郭四龍
(山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司伯方煤礦分公司,山西 高平 048400)
瓦斯預抽可以降低煤體瓦斯含量和壓力,同時起到卸壓作用,增加煤體裂隙發(fā)育,有利于瓦斯解析,擴大抽放半徑。順層鉆孔預抽由于抽放效果好,施工相對簡單,被廣泛應用。
伯方煤礦3207 工作面回采3#煤層,南部與3207 工作面相鄰,東側(cè)與二盤區(qū)運輸、軌道和回風巷相接,走向長度為1254 m,傾斜長度165 m。工作面布置如圖1 所示。3#煤層地質(zhì)條件簡單,煤層平均厚度5.8m,傾角6~12°,原始瓦斯壓力0.18~0.39 MPa,工作面瓦斯含量5.87~7.87 m3/t,瓦斯最大涌出量為7.87 m3/min,煤體堅固性系數(shù)0.5,透氣性系數(shù)0.06 m2/(MPa2·d)。煤層偽頂為泥巖,直接頂為砂質(zhì)泥巖,基本頂為中-細粒砂巖。本煤層抽放鉆孔直徑為113 mm,孔深100~120 m,利用聚氨酯、水泥、沙封孔,封孔長度不小于12 m,標準抽放負壓10 kPa,預抽期大于3 個月。
圖1 3307 工作面布置圖
(1)多鉆孔預抽效果分析
在瓦斯實際治理過程中,瓦斯往往是在一定的時間和一定的空間內(nèi)進行抽放,因此,造成相鄰兩個鉆孔之間會存在一定抽放疊加情況。為探究瓦斯預抽疊加效果,分析多鉆孔預抽下的煤層瓦斯含量變化規(guī)律,見圖2。
從圖2 可以看出,在長達6 個月瓦斯預抽下,在相鄰鉆孔等距處,煤層瓦斯殘余含量為3.3 m3/t,比單孔抽放的殘余瓦斯含量低12%。說明順層鉆孔在多孔抽放情況下,由于瓦斯抽放的疊加作用,在距鉆孔不同的位置,瓦斯抽放效果要好于單孔瓦斯預抽。因此,當采用多孔瓦斯預抽時,瓦斯抽放鉆孔距離可適當大于有效瓦斯預抽半徑的2 倍。
圖2 多鉆孔預抽煤層瓦斯殘余含量曲線圖
(2)瓦斯抽放半徑與鉆孔施工間距之間的關(guān)系
通過大量研究和試驗,計算得出瓦斯抽放半徑與鉆孔施工間距之間的關(guān)系:
(3)試驗驗證
本次設計1 組抽放鉆孔來測量多鉆孔抽放下煤層殘余瓦斯壓力的變化情況,驗證瓦斯抽放半徑與鉆孔施工間距之間的關(guān)系。鉆孔施工參數(shù)見圖3。
圖3 鉆孔施工參數(shù)
利用瓦斯抽放鉆孔對煤層進行90d 瓦斯抽放,觀測煤層殘余瓦斯壓力的變化情況。2#和3#孔殘余瓦斯壓力變化如圖4。
從圖4 可知:隨著瓦斯抽放時間的延長,煤層瓦斯壓力逐漸下降。抽放60 d 時,煤層瓦斯壓力降至0.1 MPa,降幅超過50%;抽放90 d 時,煤層瓦斯壓力降到0.08 MPa,下降幅度65%。因此,通過式(1)得出設計抽放鉆孔間距3.3 m 時,通過90 d瓦斯抽放,抽放率可以達到30%。
圖4 2#、3#鉆孔殘余瓦斯壓力
當煤層開始瓦斯預抽時,會導致煤層中瓦斯含量不均勻,形成瓦斯壓力梯度,且瓦斯壓力梯度會隨著抽放時間的延長向煤體的縱深發(fā)育。當瓦斯壓力梯度下降到瓦斯無法克服摩擦力流動時,時間稱為鉆孔極限抽放時間。其計算公式為:
采用瓦斯流量衰減系數(shù)測定法,計算衰減系數(shù)。瓦斯抽放鉆孔抽放量數(shù)據(jù)見表1。
表1 瓦斯抽放鉆孔抽放量
通過表1 計算工作面瓦斯流量衰減系數(shù),其平均值為0.031/d,通過式(3)計算極限抽放時間為95d。
為研究順層鉆孔的抽放效果,在工作面回風巷900~1300 m 范圍內(nèi)布置瓦斯抽放鉆孔,孔深110 m,孔距3 m,封孔長度12 m,預抽期3 個月,抽放負壓16 kPa。
為了對順層鉆孔瓦斯抽放效果進行有效檢驗,每隔40 m 設置2 個監(jiān)測點,分別記錄了鉆孔抽放前后的原始瓦斯含量和殘余瓦斯含量,并計算預抽率,見表2。
表2 預抽后瓦斯參數(shù)表
從表2 可以看出,通過瓦斯抽放后,工作面瓦斯含量由5.87~7.87 m3/t 降至3.17~4.56 m3/t,瓦斯含量顯著下降,瓦斯預抽率達到40%以上,抽放效果較好。
瓦斯抽放濃度與抽放量關(guān)系圖見圖5。從圖5可以看出:剛開始進行瓦斯抽放時,抽放量和抽放濃度均呈現(xiàn)出上升趨勢,但隨著時間的延長,鉆孔抽放濃度和抽放純量先后達到極大值。其中抽放濃度最大為83%,抽放純量最大為0.38 m3/min。隨著抽放的繼續(xù),抽放量和抽放濃度不斷減小,并最終逐漸穩(wěn)定。瓦斯抽放濃度平均值為34%,瓦斯抽放量平均值為0.25 m3/min。
圖5 瓦斯抽放濃度與抽放量關(guān)系圖