探討660MW機組運行中停運末端電除塵電場降低耗電量

艾文虎

【摘? 要】摸索運行方式，研究解決我廠660MW機組在運行中停運末端電除塵電場的運行優(yōu)化，停運電除塵末端電場，降低電除塵耗電量，進(jìn)而到達(dá)節(jié)能降耗，增收創(chuàng)效的目的。

【關(guān)鍵詞】660MW機組;末端電;除塵電場

引言

國神集團(tuán)店塔發(fā)電公司2×660MW空冷超臨界燃煤發(fā)電機組，配以兩臺型號為DG-2025/25.4-II超臨界燃煤直流鍋爐，每臺鍋爐配有兩臺電除塵器，型號為2F456-5 型靜電除塵器，為雙室五電場，干式、臥式電除塵器。除塵效率>99.83%，清灰方式采用機械振打，除灰方式為干除灰，采用正相濃縮輸灰系統(tǒng)。

每臺爐電除塵器共配置20臺整流變壓器，其中一二三電場規(guī)格型號為ECH-II2.0A/72KV;四五電場規(guī)格型號為ZZDT-2200mA/72KV-HW，額定容量238KVA。除塵效率≥99.74%，入口煙氣量為2×1438352Nm3/h（設(shè)計煤種）。

電除塵器采用雙室五電場，每室除塵器設(shè)20只灰斗，灰斗出口法蘭標(biāo)高為4 m 。每只灰斗的容積按除塵器進(jìn)口最大含塵量至少滿足鍋爐8～10小時滿負(fù)荷運行設(shè)計，灰斗內(nèi)裝設(shè)有板式陶瓷電加熱器，使其加熱溫度保持灰斗壁溫不低于120℃，且高于煙氣露點溫度5～10℃?；叶吩O(shè)有恒溫裝置，裝設(shè)測溫?zé)犭娕?，以保持電加熱器安全、穩(wěn)定運行。

電除塵陽極板采用大“C”型冷軋板，同極間距400mm。一、二電場陰極線采用“RSB”芒刺線，三、四電場陰極線采用“RSB-1”小刺芒刺線，五電場采用螺旋線。陽極振打由陽打傳動裝置、振打軸系和塵中軸承等部件組成，采用側(cè)向擾臂錘振打。陰極振打由傳動裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等部件組成，采用側(cè)面搖臂錘旋轉(zhuǎn)振打。

輸灰系統(tǒng)采用克萊德貝爾格曼華通物料輸送有限公司的專利技術(shù)—多泵制正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。將電除塵器飛灰送到貯灰?guī)欤缓蠼?jīng)過干灰散裝機或濕式攪拌機直接裝入自卸汽車送至綜合利用或灰場。

1.設(shè)計參數(shù)

1.1電除塵整流變壓器參數(shù)

1 整流變壓器--

1.2電除塵各電場設(shè)計灰量

2.運行優(yōu)化

2.1現(xiàn)狀可行性分析

按照設(shè)計要求，#1、#2電場為除塵的主要除塵設(shè)備，分別占除灰量的85%、12.6%，#3電場占除灰量的1.9%，#4、#5電場占除灰量的0.2%、0.15%。自從2015年底投運以來，#1、#2機組燃燒煤質(zhì)數(shù)據(jù)基本滿足設(shè)計煤質(zhì)灰分要求（近三年收到基灰分分別為：2017年20%，2018年17.77%，2019年19.53%），電除塵各電場實際運行中五個電場電流均未達(dá)到額定電壓（72V）、額定電流（2200毫安），約75%以內(nèi)，存在巨大的節(jié)能降耗優(yōu)化空間。通過實際數(shù)據(jù)分析，認(rèn)為機組在運行中，調(diào)整#1、#2、#3電除塵電場運行電流，進(jìn)而停運末端電場（#4或#5電場），應(yīng)該能夠滿足環(huán)保粉塵要求，針對優(yōu)化目標(biāo)，運行進(jìn)行現(xiàn)場試驗。

2.2運行優(yōu)化數(shù)據(jù)采集

按照公司節(jié)能降耗的要求下，我們初步以#1機組為例，計劃退出#1機組電除塵#5或#4電場為試驗?zāi)康?，不同?fù)荷下以出口粉塵滿足環(huán)保排放要求的目標(biāo)，組織進(jìn)行試驗，3月11日開始，我們按計劃逐步降低#5電場輸出電流，并密切監(jiān)視出口粉塵濃度，保證粉塵排放濃度滿足環(huán)保要求的前提下，逐步進(jìn)行試驗。3月16日經(jīng)數(shù)據(jù)分析、對比，我們認(rèn)為停運#5電場可行。于是于月16日13：43分，停運#1爐電除塵#5電場進(jìn)行觀察試驗，通過試驗，在不同負(fù)荷下，停運#5電場完全可行并能滿足環(huán)保排放要求。

3月26日，按照試驗計劃，啟動#5電場后，逐漸降低#4電場輸出電流，并密切監(jiān)視出口粉塵濃度，保證粉塵排放濃度滿足環(huán)保要求的情況下，逐步進(jìn)行試驗。3月27日經(jīng)數(shù)據(jù)分析，對比，我們認(rèn)為停運#4電場可行，于是于11：30分，停運#1爐電除塵#4電場進(jìn)行觀察試驗，通過試驗，在不同負(fù)荷下，停運#4電場完全可行并能滿足環(huán)保排放要求。

3.試驗結(jié)果與措施

通過上述現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)分析，在不同負(fù)荷下，停運#4電場或者#5電場，改變#1、#2、#3電除塵電場輸出電流，運行中粉塵排放濃度能夠滿足超低排放出口粉塵小于5mg/m3，的要求。具體為根據(jù)試驗，#1、#2、#3、#4（#5）電場二次電流設(shè)定在1100mA、1100mA、900mA、600mA時，停運#4（#5）電場，能夠滿足運行要求，不能滿足要求時，根據(jù)實際情況調(diào)整其余電場輸出電流，以達(dá)到環(huán)保排放要求。

通過試驗數(shù)據(jù)對比分析，停運#4電場的效果優(yōu)于停運#5電場的效果，故計劃長期停運#4電場。為了防止長期停運電場積灰板結(jié)，能可靠備用，采取措施如下：（1）運行中停運#4電場后，保持加熱裝置運行。停運振打裝置;（2）每半月啟動#4電場一次，運行時間6小時。（3）每周啟動振打裝置一次。

4.效益成果

3月11日以#1爐電除塵為例按目標(biāo)要求開始試驗。3月27日完成試驗，#1、#2、#3、#4（#5）電場輸出電流由額定電流2200mA降至1100mA、1100mA、900mA、600mA，且成功停運#4（#5）電場，出口粉塵均滿足排放要求。之后將這一成功經(jīng)驗推廣至#2機組，效果顯著。具體數(shù)據(jù)如下：

根據(jù)1-7月份電除塵耗電數(shù)據(jù)，每月單機平均可節(jié)約35萬KWh，根據(jù)供熱周期，按6個月雙機運行，6個月單機運行預(yù)計算，兩臺機組每年預(yù)計節(jié)約630萬度電，產(chǎn)生經(jīng)濟效益189萬元。

5.應(yīng)用推廣

優(yōu)化運行方式，挖掘節(jié)能潛力，是運行調(diào)整的重點工作之一。我將停運電除塵末端電場運行措施固化，長期執(zhí)行，以達(dá)到技能降耗的目的。