摘 要:企業(yè)持之以恒追求的目標是通過過程方法準時足量地為客戶提供滿足其要求的產(chǎn)品和服務(wù),而對生產(chǎn)經(jīng)營過程中各環(huán)節(jié)的計量器具的合規(guī)性管理,可以使企業(yè)得到統(tǒng)一、準確的工藝過程和產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù),為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供支撐。本文主要探討基于建立測量管理體系的計量管理工作在實際實施中的幾個關(guān)鍵步驟及具體方法,也可作為建立測量管理體系的前期工作準備。
關(guān)鍵詞:測量管理體系;計量要求;計量確認
1 引言
GB/T 19022-2003《測量管理體系 測量過程和測量設(shè)備的要求》是質(zhì)量管理體系的技術(shù)支持性標準,也是其組成部分,是專門針對企業(yè)計量測試管理的一項國際標準。企業(yè)建立和實施測量管理體系,對測量設(shè)備實行計量確認,確保測量設(shè)備滿足預(yù)期使用要求和溯源性,是國際通行的對測量設(shè)備管理的先進方法,符合企業(yè)依法自主管理的理念,有利于企業(yè)計量資源的有效利用和測量成本的降低。
2 測量管理體系的目標
測量管理體系的總要求是確保滿足規(guī)定的計量要求,而規(guī)定的計量要求由產(chǎn)品要求導(dǎo)出,測量過程和測量設(shè)備都需要這些要求,要求可具體表示為最大允許誤差、測量范圍、穩(wěn)定性、分辨率等等。一個有效的測量管理體系確保測量設(shè)備和測量過程適應(yīng)預(yù)期用途,它對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標和管理不正確測量結(jié)果的風(fēng)險有著重要的作用。測量管理體系的目標是管量由于測量設(shè)備和測量過程可能產(chǎn)生的不正確結(jié)果而影響該企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險。用于測量管理體系的方法包括從基本的測量設(shè)備的驗證到測量過程控制中統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。測量管理體系模式的PDCA循環(huán)如圖1。
3 基于測量管理體系的計量管理的幾個關(guān)鍵點
3.1 體系所管理的范圍
企業(yè)中哪些測量設(shè)備要納入到測量管理體系去管理,哪些測量過程要納入到測量管理體系去控制,這個范圍應(yīng)該由企業(yè)根據(jù)自身的實際情況來決定,要基于風(fēng)險和后果,不能千篇一律。企業(yè)在進行決策時,要考慮沒有納入測量管理體系的測量設(shè)備和測量過程會給企業(yè)帶來多大的風(fēng)險。這些風(fēng)險應(yīng)與如將其納入體系,企業(yè)可能要花費多少資源相比較。花費一定的資源,可以減少較大的風(fēng)險,則應(yīng)納入測量管理體系;如果某些測量設(shè)備和測量過程一旦失準不會影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益,不會造成顧客投訴,不會帶來什么風(fēng)險,這些測量設(shè)備和測量過程就不須納入測量管理體系。但是,這種情況是很少的,沒有效益和作用的測量設(shè)備和測量過程,企業(yè)一般是不必購置和進行測量的。
3.2 計量確認的實施
計量確認工作是測量管理體系運行的核心過程之一,也是企業(yè)計量管理工作的基礎(chǔ)過程:計量確認是為確保企業(yè)測量設(shè)備符合預(yù)期使用要求所需的一組操作,通常包括校準和驗證、各種必要的調(diào)整或維修及隨后的再校準、與其預(yù)期使用的計量要求相比較、以及所要求的的封印和標簽。只有測量設(shè)備已經(jīng)被證實滿足預(yù)期使用要求并形成諸如檢定證書、校準證書等文件,計量確認才算完成。其具體過程如下:
①計量確認過程有兩個輸入,即計量要求(MR)和測量設(shè)備的計量特性(MEMC),進行計量確認首先要導(dǎo)出計量要求(MR),計量要求要從顧客的、企業(yè)的或者法律法規(guī)的要求推導(dǎo)出來。而測量設(shè)備的計量特性(MEMC)常常是由校準(或幾次校準)和測試決定的,測量設(shè)備的計量特性是不是固定的,它可能會因為其使用環(huán)境、使用過程而發(fā)生不確定的變化,而在實際工作中,我們對同一臺測量設(shè)備進行不同次的校準所得到的計量特性也是不完全一樣的,只有通過校準才能得到測量設(shè)備實際達到的性能指標。測量設(shè)備說明書上給出的計量性能,是廠家承諾能夠達到的指標,實際達到什么水平,必須經(jīng)校準來證實。校準結(jié)果必須包含測量不確定度的表述,這是測量設(shè)備校準的一個重要特性,因為當(dāng)這種設(shè)備應(yīng)用于測量過程后,它將作為該測量過程不確定度的一個輸入要素。
企業(yè)應(yīng)識別質(zhì)量管理、生產(chǎn)經(jīng)營、能源管理、HSE 等管理所需的測量要求,測量要求來源:a、國家法律、法規(guī);b、行業(yè)標準、公司的規(guī)章制度;c、合同;d、產(chǎn)品標準、裝置操作手冊、工藝卡片、裝置聯(lián)鎖臺賬、生產(chǎn)報表等作業(yè)資料。
再將識別的測量過程的要求轉(zhuǎn)化為計量要求,并充分考慮測量設(shè)備的選型、使用和測量過程的控制等情況。計量要求可表示為:測量范圍、最大允許誤差、測量不確定度、分辨力、穩(wěn)定性、環(huán)境條件、操作者技能要求等。
②校準后,在確認設(shè)備是否滿足預(yù)期用途前,將測量設(shè)備的計量特性(MEMC)與計量要求(MR)比較,例如,測量設(shè)備示值誤差與MR規(guī)定的最大允許誤差進行比較,如果MEMC的誤差大于MR的最大允許誤差,就需要采取措施(調(diào)整、修理)消除這種不合格以滿足該設(shè)備的預(yù)期用途,如果采取措施后仍無法消除不合格,則應(yīng)認為該測量設(shè)備不能被確認,應(yīng)當(dāng)報廢和更換,也可進行降級使用或者改變該測量設(shè)備的預(yù)期用途(測量管理體系范圍外的某些測量過程)。計量確認以這種驗證模式為核心,但企業(yè)仍需要將整個測量過程進行全面考慮和評審,以確保使用該計量器具進行測量并決定產(chǎn)品是否滿足顧客要求這一活動的質(zhì)量。
③對計量確認結(jié)果進行標注,用以分辨合格、不合格或者限用的測量設(shè)備,每一份標簽所對應(yīng)的測量設(shè)備的計量確認記錄都需一一對應(yīng)并進行存檔。企業(yè)計量主管部門應(yīng)對計量確認標識的設(shè)置、訂購、保管、發(fā)放和使用等過程進行統(tǒng)一管理,并形成文件。
以上幾個過程構(gòu)成了完整的計量確認過程。
④合理地確定測量設(shè)備的確認間隔是計量確認過程策劃中的重要環(huán)節(jié)之一。如果確認間隔過短,不僅會增加對確認人員和設(shè)備的要求,從而增加企業(yè)測量管理的成本,而且會影響生產(chǎn)的正常進行或增加測量設(shè)備的需要量,造成浪費。而確認間隔過長,則會增加使用不合格測量設(shè)備的風(fēng)險,甚至因不準確的測量結(jié)果而發(fā)生質(zhì)量問題,給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。因此,合理地確定確認間隔是一件非常重要而細致的工作。圖2表示了測量設(shè)備的最佳校準時間,目前,很多計量器具的確認間隔時間一般都是依據(jù)檢定規(guī)程的規(guī)定,但是最佳校準時間顯然單單依靠檢定規(guī)程來確定是不夠的,需要大量的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來獲?。?/p>
計量確認間隔的確定方法可以參考《JJF 1139-2005 計量器具檢定周期確定原則和方法》。如表1,其提供了一個簡單的計量確認間隔調(diào)整的對照表:
計量確認的間隔不是一成不變的,企業(yè)計量主管部門應(yīng)該經(jīng)過評審并在必要的時候進行調(diào)整以確保測量設(shè)備持續(xù)符合規(guī)定的計量要求,如果對測量設(shè)備進行了調(diào)整或修理,企業(yè)應(yīng)重新評審其計量確認間隔是否仍然能滿足計量確認的需求。
⑤經(jīng)強制檢定合格的設(shè)備可視為經(jīng)計量確認合格的測量設(shè)備,企業(yè)應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)要求對企業(yè)內(nèi)的測量設(shè)備進行強檢設(shè)備和非強檢設(shè)備的區(qū)分并形成文件加以控制,確保強檢設(shè)備合法合規(guī)使用。
4 小結(jié)
要發(fā)揮好計量管理在企業(yè)管理中的作用,建立并運行測量管理體系是一個行之有效的方法,通過有效地運行測量管理體系對測量設(shè)備和測量過程進行控制,在合法合規(guī)的基礎(chǔ)上可以將計量管理的作用發(fā)揮到最大,使化工企業(yè)工業(yè)計量工作對產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、環(huán)境監(jiān)測、安全防護和生產(chǎn)經(jīng)營提供重要的數(shù)據(jù)支撐。
參考文獻:
[1] GB/T 19022-2003.測量管理體系 測量過程和測量設(shè)備的要求[S].北京:國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局,2003.
[2] JJF 1139-2005.計量器具檢定周期確定原則和方法[S].北京:國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局,2005.
作者簡介:
張國良(1981- ),男,儀表工程師,畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué),主要研究儀表自動化。