品牌背后的“隱形冠軍”，襪業(yè)制造的“無(wú)冕之王”

陶紅

對(duì)于為什么入駐沭陽(yáng)，高寶霖的想法特別簡(jiǎn)單：通過(guò)智能制造將襪業(yè)代工做到極致。

總結(jié)代工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展趨勢(shì)不難發(fā)現(xiàn)，建立自主品牌幾乎是所有代工企業(yè)的終極目標(biāo)，但高寶霖似乎從沒(méi)有過(guò)這樣的打算。江蘇西南智能紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“西南智能”）主動(dòng)選擇代工生產(chǎn)，雖然沒(méi)有創(chuàng)立自己的品牌，卻成功通過(guò)設(shè)備升級(jí)、技術(shù)改造、管理提升等提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，在產(chǎn)品品質(zhì)和價(jià)格方面占領(lǐng)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

深耕細(xì)分領(lǐng)域，將襪業(yè)作為主業(yè)

“我們只做襪子，且產(chǎn)品100%用于出口?！痹诓稍L中，江蘇西南智能紡織有限公司董事長(zhǎng)高寶霖強(qiáng)調(diào)道。

作為沭陽(yáng)縣委、縣政府重點(diǎn)項(xiàng)目，江蘇西南是由全國(guó)最大的襪機(jī)經(jīng)銷(xiāo)商——上海中昊針織有限公司投資超5億元興建的一家集產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的現(xiàn)代化襪子生產(chǎn)企業(yè)。

從2000年成立上海中昊針織品有限公司，到2015年投資興建江蘇西南，高寶霖帶領(lǐng)企業(yè)不斷革新，摒棄了OEM的發(fā)展模式，通過(guò)發(fā)展ODM逐步進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈的上游，為客戶(hù)提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，制造生產(chǎn)客戶(hù)品牌的產(chǎn)品，并以此打通海外市場(chǎng)的渠道。據(jù)悉，目前公司99.99%的產(chǎn)品都用于出口。

“20余年，公司唯一不變的就是聚焦細(xì)分領(lǐng)域，始終將襪業(yè)作為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的主營(yíng)業(yè)務(wù)。”高寶霖介紹道，目前，產(chǎn)品包括運(yùn)動(dòng)襪、軍用襪、紳士襪、連褲襪、男女平板襪、提花襪、拉毛襪等。

多年來(lái)，公司專(zhuān)業(yè)服務(wù)于彪馬、斯凱奇、哥倫比亞、銳步等30多個(gè)品牌。其中，彪馬的系列運(yùn)動(dòng)襪是公司的主要業(yè)務(wù)，甚至可以說(shuō)市面上70%彪馬襪子的貨源來(lái)自江蘇西南。

“除了常規(guī)運(yùn)動(dòng)襪，公司也不斷細(xì)化襪子的功能和性能，積極研發(fā)出登山專(zhuān)用襪、徒步專(zhuān)用襪、高爾夫?qū)Ｓ靡m、滑雪專(zhuān)用襪等不同功能的襪子。今年，公司還將萊卡、杜邦等系列高科技原料覆蓋到彪馬的全系列產(chǎn)品，不斷提高產(chǎn)品附加值?！备邔毩亟榻B道，其中，CoolMax纖維針織面料因其吸濕快干、良好透氣性成為戶(hù)外運(yùn)動(dòng)襪的首選材料。公司的大部分運(yùn)動(dòng)系列襪子均采用該原料進(jìn)行生產(chǎn)，就目前的市場(chǎng)反饋來(lái)看，客戶(hù)十分滿(mǎn)意。

聚焦核心優(yōu)勢(shì)，以智能破解“價(jià)格”瓶頸

任何一家企業(yè)，只有擁有自己的核心優(yōu)勢(shì)，才能在不斷變化中立于不敗之地。

“代工企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力是價(jià)格優(yōu)勢(shì)，江蘇西南成立的初衷就是通過(guò)智能設(shè)備升級(jí)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)改造等，積極創(chuàng)造領(lǐng)先于同行的價(jià)格優(yōu)勢(shì)?！备邔毩乇硎?，作為代工企業(yè)，江蘇西南保持價(jià)格優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵核心體現(xiàn)在四個(gè)方面。

一是公司生產(chǎn)量大，原料需求量大，在保證量大價(jià)低的同時(shí)，公司通過(guò)優(yōu)直采途徑保證原料高質(zhì)供應(yīng)的同時(shí)，保證優(yōu)良品質(zhì)和價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

二是公司產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，集研發(fā)、打樣、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體，多年來(lái)專(zhuān)業(yè)服務(wù)于彪馬等30多個(gè)品牌，積累了優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定的客戶(hù)資源。高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也讓公司與各客戶(hù)間有良好的黏性，保證了“公司從不缺客戶(hù)”。

三是公司擁有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的電腦襪機(jī)、自動(dòng)縫頭機(jī)、定型機(jī)等智能化設(shè)備，還成功引進(jìn)智能織襪機(jī)器人。該設(shè)備具有一次智能化針織成型的功能，使織襪口、織襪、縫頭三個(gè)工序在一臺(tái)襪機(jī)上連續(xù)完成，整個(gè)智能紡織工藝可實(shí)現(xiàn)全程電腦智能化控制，根據(jù)不同客戶(hù)的要求，從款式設(shè)計(jì)到產(chǎn)品一次成型，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，大幅降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

四是組建專(zhuān)業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)打樣人員，規(guī)定全流程的質(zhì)檢，不斷提高企業(yè)研發(fā)能力，為客戶(hù)提供多樣化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格織造、縫檢、定型、包裝、出貨等工序的質(zhì)量檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

“通過(guò)以上四個(gè)方面的不斷完善和革新，公司積累了一大批穩(wěn)定且高端的優(yōu)質(zhì)客戶(hù)，也在銷(xiāo)售上緊握定價(jià)主動(dòng)權(quán)，以智能制造突破‘價(jià)格瓶頸，確保領(lǐng)先同行的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！备邔毩卣f(shuō)。

站在“巨人”肩膀上，成長(zhǎng)為新“巨人”

在價(jià)格方面占據(jù)上風(fēng)后，隨之而來(lái)的就是源源不斷的客戶(hù)和實(shí)實(shí)在在的利潤(rùn)。而這些成果的取得離不開(kāi)沭陽(yáng)政府、沭陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)、沭陽(yáng)智能針織產(chǎn)業(yè)園的傾力支持。

2015年11月13日，江蘇西南在宿遷沭陽(yáng)工商局正式注冊(cè)成立，開(kāi)始在沭陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)智能針織產(chǎn)業(yè)園投資建廠。高寶霖表示，公司來(lái)沭陽(yáng)投資的主要原因之一是沭陽(yáng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)業(yè)平臺(tái)和營(yíng)商環(huán)境，在企業(yè)投資發(fā)展過(guò)程中，沭陽(yáng)政府從水、電、氣、招工等方面，事無(wú)巨細(xì)地為公司提供全方位的貼心幫辦服務(wù)。自企業(yè)入駐至今，這樣的貼心幫辦服務(wù)從未停止過(guò)。

“讓我印象最深的就是在了解到公司生產(chǎn)需要大量蒸汽的情況下，沭陽(yáng)政府、沭陽(yáng)智能針織產(chǎn)業(yè)園充分調(diào)動(dòng)各方資源，積極聯(lián)系熱電廠，通過(guò)多方協(xié)商將蒸汽管道修至園區(qū)里面，滿(mǎn)足了企業(yè)在襪子生產(chǎn)后整理工序中的蒸汽需要，在幫助企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)投入和成本方面功不可沒(méi)。”高寶霖說(shuō)。

其實(shí)江蘇西南早在投產(chǎn)之初，就規(guī)劃了一期工程和二期工程。“現(xiàn)階段，工廠現(xiàn)有運(yùn)作機(jī)臺(tái)共610臺(tái)，預(yù)計(jì)今年繼續(xù)完善二期工程，將原計(jì)劃投入的350臺(tái)進(jìn)口先進(jìn)襪機(jī)落實(shí)到位。該襪機(jī)可自動(dòng)縫合，只要員工進(jìn)行后整理、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)后就能順利發(fā)貨?！?/p>

站在“巨人”的肩膀上，前瞻未來(lái)、謀求發(fā)展，終將成長(zhǎng)為新的“巨人”。相信隨著350臺(tái)進(jìn)口先進(jìn)襪機(jī)引進(jìn)廠房，江蘇西南的生產(chǎn)規(guī)模將再一次發(fā)生質(zhì)的飛躍，“沭陽(yáng)龍頭襪業(yè)”的地位將進(jìn)一步鞏固。