芻議金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

王曉靜

摘?要：在目前諸多行業(yè)當(dāng)中都需要切實(shí)做好金屬材料焊接工作，這直接關(guān)系到金屬產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)對(duì)于后期設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生重大的影響，為了切實(shí)保障金屬產(chǎn)品達(dá)到理想的效果就需要保障焊接成型質(zhì)量，要對(duì)焊接工作進(jìn)行嚴(yán)格管理和控制，本文主要是關(guān)于金屬焊接過(guò)程當(dāng)中常見(jiàn)缺陷及問(wèn)題的研究，以供相關(guān)專業(yè)人士進(jìn)行參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：金屬材料;焊接成型;主要缺陷;控制措施

在當(dāng)前的時(shí)代背景之下，金屬產(chǎn)品在越來(lái)越多的行業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用。為了切實(shí)做好金屬產(chǎn)品生產(chǎn)工作，需要相關(guān)的工作人員可以針對(duì)金屬材料進(jìn)行科學(xué)處理，要切實(shí)的圍繞著金屬材料焊接操作實(shí)施有力把關(guān)，保障金屬材料焊接成型可以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化。隨著當(dāng)前焊接技術(shù)日益優(yōu)化和創(chuàng)新，焊接技術(shù)手段也逐漸的提高，但是，由于金屬材料外界環(huán)境和操作規(guī)范性等多方面因素影響，所以特別容易產(chǎn)生一些相對(duì)較為顯著的隱患和質(zhì)量缺陷，這就需要在針對(duì)金屬材料實(shí)施焊接成型的過(guò)程當(dāng)中進(jìn)行嚴(yán)格的控制和把關(guān)，這樣才能夠盡可能保障焊接質(zhì)量及焊接效果。

一、金屬材料焊接成型主要缺陷分析

目前需要相關(guān)的工作人員針對(duì)金屬焊接成型操作進(jìn)行嚴(yán)格落實(shí)，其中金屬焊接成形操作要求相對(duì)比較高，要求相關(guān)工作人員能夠具體問(wèn)題具體分析，同時(shí)要保障金屬焊接過(guò)程當(dāng)中能夠達(dá)到理想效果。在金屬焊接成形的過(guò)程當(dāng)中，若是其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)存在著問(wèn)題和缺陷都將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其中，比較常見(jiàn)的缺陷和問(wèn)題包括下列幾種類型：

（一）裂紋缺陷

在焊接的過(guò)程當(dāng)中，裂紋是一種常見(jiàn)缺陷，也是危險(xiǎn)性最大的一種缺陷，裂紋的存在勢(shì)必會(huì)對(duì)于產(chǎn)品的日后應(yīng)用造成重大的影響。裂紋主要分為冷裂縫以及熱裂縫兩大類型。其中針對(duì)于熱裂縫進(jìn)行分析主要是工作人員在針對(duì)金屬進(jìn)行焊接過(guò)程當(dāng)中，液態(tài)結(jié)晶轉(zhuǎn)變固態(tài)的情況之下，某些不恰當(dāng)操作或者是外界環(huán)境影響進(jìn)而造成縫隙缺陷。例如，焊接的過(guò)程當(dāng)中，所選擇采用的金屬材料本身質(zhì)量不夠理想，材質(zhì)中摻雜了大量雜質(zhì);或者是焊接過(guò)程當(dāng)中周圍濕度缺乏合理性，這都會(huì)對(duì)于整體焊接的效果造成重大干擾和影響，進(jìn)而造成大量的熱裂縫出現(xiàn)。另外，針對(duì)于冷裂縫進(jìn)行分析，主要就是指金屬材料焊接完畢之后在冷卻的過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生了縫隙的問(wèn)題，不僅是在焊接完畢之后直接表現(xiàn)出來(lái)，而且還會(huì)在焊接完畢之后的幾天更甚至更長(zhǎng)的時(shí)間之后才能表現(xiàn)出來(lái)，最大的特點(diǎn)就在于不可控制，這一類的裂縫主要就是由于焊接人員在焊縫的過(guò)程當(dāng)中處理不夠科學(xué)和恰當(dāng)而導(dǎo)致的[1]。

（二）夾渣缺陷

在當(dāng)前需要工作人員能夠切實(shí)做好金屬材料的焊接成型工作，在焊接的過(guò)程當(dāng)中特別容易出現(xiàn)夾渣的問(wèn)題，主要是由于焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)了熔渣，這樣的情況之下勢(shì)必會(huì)對(duì)于焊縫整體效果和強(qiáng)度都造成重大的負(fù)面影響。對(duì)于夾渣問(wèn)題產(chǎn)生因素進(jìn)行分析，其主要包括多個(gè)方面，例如，焊縫區(qū)域切割缺乏合理性及科學(xué)性，進(jìn)而導(dǎo)致存在著大量殘?jiān)?，或者是焊接人員在焊接過(guò)程當(dāng)中選擇采用的焊條和具體焊接的需求存在著較大沖突等等。另外，在實(shí)際焊接過(guò)程當(dāng)中所采用的電流比較小，這樣情況之下都可能會(huì)造成顯著夾渣問(wèn)題，最終會(huì)對(duì)于焊接的質(zhì)量造成重大影響[3]。

（三）氣孔缺陷

在目前需要相關(guān)的工作人員能夠切實(shí)做好金屬材料的焊接成型操作，在實(shí)際處理的過(guò)程當(dāng)中若是出現(xiàn)了氣孔問(wèn)題，將會(huì)造成突出性的危害。氣孔缺陷主要就是指在焊接過(guò)程中焊接區(qū)域的內(nèi)部焊接接頭或者是表面位置存在著氣孔，在這樣的情況之下勢(shì)必會(huì)對(duì)于焊接的質(zhì)量及效果造成重大的影響。針對(duì)于氣孔缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，主要就是由于焊接區(qū)域沒(méi)有切實(shí)做好清潔的工作，這樣的情況之下就可能導(dǎo)致焊接區(qū)域存在明顯水分或者油污等等，滯留在焊縫周圍，進(jìn)而造成焊接的過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生氣孔缺陷。

（四）焊縫折斷

在針對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接處理的過(guò)程當(dāng)中，如果焊接人員操作不當(dāng)或者是焊接質(zhì)量不良還造成焊縫區(qū)域產(chǎn)生突變問(wèn)題或折斷問(wèn)題，造成金屬產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程當(dāng)中喪失價(jià)值，之所以出現(xiàn)焊縫折斷缺陷是焊接人員在實(shí)際焊接操作的過(guò)程當(dāng)中沒(méi)有焊透。焊接的過(guò)程當(dāng)中，角度選擇不合理或者是各種外界因素影響都會(huì)對(duì)焊接徹底性造成重大的影響。另外，焊接人員在焊條選擇的過(guò)程當(dāng)中缺乏合理性，或者沒(méi)有做好焊接區(qū)域清潔工作都可能造成未焊透情況產(chǎn)生[4]。

二、金屬材料焊接成型中常見(jiàn)缺陷主要控制措施

為了對(duì)于焊接缺陷進(jìn)行良好的控制應(yīng)當(dāng)要求采取合理的措施加以完善，應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)焊接方式、提升焊接人員技能及理論水平、控制焊接參數(shù)以及加強(qiáng)外在環(huán)境因素控制。

（一）選擇恰當(dāng)焊接方式

由于當(dāng)前焊接工藝的日益完善和優(yōu)化，在焊接過(guò)程當(dāng)中相關(guān)工作人員可供選擇的方式也更加多元化。為了更好地保障焊接的效果，需要盡可能的避免在金屬焊接過(guò)程中產(chǎn)生隱患和缺陷問(wèn)題，要求相關(guān)的焊接工作人員能夠采取有效地焊接方式，要求工作人員針對(duì)于焊接需求以及金屬材料進(jìn)行全面詳細(xì)分析。之后，要求相關(guān)的工作人員結(jié)合各類焊接方式進(jìn)行全方位對(duì)比分析，始終遵循匹配原則，實(shí)現(xiàn)焊接方式合理化，與此同時(shí)，還需要工作人員能夠切實(shí)做好焊接工藝評(píng)定工作，要在焊接過(guò)程當(dāng)中分析焊接方式是否存在著和其他環(huán)節(jié)工作產(chǎn)生沖突矛盾的地方[5]。

（二）控制焊接參數(shù)

在當(dāng)前為了切實(shí)的保障金屬焊接效果和焊接質(zhì)量，需要對(duì)于焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)核查，焊接參數(shù)有效地管理和控制有利于選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，同時(shí)要求工作人員在金屬焊接的過(guò)程當(dāng)中對(duì)于焊接弧度、焊接角度進(jìn)行明確，這樣才能夠保障金屬材料在實(shí)際焊接成型的過(guò)程當(dāng)中避免產(chǎn)生較大的沖突以及問(wèn)題。

（三）提升焊接人員技能及理論水平

在目前針對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接的過(guò)程當(dāng)中，相關(guān)工作人員也需要進(jìn)一步的提高自身的素養(yǎng)和能力，要嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行操作，同時(shí)在實(shí)際焊接工作的過(guò)程當(dāng)中要對(duì)于重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行全方位的把握，要求當(dāng)前焊接工作人員具備較高的理論水平以及技能水平，這樣才能夠準(zhǔn)確的把握焊接參數(shù)，同時(shí)對(duì)于焊接程序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，有效地降低焊接過(guò)程中的失誤概率，進(jìn)而提高金屬焊接效果和質(zhì)量[6]。

（四）加強(qiáng)外在環(huán)境因素控制

在目前針對(duì)金屬進(jìn)行焊接成型處理過(guò)程當(dāng)中，需要強(qiáng)化外界因素的監(jiān)督和管理，外界環(huán)境監(jiān)督管理是不可忽視的重要的一個(gè)部分。加強(qiáng)外界環(huán)境監(jiān)管不僅僅需要對(duì)于外界空氣環(huán)境進(jìn)行控制，而且還需要相關(guān)人士針對(duì)于焊縫重點(diǎn)加以關(guān)注，特別是在焊口的切割和預(yù)制過(guò)程要強(qiáng)化管理和控制，避免存在過(guò)多的殘?jiān)鼏?wèn)題。在焊接的過(guò)程中，還需要強(qiáng)化焊接對(duì)象的保護(hù)工作，這也是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，直接關(guān)系到焊接工作效果和質(zhì)量[7]。

（五）咬邊問(wèn)題控制

針對(duì)于接頭進(jìn)行焊接的過(guò)程當(dāng)中要充分考慮到咬邊缺陷，比如，融化之后焊條沒(méi)有能夠?qū)⒏疾弁耆顫M，或者是對(duì)接頭進(jìn)行焊接的過(guò)程當(dāng)中，焊接人員由于速度比較快，沒(méi)有做好金屬填充工作。焊接接頭過(guò)程中為了避免咬邊問(wèn)題，主要方式就是要對(duì)電流進(jìn)行合理選擇，并且要注重焊接速度嚴(yán)格控制，在選擇焊接電流的過(guò)程當(dāng)中，要選擇低壓電弧。另外焊接過(guò)程當(dāng)中要保障破口兩邊具備穩(wěn)定電弧。這樣才能夠防止咬邊缺陷問(wèn)題，保障焊接工作質(zhì)量符合規(guī)定和要求。

（六）跟蹤監(jiān)督以及管控金屬材料焊接過(guò)程

在目前，為了切實(shí)保障焊接的整體效果和質(zhì)量符合要求，相關(guān)焊接人員不僅僅需要對(duì)于焊接環(huán)境及焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定，更加需要注重焊接過(guò)程當(dāng)中每一個(gè)細(xì)節(jié)。在實(shí)際焊接的過(guò)程當(dāng)中，還需要相關(guān)操作人員進(jìn)行必要檢查監(jiān)督工作，這樣才能夠保證最終焊接質(zhì)量符合規(guī)定。針對(duì)焊接進(jìn)行檢查過(guò)程當(dāng)中，要注意觀察容易產(chǎn)生缺陷的地方。其中，要注重焊接環(huán)節(jié)過(guò)程當(dāng)中避免產(chǎn)生雜質(zhì)，保障焊接位置干凈，在對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行處理的過(guò)程之中，一般是可以采取烘干或擦拭的方式，進(jìn)而保障焊接有效性。另外，還需要求相關(guān)人士嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行焊接操作，避免操作主觀性、隨意性過(guò)大而造成質(zhì)量缺陷或質(zhì)量問(wèn)題。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在目前金屬材料焊接程序的過(guò)程當(dāng)中，還依然存在著諸多的問(wèn)題和缺陷，需要相關(guān)的工作人員對(duì)此引起高度重視，同時(shí)要求采取科學(xué)有效地措施加以處理。目前比較常見(jiàn)的缺陷和問(wèn)題是裂紋、夾渣等，這勢(shì)必會(huì)對(duì)于后期金屬制品的應(yīng)用造成重大的負(fù)面影響。金屬材料焊接程序的過(guò)程當(dāng)中，要求工作人員可以對(duì)于焊接過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的把控，進(jìn)一步提高焊接工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，這樣才能夠進(jìn)一步提高焊接的效果和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[3]王健仁.金屬材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].中國(guó)設(shè)備工程，2019（10）：94-95.

[4]袁旺.試述金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].綠色環(huán)保建材，2017（12）：14+16.

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[6]趙洪，劉爽慶，王家文.金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（02）：50.

[7]王偉.金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探究[J].建材與裝飾，2016（53）：178-179.