仿汝窯瓷特色釉的研制

黃春娥 徐利華 黃夢(mèng)迪

摘 ?要 ?本文以仿汝窯瓷特色釉為研究?jī)?nèi)容，以中溫氧化焰為突破，在乳濁釉與無(wú)光釉的基礎(chǔ)上進(jìn)行仿汝窯瓷特色釉的研制。實(shí)驗(yàn)中乳濁劑采用氧化鈦、硅酸鋯、氧化錫、鋯英粉等，無(wú)光劑采用方解石、碳酸鋇、白云石等，研究了釉料組成、不同坯體等對(duì)釉面效果的影響，同時(shí)分析了氧化銅、釩藍(lán)、水綠等不同著色劑對(duì)釉面效果的影響。

關(guān)鍵詞 ?汝窯瓷;乳濁釉;無(wú)光釉;中溫氧化焰

0 ?引 ?言

汝窯是古代五大名窯之首，其釉色瑩潤(rùn)柔和、平滑如玉，彌足珍貴。但令人遺憾的是，這么寶貴的文化遺產(chǎn)未能流傳后世，制作工藝幾近失傳，并且傳世珍品也是稀若廖星。在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的當(dāng)今社會(huì)，隨著人民生活水平的提高及審美情趣的不斷攀升，人們?cè)诓粩嘧非笕粘Ｓ闷返奈幕瘍?nèi)涵。若把汝窯釉應(yīng)用在茶具、餐具、花盆、香熏、雜件等陶瓷用品上，也可提升其審美價(jià)值和較大的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

目前，很多研究者展開了對(duì)汝瓷的研究，最終制得外觀釉色十分接近于真品的仿汝瓷，但仿汝瓷釉基本為分相玻璃釉，和真正汝瓷的析晶-分相釉和亞光釉的實(shí)質(zhì)外觀還是有相當(dāng)大的距離，受各種工藝條件的限制，仿汝瓷研究一直停留在試驗(yàn)階段，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化批量生產(chǎn)，并且當(dāng)前的很多研究都局限于高溫還原焰燒制，增大了制作成本，限制其廣泛應(yīng)用。

通過(guò)前期的市場(chǎng)調(diào)研和資料搜集、分析，本實(shí)驗(yàn)以中溫氧化焰為突破，對(duì)汝瓷釉的制備與工藝進(jìn)行分析、探究，使仿汝瓷特色釉在陶瓷文化、新產(chǎn)品研發(fā)、審美價(jià)值、經(jīng)濟(jì)價(jià)值等方面都起到了積極作用。

1 ?實(shí) ?驗(yàn)

1.1設(shè)備與儀器

本實(shí)驗(yàn)所用設(shè)備主要有噴壺、氣泵、箱式電窯爐、快速球磨機(jī)、球磨罐、100目篩子、量筒、球石、海綿、刻刀、毛巾、試劑袋、標(biāo)簽紙、黑筆、轉(zhuǎn)盤、噴釉機(jī)等，主要設(shè)備及廠家如表1所示。

1.2實(shí)驗(yàn)原料

實(shí)驗(yàn)所用原料有蘇州土、鉀長(zhǎng)石、硼砂、燒滑石、石英、方解石、白云石、碳酸鋰、螢石、硼熔塊、碳酸鋇、玻璃粉、氧化鋅、硅灰石、骨灰、氧化錫、鋯英粉、氧化鈦等原料，主要原料的化學(xué)組成如表2所示。

1.3燒成制度

采用氧化氣氛燒成，經(jīng)過(guò)預(yù)實(shí)驗(yàn)之后，根據(jù)預(yù)實(shí)驗(yàn)的效果，制定了較為合適的最高燒成溫度為1 160 ℃，溫度達(dá)到并保溫結(jié)束之后，隨爐自然冷卻，爐內(nèi)溫度冷卻到100 ℃以內(nèi)時(shí)，將實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品拿出爐內(nèi)，具體燒成溫度制度如表3、圖1所示。

2 ?結(jié)果與討論

仿汝瓷釉是在乳濁釉的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加金屬氧化物及高溫色料而形成的一種乳青釉，其效果主要取決于釉料組成、燒成溫度與氣氛、冷卻速度三個(gè)主要因素。本實(shí)驗(yàn)制備仿汝瓷的生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)汝瓷的工藝有所不同，但釉色效果卻達(dá)到汝窯瓷器的效果。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)及合理的配方設(shè)計(jì)，不僅能克服傳統(tǒng)汝窯瓷工藝的局限及原料、燒成苛刻的要求，而且能降低制備成本，實(shí)現(xiàn)仿汝窯瓷產(chǎn)品的量產(chǎn)化。

（1）釉料組成：本實(shí)驗(yàn)配方大多采用價(jià)格低廉的原料，如：蘇州土、煅燒蘇州土、石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、硅灰石、碳酸鋇、燒滑石、白云石、硼熔塊、3#低溫透明熔塊、硅酸鋯、二氧化鈦、少量著色金屬氧化物組成。通過(guò)前期的對(duì)汝瓷的了解及合理的配方設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，使仿汝瓷的外觀釉色與汝瓷接近。

（2）燒成溫度與氣氛：傳統(tǒng)的汝窯瓷工藝是采用1 260 ℃～1 300 ℃高溫還原焰燒成，其生產(chǎn)成本較大，燒成周期較長(zhǎng)，穩(wěn)定性差。本實(shí)驗(yàn)采取1 160 ℃～1 180 ℃中溫氧化焰燒制，燒制過(guò)程全程氧化氣氛，不產(chǎn)生一氧化碳或一氧化硫（煤燒）等污染環(huán)境的有毒、有害氣體，燒成溫度也較低，節(jié)約資源，成品率較高，從而在整體上達(dá)到提高生產(chǎn)效率和節(jié)能減排的目的。

（3）冷卻速度：釉料在燒成達(dá)到最高燒成溫度后，采取何種制度進(jìn)行冷卻到室溫對(duì)于釉料的形成有著很大的影響。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)確定基礎(chǔ)配方，同時(shí)研究不同的冷卻速度對(duì)釉面效果的影響，保證在形成仿汝窯瓷釉色的情況下，確定最佳的燒成制度。

2.1藍(lán)色偏無(wú)光仿汝瓷釉

2.2青色光澤乳濁仿汝瓷釉

2.3 坯體對(duì)釉面效果的影響

分析：坯體為陶坯時(shí)，釉面整體更加柔和，更加符合汝瓷釉面，無(wú)針孔、無(wú)氣泡，效果較佳。

3 ?結(jié) ?論

（1）中溫氧化焰仿汝瓷最佳研究方向?yàn)槿闈嵊院蜔o(wú)光釉復(fù)合，乳濁釉占主導(dǎo)，常用乳濁劑為硅酸鋯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%左右，可以添加少量氧化鈦或者氧化錫復(fù)合乳濁;無(wú)光劑采用方解石，即鈣無(wú)光劑，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在13%左右，也可以同時(shí)添加碳酸鋇或者白云石、滑石促進(jìn)無(wú)光，即形成鋇無(wú)光或者鎂無(wú)光。

（2）著色劑主要采用色料或者氧化銅與堿土金屬反應(yīng)進(jìn)行著色，色料選擇有釩藍(lán)、水綠為較佳，其中釩藍(lán)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～3%，水綠為1%左右。

（3）由于仿汝瓷釉高溫黏度較大，對(duì)于施釉在大件坯體上存在縮釉風(fēng)險(xiǎn)，因此不推薦大件坯體施釉，仿汝瓷釉僅僅適宜小件產(chǎn)品。

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