建筑工程高大模板施工技術(shù)應(yīng)用分析

周偉強(qiáng)

摘 要：在社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下，建筑施工難度逐漸提升，高大模塊施工技術(shù)應(yīng)用越來越多，能夠有效保障房建工程的最終質(zhì)量。本文詳細(xì)分析了這項(xiàng)施工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，包括概念、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等，以供實(shí)際施工參考。

關(guān)鍵詞：高大模板支撐體系;施工技術(shù);質(zhì)量控制

1 高大模板施工基礎(chǔ)技術(shù)要求

在建筑工程施工過程中，首先需要從以下方面入手，做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作：一是在高大模板施工過程中，需要嚴(yán)格按照規(guī)定的位置、尺寸等，要保證高大模板工程施工中需要符合實(shí)際工程圖紙規(guī)定的要求。二是需要保證高大模板施工期間所使用的模板必須要符合規(guī)定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)要能夠承載施工荷載以內(nèi)的所有荷載，保證工程的施工質(zhì)量與安全性。三是在搭建模板構(gòu)造時(shí)，要先從簡單著手然后再進(jìn)行復(fù)雜施工，這樣后期模板拆卸也更加簡單方便，模板養(yǎng)護(hù)操作也更加順暢。四是模板的連接部位需要進(jìn)一步加密處理，這樣做才能保證模板牢固安全可靠。五是要定期檢查已經(jīng)搭建好的模板，查看模板使用情況與效果，如果出現(xiàn)意外情況，必須要第一時(shí)間予以處理修復(fù)。

2 施工技術(shù)要點(diǎn)分析

2.1 高大模板墻板施工技術(shù)

覆膜多層板施工技術(shù)在混凝土墻施工中的應(yīng)用非常廣泛，首先根據(jù)外墻的尺寸和形狀，將多層板拼接成一個(gè)大板，然后再組裝成墻板。在高大模板的拼裝過程中，首先需要進(jìn)行邊框的拼裝，以方木作為邊框，然后再豎向拼接次龍骨。在次龍骨和多層板之間由釘子連接，對龍骨之間的間距需要合理調(diào)整，并和對拉螺栓的位置對應(yīng)起來。對于外墻外側(cè)的模板，可以直接采用竹膠板進(jìn)行拼接，在拼接成各個(gè)小單元之后，再進(jìn)行整片墻體模板的拼接，如果不符合模數(shù)要求，需另外進(jìn)行加工。在實(shí)際拼接的過程中，應(yīng)該設(shè)置好子母扣，保持它們之間相互咬合。對于墻體陰角處的模板可以采用小的木方背楞，為充分做好密封工作，通常在縫隙中填塞海綿。在實(shí)際吊裝開始前，應(yīng)該首先對裝螺栓進(jìn)行安裝，等到模板就位之后，再及時(shí)將其擰緊，并利用兩側(cè)的架子進(jìn)行加固處理。

2.2 柱模板安裝

在柱模板安裝前，首先對柱的控制線定位，經(jīng)復(fù)核定位準(zhǔn)確后，報(bào)請監(jiān)理工程師對綁扎完成的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，然后對柱模進(jìn)行封閉。在安裝前，施工人員應(yīng)將柱內(nèi)的雜物及垃圾全部清除，安裝時(shí)，掌握好模板的吊放順序，先將支模板吊入，然后用柱箍穩(wěn)住，再用穿墻套管將其固定，各面打斜撐與滿堂架連接固定。在封柱模板時(shí)，可同時(shí)將梁柱的模板接頭進(jìn)行處理。模板對混凝土的外觀質(zhì)量產(chǎn)生直接關(guān)系，為了確保混凝土的質(zhì)量，在進(jìn)行柱箍施工時(shí)，采用鋼管箍與穿墻套管配合使用，根據(jù)柱的截面尺寸，如柱的截面積大于800mm時(shí)須在中間設(shè)置一道穿墻螺桿。為了回收和再利用穿墻螺桿，可在穿墻螺桿外加PVC管進(jìn)行保護(hù)，使PVC管的長度與柱或梁的穿墻厚度保持一致，確保穿墻螺桿與混凝土隔離開。

2.3 混凝土澆筑

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意澆筑板混凝土攤鋪厚度必須比板的厚度大。對此，以下建議可供參考：（1）用水平儀測量樓層標(biāo)高，用平板振動(dòng)器振搗混凝土，用1.5m以上的鋁合金刮尺將混凝土刮開，再用木抹子涂抹混凝土。一邊涂抹一邊拉線檢查標(biāo)高，確保墻根處混凝土平整。（2）根據(jù)混凝土試驗(yàn)檢測報(bào)告確定高大模板的拆模時(shí)間，保障拆模時(shí)墻體不會(huì)裂縫，混凝土表面沒有質(zhì)量缺陷。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證每跨梁從中間向兩端澆搗，從標(biāo)高較低的地方向標(biāo)高較高的地方以此推進(jìn)。墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%之后才能對梁體澆筑混凝土，梁每層澆筑厚度不大于400mm，樓板混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。工作人員需要密切觀察高大模板和支模系統(tǒng)的實(shí)時(shí)情況，一旦出現(xiàn)松動(dòng)或者變形現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，作業(yè)人員撤離后采取加固措施，保證建筑整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2.4 做好立模與拆模工作

在建筑工程高大模板施工中，立模與拆模是最為關(guān)鍵性的工作，施工中的大部分問題都出現(xiàn)在這兩項(xiàng)工作之中，因此在施工時(shí)必須要重點(diǎn)落實(shí)好這兩項(xiàng)工作。在立模時(shí)要注意做好以下工作：一是安裝柱模板時(shí)，夾板的尺寸大小必須要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以便更好的進(jìn)行安裝;二是柱模板安裝時(shí)，要結(jié)合混凝土的澆筑程度和高度決定立模的豎向尺寸;三是在處理接頭處模板時(shí)，梁柱板交叉處模板需要嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求處理，以便因?yàn)樘幚頉]有達(dá)到要求，導(dǎo)致模板變形或者是膨脹。四是在混凝土澆筑安裝之后，需要及時(shí)地將模板拆除，然后清洗干凈，注意不能提前擅自拆除模板，否則將會(huì)對混凝土的穩(wěn)定性，以及后期施工的安全性產(chǎn)生不良影響。在拆除模板時(shí)，則需要注意不同部位的模板拆除方法存在有較大的差異，拆模是不能使用蠻力，否則可能會(huì)將已經(jīng)成型的混凝土破壞掉，拆除下來的模板材料需要及時(shí)地運(yùn)離施工現(xiàn)場，并清洗干凈。

3 施工質(zhì)量控制分析

3.1 原材料選擇

一方面嚴(yán)格控制各類原材料質(zhì)量，從源頭上進(jìn)行把關(guān)，尤其是工程中最常用的各類材料（鋼管、扣件等），如鋼管外徑、壁厚不符合規(guī)定等，影響了立桿受壓承載力。因此必須嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料，禁止使用不合格材料。另一方面要考慮材料在加工、使用以及清潔等過程中可能暴露的化學(xué)環(huán)境條件影響。由于原材料的成分以及加工過程溫度、工藝時(shí)間和壓力等因素都會(huì)影響原材料的適用性，建議在零部件的最終使用環(huán)境條件下進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)。

3.2 做好檢查驗(yàn)收工作

完成模板安裝工作以后，需要重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)檢查工作，這幾項(xiàng)工作包括立桿間的步距、間距和水平拉桿等等，嚴(yán)格保證間距和扣件的位置能夠達(dá)到工程項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求。作為管理人員要安排技術(shù)人員做好施工數(shù)據(jù)測量工作，同時(shí)做好掃地桿、墊板、立桿等部位的檢查驗(yàn)收，針對檢查驗(yàn)收中存在的不規(guī)范問題進(jìn)行及時(shí)整改。

4 結(jié)語

綜上所述，高大模板施工技術(shù)在建筑工程項(xiàng)目中廣泛應(yīng)用，這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢非常明顯，能夠有效提升建筑物的穩(wěn)定性和堅(jiān)固性。實(shí)際施工中，必須結(jié)合實(shí)際情況，做好施工前的準(zhǔn)備，順利實(shí)施各個(gè)環(huán)節(jié)，把握好前后環(huán)節(jié)，做好整個(gè)過程細(xì)節(jié)部分的控制，最終保障建筑工程的質(zhì)量，促進(jìn)建筑經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。

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