朱海軍
摘 要:甲醇是化工生產(chǎn)的重要原材料,其在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)屬于先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),能夠在成本穩(wěn)定、設(shè)備投資不高的情況下獲得高質(zhì)量的甲醇產(chǎn)品。本文首先介紹了雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)的原理與基本特征,其次探討了雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用途徑,最后分析了技術(shù)升級(jí)革新的策略,希望可以有效提升技術(shù)應(yīng)用水平,促進(jìn)行業(yè)的穩(wěn)定高速發(fā)展。
關(guān)鍵詞:雙塔并聯(lián);甲醇合成;技術(shù)優(yōu)化
雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)是近些年來(lái)行業(yè)內(nèi)較為熱門(mén)的甲醇生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用不但可以為企業(yè)節(jié)約大量的成本,同時(shí)也可以基于常規(guī)反應(yīng)器來(lái)進(jìn)行參數(shù)技術(shù)調(diào)整,從而獲得更高的效益,滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。為了進(jìn)一步探討雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)的革新策略,現(xiàn)就技術(shù)特征分析如下。
1 雙塔并聯(lián)式甲醇合成工藝概述
1.1 基本合成原理
雙塔并聯(lián)式甲醇合成技術(shù)是基于甲醇基本合成原理衍生而來(lái)的技術(shù)類(lèi)型。甲醇合成本身屬于多相催化反應(yīng),其同時(shí)也是一種能夠放出大量熱量的可逆反應(yīng)。在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中,不但可以產(chǎn)生大量的主產(chǎn)物甲醇,同時(shí)也能夠獲得豐富的副產(chǎn)物,包括烴類(lèi)副產(chǎn)物以及其他類(lèi)型的有機(jī)物。在大多數(shù)情況下,其轉(zhuǎn)化效率與工藝技術(shù)水平密切相關(guān),而一氧化碳、二氧化碳的轉(zhuǎn)化率往往達(dá)不到100%,所以反應(yīng)過(guò)程完成后還需要進(jìn)行氣體的分離,以此來(lái)提升合成氣的氣體純度,同時(shí)實(shí)現(xiàn)原材料的回收利用,滿足經(jīng)濟(jì)效益的要求。
1.2 主要設(shè)備與技術(shù)特征
雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施過(guò)程中需要借助于合成塔、預(yù)熱器、氣泡、水冷器以及分離器等多種類(lèi)型的設(shè)備共同完成生產(chǎn)任務(wù)。從技術(shù)特征的角度上來(lái)看,雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)能量的合理利用,同時(shí)對(duì)溫度的調(diào)節(jié)也十分便捷,可以隨時(shí)對(duì)熱點(diǎn)、靈敏點(diǎn)進(jìn)行控制。除此之外,催化劑應(yīng)用過(guò)程中,由于原料氣本身的毒性會(huì)通過(guò)絕熱層進(jìn)行吸附,所以大多數(shù)的毒性都不會(huì)對(duì)催化劑產(chǎn)生影響,從而有效提升了催化劑的壽命,延長(zhǎng)了運(yùn)作的時(shí)間。另外,由于技術(shù)穩(wěn)定性強(qiáng),該技術(shù)獲得的產(chǎn)品也具有不錯(cuò)的生產(chǎn)質(zhì)量,更容易獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
2 雙塔并聯(lián)式甲醇合成工藝的應(yīng)用概況
雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)在本項(xiàng)目中應(yīng)用多年,最早引進(jìn)于2009年,當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)負(fù)荷為125%,隨著年份的增加,設(shè)計(jì)負(fù)荷不斷增加,多年來(lái)均處于超負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài),但是采取了雙塔并聯(lián)的模式,技術(shù)穩(wěn)定性強(qiáng),操作的彈性區(qū)間較大,所以系統(tǒng)阻力沒(méi)有發(fā)生明確的變化。根據(jù)國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于甲醇生產(chǎn)產(chǎn)品的乙醇含量具有明確的要求,不得超過(guò)50x10-6,產(chǎn)品質(zhì)量完全能夠達(dá)到預(yù)定的要求。在催化劑的生產(chǎn)強(qiáng)度與時(shí)空產(chǎn)率等方面,同樣可以滿足企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益的客觀需求。雙塔并聯(lián)甲醇合成生產(chǎn)技術(shù),通過(guò)甲醇副產(chǎn)合理控制的方式確保再沸器的加熱水平,再次將富裕的蒸汽送入到管網(wǎng)當(dāng)中,從而達(dá)到系統(tǒng)綜合利用的效果。在生產(chǎn)實(shí)踐中,需要考慮到溫度、壓力、空速等多個(gè)方面的影響因素,從而確保生產(chǎn)的整體效益。本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中依然出現(xiàn)不少問(wèn)題,需要進(jìn)行技術(shù)革新與調(diào)整,包括傳統(tǒng)的水冷技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中內(nèi)部管路結(jié)垢后導(dǎo)致穩(wěn)定性下降,影響生產(chǎn)安全。乙醇含量的控制標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定,偶爾會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題、空冷器并聯(lián)設(shè)置不到位等情況,采取技術(shù)革新均以解決。
3 雙塔并聯(lián)式甲醇合成工藝的優(yōu)化策略
雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中需要面對(duì)各種操作問(wèn)題與技術(shù)難點(diǎn),主要通過(guò)如下幾個(gè)方面的技術(shù)優(yōu)化途徑予以改善。
3.1 空冷串水冷技術(shù)
傳統(tǒng)的冷卻生產(chǎn)模式對(duì)采取水作為冷卻介質(zhì),但是由于這樣的方式需要較大的用水量,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的污水,嚴(yán)重影響環(huán)境,甚至?xí)?duì)生態(tài)系統(tǒng)構(gòu)成影響。隨著近些年來(lái)雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,應(yīng)用空冷技術(shù)代替水冷技術(shù)逐漸成為新的技術(shù)實(shí)現(xiàn)形式。在這個(gè)過(guò)程中,空氣冷卻器的主要優(yōu)勢(shì)在于維護(hù)成本低、運(yùn)行難度小,同時(shí)由于不需要高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn),所以整體壽命也可以得到延長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)效益提升顯著。根據(jù)相關(guān)調(diào)查研究的結(jié)果來(lái)看,我國(guó)許多雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用企業(yè)都存在供水不足的問(wèn)題,所以采取該技術(shù)能夠進(jìn)一步降低水資源的浪費(fèi),滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求。在該技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中,冷卻流程容易受到水溫的影響,為了提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,可以采取熱量預(yù)熱進(jìn)塔原材料更替的模式,這樣就可以通過(guò)空冷器的管段來(lái)進(jìn)行氣體流量調(diào)整,經(jīng)過(guò)開(kāi)度換熱后滿足溫度控制的要求。
3.2 水冷器并聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)
采取單一水冷器進(jìn)行雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)時(shí)會(huì)遇到副產(chǎn)物大量堆積的問(wèn)題,如果不及時(shí)處理,這些副產(chǎn)物會(huì)逐漸附著在內(nèi)壁上導(dǎo)致?lián)Q熱的效率下降,最終會(huì)危害到整個(gè)循環(huán)氣系統(tǒng)的穩(wěn)定安全。除此之外,由于內(nèi)壁的厚度增加,可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部管的強(qiáng)度下降,導(dǎo)致部分甲醇?xì)怏w進(jìn)入循環(huán)水的問(wèn)題。一旦出現(xiàn)該問(wèn)題,勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益下降,甚至還會(huì)導(dǎo)致切氣停車(chē),嚴(yán)重影響企業(yè)的安全生產(chǎn)。為了解決該問(wèn)題,僅僅依靠水冷器的技術(shù)改造是不可靠的,必須要添加新的并聯(lián)水冷器,通過(guò)兩臺(tái)換熱同時(shí)運(yùn)行的方式來(lái)確保整體的換熱效果,同時(shí)也可以避免上述提到的單臺(tái)運(yùn)行的問(wèn)題。甲醇系統(tǒng)處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí),現(xiàn)階段的甲醇合成水冷器無(wú)法達(dá)到高效換熱的實(shí)際要求,此時(shí)會(huì)出現(xiàn)水冷器循環(huán)不足的問(wèn)題。實(shí)際上,設(shè)計(jì)溫度與運(yùn)行負(fù)荷的條件對(duì)比差異較大,會(huì)導(dǎo)致副產(chǎn)物的出現(xiàn),所以需要增設(shè)等熱負(fù)荷的水冷器來(lái)滿足并聯(lián)的要求。通過(guò)添加該技術(shù),能夠有效抑制副反應(yīng)的發(fā)生,不但延長(zhǎng)了催化劑的整體壽命,同時(shí)也降低了生產(chǎn)的成本,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
3.3 馳放氣的應(yīng)用
馳放氣的應(yīng)用需要基于管網(wǎng)的技術(shù)改造。通過(guò)對(duì)燃燒氣管網(wǎng)實(shí)施技術(shù)改造,可以很好的滿足硫回收尾氣處理的要求。但是在具體的使用過(guò)程中,燃料氣的氨氣含量較高會(huì)導(dǎo)致管線的堵塞問(wèn)題,從而出現(xiàn)各種風(fēng)險(xiǎn),甚至導(dǎo)致系統(tǒng)停車(chē),影響生產(chǎn)。實(shí)際上,燃料氣的管線內(nèi)部不存在伴熱反應(yīng),所以導(dǎo)致其出現(xiàn)堵塞后必須采取獨(dú)立的管網(wǎng)進(jìn)行運(yùn)行,才能夠有效提升運(yùn)行效率。采用馳放氣的添加技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)工藝技術(shù)指標(biāo)的優(yōu)化,燃料氣的副產(chǎn)量能夠滿足要求,經(jīng)過(guò)技術(shù)論證后確定甲醇合成副產(chǎn)的減壓效果。
3.4 乙醇含量科學(xué)控制
隨著近些年來(lái)甲醇市場(chǎng)的擴(kuò)大,產(chǎn)品質(zhì)量逐漸成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵點(diǎn)。對(duì)于甲醇下游產(chǎn)品而言,高端的產(chǎn)品需求要與產(chǎn)品質(zhì)量相互匹配。然而,國(guó)內(nèi)許多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中一日按存在乙醇含量較高的問(wèn)題,這也是限制我國(guó)甲醇產(chǎn)品價(jià)格的重要限制因素。為了實(shí)施科學(xué)的乙醇含量控制,就必須要做好氣體成分的管理,包括合成塔的碳?xì)浔瓤刂埔约凹状挤蛛x器的出口溫度控制等等。除此之外,對(duì)馳放氣的氣體量進(jìn)行調(diào)整,做好萃取水量的控制等工序也可以滿足乙醇控制的要求,進(jìn)一步改善精制質(zhì)量,確保甲醇的整體純凈度。
4 總結(jié)
綜上所述,雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)在甲醇工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的應(yīng)用價(jià)值,相比于其他類(lèi)型的生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)的穩(wěn)定性強(qiáng),收益高,同時(shí)對(duì)于維護(hù)的成本要求較低,能夠適應(yīng)各種不同類(lèi)型的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)施雙塔并聯(lián)式甲醇合成生產(chǎn)技術(shù)革新與技術(shù)升級(jí)過(guò)程中,需要特別關(guān)注空冷串水冷技術(shù),并做好馳放氣的綜合應(yīng)用,滿足水冷器并聯(lián)生產(chǎn)要求,實(shí)施乙醇科學(xué)控制,從而最大限度提升經(jīng)濟(jì)效益,滿足生產(chǎn)的實(shí)際需求。
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