚酰胺分離層后有望創(chuàng)造更多的水分子通道并能發(fā)揮自身的抗菌、耐污染等多項功能，可有效提升納濾膜綜合性能。

無機(jī)納米顆粒在選擇層中存在分散不均勻、易于團(tuán)聚的問題。目前，通常對其進(jìn)行官能團(tuán)修飾或用表面活性劑進(jìn)行表面處理，用以提高其在水相或有機(jī)相中的分散性[25-26]。Wu等[27]將0.03 wt%氨基修飾的介孔二氧化硅(modified mesoporous silica nanoparticles，mMSN)加入到PIP溶液中，mMSN中的氨基可與TMC反應(yīng)，從而強(qiáng)化納米顆粒與選擇層之間的結(jié)合強(qiáng)度以及在分離層中的分散均勻性，由此制備的TFN納濾膜水通量可提高1.5倍。Bai等[28]將親水性纖維素納米晶體(cellulose nanocrystals，CNC)混入哌嗪溶液中，制備的小孔徑CNC-TFC納濾膜對Na2SO4和MgSO4的截留率均在98%、97.5%以上，對玫瑰紅、亞甲藍(lán)等染料的去除率均高于95%。β-環(huán)糊精是一種具有疏水納米空腔和親水外表面結(jié)構(gòu)的環(huán)狀低聚糖。Yao等[29]將丙羥基修飾的β-環(huán)糊精(hydroxypropyl-β-cyclodextrins，OH-β-CD)添加在水相單體溶液中，制備了含納米空腔的TFN納濾膜(圖1)。OH-β-CD側(cè)鏈中含有的羥基提高了與聚酰胺層的結(jié)合力，由此制備的納濾膜PA層更薄且光滑親水，水通量、截鹽率以及抗污染性能均顯著提高。

圖1 (a)丙羥基修飾環(huán)糊精改性納濾膜的制備過程示意圖[29]；(b)TFC納濾膜與納米空腔TFN納濾膜性膜性能對比[29]Fig.1 (a)Schematic Diagram of Preparation Process of OH-β-CD Modified TFN NF Membrane[29]；(b) Performance Comparison of TFC and Nanocavity TFN NF Membrane [29]

石墨烯是由單層碳原子通過共價鍵構(gòu)成的柔性二維碳材料，具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐高溫及機(jī)械強(qiáng)度好等特點(diǎn)，且表面帶有大量的羥基、環(huán)氧基等親水基團(tuán)[30]。Bano等[31]用間苯二胺(m-phenylenediamine，MPD)與GO混合，水相與TMC在PSF超濾膜上界面聚合制備TFN納濾膜[圖2(a)]。GO改性有效增強(qiáng)了納濾膜的親水性和電負(fù)性，使得該納濾膜對牛血清蛋白(bovine serum albumin，BSA)和腐植酸(humic acid，HA)表現(xiàn)出優(yōu)異的抗污染能力。

COFs是一類由C、H、B、N、O等元素通過共價鍵結(jié)合而成的微孔有機(jī)聚合物，多呈現(xiàn)二維層狀結(jié)構(gòu)，其孔道結(jié)構(gòu)規(guī)整有序、比表面積大、與有機(jī)聚合物親和力強(qiáng)。Wang等[32]用三聚氰胺和對苯二甲酸合成了COF材料(SNW-1)，將親水性的SNW-1溶于PIP水溶液，制備了TFN納濾膜[圖2(b)]。SNW-1添加量為1 g/m2，TFN納濾膜接觸角由47.3°降低至26.7°，水通量達(dá)到0.192 5 L/(m2·h·kPa)，Na2SO4截留率大于80%，在0.2 MPa下連續(xù)運(yùn)行72 h，截留性能始終穩(wěn)定。Wang等[33]將1,3,5-三甲酰間苯三酚(1,3,5-triformylphloroglucinol，Tp)和對苯二胺(p-phenylenediamine，Pa)分別溶于有機(jī)相和水相，進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，在PSF基膜上原位合成了具有二維空間構(gòu)型的COFs薄層[圖2(c)]。在Tp和Pa濃度為0.05 wt%和2.0 wt%、相互反應(yīng)10 s的最優(yōu)條件下制備的納濾膜對分子尺寸大于1.5 nm的鉻黑T、剛果紅染料有95%以上的截留率，水滲透通量高達(dá)0.5 L/(m2·h·kPa)，與其他文獻(xiàn)報道的具有相同截留效果的納濾膜相比，將水通量提高了2～10倍。

圖2 (a)PA/GO納米復(fù)合膜的示意圖[31]；(b)SNW-1的合成路線及化學(xué)結(jié)構(gòu)[32]；(c)TpPa/PSF復(fù)合納濾膜的制備過程和表面形態(tài)[33]；(d)改性ZIF-8納米復(fù)合膜的制備過程示意圖[34]Fig.2 (a)Conceptual Illustration of PA/GO Nanocomposite Membranes[31];(b)Synthesis Route and Chemical Structure of SNW-1[32];(c)Fabrication Process and Physical Appearance of TpPa/PSF Membranes [33];(d)Preparation Process of TFN Nanomembrane Containing PSS Modified ZIF-8 Nanoparticles via IP[34]

3.2 以納米材料作為中間介層

近幾年，一種包含基膜、中間介層和分離層的復(fù)合納濾膜引起了許多研究者的關(guān)注，其制備過程是首先在基膜表面涂覆一層納米材料作為中間介層，然后在此之上進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，納米材料構(gòu)成的中間介層可起到調(diào)節(jié)聚合反應(yīng)、連接支撐的作用。Wu等[36]采用真空過濾的方法在PES基膜表面涂敷一層超薄的多壁碳納米管(multiwalled carbon nanotubes，MWCNTs)作為中間介層，用PIP和TMC界面聚合制備了新型納濾膜(圖3)。多壁碳納米管能夠吸附和儲存PIP單體溶液并調(diào)控與TMC的反應(yīng)進(jìn)程，從而獲得更薄、交聯(lián)度更高的褶皺狀聚酰胺分離層，該納濾膜水通量為0.176 L/(m2·h·kPa)，Na2SO4截留率為95%，在連續(xù)運(yùn)行120 h的情況下均表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。

圖3 多壁碳納米管作為中間層制備納濾膜示意圖[36]Fig.3 Schematic Illustration of Membrane Preparation Process with Multi-Walled Carbon Nanotube as Intermediate Layer[36]

Zhu等[37]在PES微濾膜上涂覆了一層70 nm厚的聚多巴胺改性單壁碳納米管(polydopamine wrapped single-walled carbon nanotube，PD/SWCNTS)，然后用0.025 w/v%的PIP和0.02 w/v%的TMC界面聚合制備了厚度為12 nm的超薄致密聚酰胺層，納濾膜水通量高達(dá)0.32 L/(m2·h·kPa)，與傳統(tǒng)納濾膜相比，純水通量提高了2～5倍，Na2SO4截留率為95.9%。Wang等[38]將纖維素納米晶體涂覆在PES微濾膜表面作為中間介層，纖維素納米介層帶有負(fù)電荷，通過靜電引力限制帶正電的PIP分子向有機(jī)相擴(kuò)散，使得TMC在短時間內(nèi)水解生成更多羧基，更強(qiáng)的負(fù)電性保證了脫鹽效果，與此同時親水性的中間介層通過“拖動效應(yīng)”促進(jìn)了水通量的提升。結(jié)果顯示，納濾膜純水通量為0.32 L/(m2·h·kPa)，Na2SO4、NaCl截留率分別為95.6%和6.5%。Soyekwo等[39]將超細(xì)纖維素納米纖維(ultrafine cellulose nanofibers，UCN)用真空抽濾的方法固定在微濾基膜上，為聚乙烯亞胺與TMC的聚合反應(yīng)提供了更多的空間，由此制備的納濾膜截留分子量為824 g/mol，純水通量達(dá)0.327 L/(m2·h·kPa)，MgCl2截留率達(dá)90%。二維納米材料亦可被用于制作中間介層。Wu等[40]用聚多巴胺(polydopamine，PD)修飾COFs材料，制作了一種PD-COFs涂層覆蓋在聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)超濾基膜上，以此作為中間介層，高孔隙率和強(qiáng)親水性的PD-COFs介層通過控制多胺單體的吸附與擴(kuò)散將聚酰胺分離層的厚度從79 nm降到11 nm，該納濾膜的水通量為20.7 L/(m2·h·kPa)，Na2SO4截留率為93.4%，對染料Orange GII的截留率達(dá)94.5%。

4 新型無支撐界面聚合技術(shù)

無支撐界面聚合技術(shù)是指兩相溶液在沒有基膜影響的條件下直接接觸并完成聚合反應(yīng)，然后再將無約束條件下獨(dú)立生成的聚酰胺分離層轉(zhuǎn)移至基膜表面，從而獲得一種新型復(fù)合納濾膜[41][圖4(a)]。這一方法可在保證截留效果的同時大幅降低分離層厚度，從而有效降低水分子傳質(zhì)阻力。Park等[42]使用一種雙層槽涂覆(dual-layer slot coating，DSC)的方法，創(chuàng)造了無支撐的界面聚合條件，DSC在基膜上可以同時釋放2種溶劑，聚合反應(yīng)結(jié)束后將PA層固定在基膜上[圖4(b)]。MPD和TMC分別作為兩相聚合單體且濃度為0.025 wt%和0.1 wt%時，制備的聚酰胺層厚度為9 nm，與傳統(tǒng)界面聚合相比，該方法制備的聚酰胺層表面更光滑、更親水，而光滑親水的表面能夠有效緩解膜污染。Zhu等[43]將基膜、水相、有機(jī)相依次放入真空過濾器中，反應(yīng)結(jié)束后用真空泵抽走水相溶液，生成的PA層自然鋪落在基膜上，當(dāng)PIP和TMC濃度分別為0.025 w/v%和0.05 w/v%時，PA層厚度為12 nm，復(fù)合納濾膜的Na2SO4截留率為99.1%，NaCl/ Na2SO4選擇比高達(dá)80.6，納濾膜水通量為0.251 L/(m2·h·kPa)，高于商用納濾膜的2倍。然而，Zhang等[44]認(rèn)為，應(yīng)用無支撐界面聚合技術(shù)雖然可以提高膜通量，但由此制備的復(fù)合納濾膜穩(wěn)定性卻較差，采用乙醇對無支撐界面聚合技術(shù)所制納濾膜進(jìn)行短時間浸泡后，其膜性能發(fā)生急劇惡化，純水通量升高2.6 L/(m2·h·kPa)，脫鹽率幾乎喪失至零。而傳統(tǒng)聚合法制得的納濾膜在經(jīng)乙醇浸泡后，純水通量僅提高15%，Na2SO4截留率只降低0.9%[圖4(c)]。

圖4 (a)新型無支撐界面聚合制備納濾膜示意圖[41]；(b)雙層槽無支撐界面聚合制備納濾膜示意圖[42]；(c)傳統(tǒng)界面聚合和新型無支撐界面聚合制備的納濾膜結(jié)構(gòu)對比示意圖[44]Fig.4 (a)Schematic of NF Membrane Prepared by Novel Support-Free IP[41];(b)Schematic Illustration of Novel Support-Free IP with Double-Channel DSC[42];(c)Comparison of NF Membranes Prepared by Traditional IP and Novel Support-Free IP[44]

5 總結(jié)與展望

采用界面聚合技術(shù)制備的納濾膜性能穩(wěn)定、分離效果好，在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文基于界面聚合技術(shù)回顧了通過選用新型單體、優(yōu)選基膜、應(yīng)用納米材料和開發(fā)新型界面聚合技術(shù)實(shí)現(xiàn)納濾膜性能改善的研究成果，但為了進(jìn)一步改善納濾膜性能并拓展其應(yīng)用領(lǐng)域與規(guī)模，仍需膜技術(shù)領(lǐng)域研究者長期不懈的努力。為此，今后的研究工作應(yīng)在考慮以下5點(diǎn)因素的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開展:

(1)將宏觀性能測試結(jié)果與多種微觀表征參數(shù)相聯(lián)系，更為準(zhǔn)確地建立復(fù)合納濾膜的構(gòu)效關(guān)系，并在此指導(dǎo)下進(jìn)行納濾膜的優(yōu)化改進(jìn)；

(2)將計算化學(xué)這一工具應(yīng)用于界面聚合反應(yīng)的理論模擬，從而更好地解釋試驗現(xiàn)象，理解反應(yīng)機(jī)理，調(diào)控反應(yīng)條件；

(3)將單體開發(fā)、基膜優(yōu)化、納米材料應(yīng)用等多種技術(shù)方法進(jìn)行綜合使用，實(shí)現(xiàn)不同技術(shù)方法的優(yōu)勢互補(bǔ)；

(4)面向具體的應(yīng)用過程，以“有的放矢”的思路對納濾膜的分離性能和抗污染性能進(jìn)行協(xié)同調(diào)控；

(5)納濾膜的分離性能固然重要，但對于納濾膜的實(shí)際應(yīng)用而言，保證膜的長期穩(wěn)定性同樣重要。因此，在開發(fā)和使用新型界面聚合技術(shù)時，應(yīng)同時考慮該方法所制備的納濾膜是否滿足實(shí)際運(yùn)行中的強(qiáng)度與穩(wěn)定性要求。