金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝研究

摘 要 黃金尾礦是金礦石經(jīng)過選礦處理后遺留的固體廢物，如果不能科學(xué)合理地進行處理，不僅會占用大量的土地資源，還會對環(huán)境造成一定的污染。隨著國際黃金市場的不斷變化，我國黃金產(chǎn)業(yè)也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，因此，在大力提升開采和選礦技術(shù)的同時，還要重點加強金礦選礦廠尾礦綜合利用的工藝?；诖?，本文首先闡述金礦礦石工藝的特點，分析礦區(qū)采石工藝，并對廠尾礦綜合利用的選礦工藝進行探究。

關(guān)鍵詞 金礦;選礦廠尾礦;選礦工藝;采石工藝

引言

根據(jù)礦石類型的不同，選礦工藝會存在一定差別，但都需要嚴密的流程和精湛的工藝手段。廠尾礦中含有豐富的鉀長石和鈉長石，合理利用，可以為陶瓷制作等產(chǎn)業(yè)提供充足的原材料。本文主要通過選別工藝、破碎工藝以及脫水工藝來分析各類選礦工藝，并探討選礦廠尾礦綜合利用中的分級處理工藝、強磁除鐵工藝和脫硫工藝。

1礦石工藝的特點

金礦礦石主要分為金石英礦脈和石英細脈。每噸礦石能夠提取出的金在2克左右。金礦礦石的主要成分是鉀長石和鈉長石，黃鐵礦也占有很大比例，其中金屬元素含量豐富。還有黃銅礦、閃鋅礦等，這些礦石的主要成分是石英。另外，金礦物主要是金銀礦、自然金等，一般在自然條件下金元素都會以裂縫金、粒間金以及包裹金的形式存在。

2礦區(qū)采石工藝

對礦區(qū)采石工藝進行研究必須采取礦石樣本，并且，直接采取的礦石原石由于雜質(zhì)過多，不能直接作為采石工藝研究的樣本，因此，需要對原石進行脫水和壓濾等操作。經(jīng)過處理的原石可以放置在陰涼處，待完全晾干后裝至礦石樣本袋中。采石工藝主要分為三個流程，分別為選別工藝、破碎工藝和脫水工藝。

2.1 選別工藝

選別工藝是指在礦石采集過程中對各類礦石原石進行篩選甄別。傳統(tǒng)的選別工藝已經(jīng)用單一的浮選流程，精選時間極短，不能有效利用礦沫，造成大量的資源浪費，但是，如果使用粗選作業(yè)的模式又會影響礦沫回收效果。因此，目前較為常見的改良方式是在選別工藝流程中增加精選環(huán)節(jié)，利用BJG2000精選機增加精選作業(yè)的時間。BJG2000精選機是礦漿攪拌槽設(shè)備，通過7～8分鐘的攪拌，可以使加入的精選藥劑和礦漿充分混合，使精選效果得以提升[1]。

2.2 破碎工藝

破碎工藝是為了將開采上來的大型礦石破碎成為工藝規(guī)格的小型礦石，以便于后續(xù)選礦流程的操作。隨著C80顎式破碎機的研發(fā)，礦石破碎工藝得到了很大的提升。另外，在破碎流程中，細碎車間可以應(yīng)用HP200圓錐破碎機，篩分車間還可以應(yīng)用2YK1848雙層圓振動篩，另外，還可以在皮帶廊和礦藏等臨時存儲點中應(yīng)用破碎工藝。

2.3 脫水工藝

脫水工藝在廠尾礦選礦中發(fā)揮了重要作用，可以有效提升金礦的生產(chǎn)能力。一般來說，可以采用兩班倒的形式開展脫水工作，以提升礦石的處理效率。并且，隨著能源緊缺問題的逐步擴散，世界范圍內(nèi)的能源價格一直呈現(xiàn)上漲態(tài)勢，金屬的價格也隨之降低，因此，選礦廠應(yīng)重點關(guān)注脫水工藝，采取優(yōu)化的工藝流程，以節(jié)省脫水作業(yè)的成本。

3金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝

3.1 分級處理工藝

分級處理工藝時將選取的礦石樣本，經(jīng)過螺旋溜槽的處理成為粗砂、中礦和細泥，并在粗砂中選金的工藝。粗砂中礦物質(zhì)和黃鐵礦鑲嵌得十分緊密，金的含量很低，每噸樣本的含金量在0.14克左右，所以需要對樣本進行分級處理，使其他金屬物質(zhì)能夠得到有效利用。需要注意的是，分級處理工藝流程中的搖床操作十分重要，通過合理的搖床操作，能夠回收更多的金屬礦石以及黃金礦等。經(jīng)過搖床處理后，樣品中的含金量可高達每噸23克。正常情況下，選礦廠的螺旋溜槽生產(chǎn)率不高于0.9%，但是在尾礦處理上，螺旋溜槽的生產(chǎn)率可以達到1.3%，但是，尾礦經(jīng)過搖床處理后只能得到低品位的金屬精礦。另外，經(jīng)過處理的低品位金和精金礦需要一起投入浸出系統(tǒng)，以實現(xiàn)對二者的回收再利用。

3.2 強磁除鐵工藝

強磁除鐵工藝時為了降低礦石中的鐵元素含量，使金礦的純度更高。應(yīng)用至尾礦處理，是為了去除螺旋溜槽處理后的礦石中的鐵元素，使尾礦達到陶瓷生產(chǎn)的基本要求。根據(jù)尾礦中鐵硫元素的存在形式，有不同類別的除鐵工藝。第一種為弱磁除鐵工藝，其流程為：第一步，對尾礦進行磨礦處理;第二步，弱磁篩選;第三步，浮選處理。第二種為強磁除鐵工藝，它通過強磁篩選，并對篩選后的礦石作浮選處理，比弱磁除鐵流程篩選的更為干凈。強磁除鐵工藝也因此得到了更為廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過螺旋溜槽處理后的中礦，可以應(yīng)用到兩種介質(zhì)中，即鋼網(wǎng)版介質(zhì)和齒板介質(zhì)，其中齒板介質(zhì)應(yīng)用得更為廣泛，但鋼網(wǎng)版介質(zhì)的使用效果更好。強磁除鐵工藝需要控制磁感應(yīng)強度在1.8T左右，以達到最高的作業(yè)效率[2]。

3.3 脫硫工藝

采礦場尾礦即便經(jīng)過分級處理和強磁除鐵處理，還會留有一部分硫元素雜質(zhì)，而硫元素含量最為豐富的是黃鐵礦，但是黃鐵礦在強磁除鐵工藝流程后的反浮選過程會被徹底去除，而遺留下來的礦石只添加黃藥無法去除全部的硫元素，因此需要進行脫硫處理。脫硫工藝主要是在浮選過程中在礦石中增添丁基黃藥，丁基黃藥可以作為捕收劑來提高硫元素的去除效果。在添加丁基黃藥時要嚴格遵守配比，每噸原料需投入500克石灰、200克硫酸銅、300克捕收劑以及30克丁黃藥和27克起泡劑。

4結(jié)束語

綜上所述，在能源價格不斷上漲今天，有必要對采礦場尾礦進行綜合利用，以提高采礦場的整體收益，減少礦產(chǎn)資源的浪費。因此，有必要對尾礦綜合利用選礦工藝進行深入研究。為了提高尾礦的綜合利用率，需要工作人員了解礦石工藝的基本特點以及采石工藝的各項流程，重點關(guān)注選別工藝、破碎工藝以及脫水工藝。另外，還需要嚴格執(zhí)行分級處理工藝、強磁除鐵工藝和脫硫工藝的各項流程，從而提升金礦采礦場的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)礦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1] 宋文樹，王京強.金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝的分析[J].中國金屬通報，2019（8）：63，65.

[2] 張虎.金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝的分析[J].化工管理，2017（23）：34.

作者簡介

王中來（1986-），男，河北冀州人;學(xué)歷：本科，職稱：工程師，現(xiàn)就職單位：西部黃金克拉瑪依哈圖金礦有限責(zé)任公司，研究方向：礦物加工工程。