關(guān)于清水混凝土配制策略與質(zhì)量控制措施的幾點思考

劉珍紅

摘? ? 要：現(xiàn)階段，清水混凝土制造與生產(chǎn)以精細化、生態(tài)化、綠色節(jié)能等新型理念為原則，其產(chǎn)品質(zhì)量是保證建筑工程項目性能安全與質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。下文中，筆者將結(jié)合個人從事清水混凝土配置與質(zhì)量管理的工作經(jīng)驗及相關(guān)實踐，分析清水混凝土的技術(shù)要點與配制策略，總結(jié)清水混凝土的質(zhì)量控制要點及注意事項。希望以此篇論文為同行業(yè)者提供有益借鑒和學(xué)習(xí)參考。

關(guān)鍵詞：清水混凝土;質(zhì)量控制策略;配制技術(shù)要點

1? 前言

清水混凝土是一種傳統(tǒng)、常見、應(yīng)用范圍廣的混凝土類型，具有質(zhì)樸、天然的屬性，受到人們的歡迎與認可。伴隨市場經(jīng)濟高速發(fā)展，人們認識到建筑工程項目安全與性能穩(wěn)定的重要意義，對清水混凝土生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的要求與標(biāo)準。

2? 清水混凝土的技術(shù)要點與配制策略

2.1? 清水混凝土的技術(shù)要求與配制標(biāo)準

結(jié)合建筑工程項目的設(shè)計圖紙以及對清水混凝土材料的工作性能、力學(xué)性能、穩(wěn)定耐久性能等具體要求，保證清水混凝土的配制技術(shù)和生產(chǎn)質(zhì)量達到國家規(guī)范標(biāo)準，同時滿足工程建設(shè)需求。舉例說明，為了提高清水混凝土的耐久性穩(wěn)定性和配制質(zhì)量，必須遵循一切從實際出發(fā)、因地制宜的質(zhì)量管控原則，結(jié)合工程項目的實際情況及環(huán)境評測等級，確定清水混凝土的技術(shù)要求和配制標(biāo)準。

首先，明確清水混凝土漿體的技術(shù)要求與配制標(biāo)準，具體需要確定漿體的粘度指標(biāo)、均質(zhì)性指標(biāo)和漿體量的多少——既要避免漿體量太少，降低混凝土的密度，影響清水混凝土質(zhì)量;也要避免漿體量太多，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)分層的質(zhì)量問題。其次，要明確清水混凝土骨料密度的技術(shù)要求與配制標(biāo)準。一方面，為了提高清水混凝土的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、工作性能和耐久性，產(chǎn)生企業(yè)的技術(shù)管理人員需要提高清水混凝土的骨料密實度。另一方面，技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門應(yīng)依照國家技術(shù)規(guī)程的要求與標(biāo)準，合理控制清水混凝土的外觀、色差、粘度和流動性，滿足客戶需求與工程項目施工要求。

2.2? 清水混凝土的配制策略

在清水混凝土的配制過程中，管理人員應(yīng)科學(xué)調(diào)整外加劑用量與類型、砂率、摻合料用量和水膠比等數(shù)值，在混凝土攪拌站原有配比數(shù)值基礎(chǔ)上，結(jié)合客戶要求與工程需求，靈活、多次配制并測試后，得到抗壓性能、耐久性能、工作性能和外觀皆符合項目要求和規(guī)范標(biāo)準的清水混凝土產(chǎn)品。作為生產(chǎn)技術(shù)人員可以結(jié)合個人在清水混凝土配制工作中的實踐經(jīng)驗，舉例說明，與普通混凝土的配制相比，清水混凝土配制中的砂率數(shù)值較高，達到優(yōu)化配制方案，提高配制質(zhì)量與生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

3? 清水混凝土的質(zhì)量控制要點及注意事項

3.1? 清水混凝土材料的質(zhì)量管控要點及注意事項

清水混凝土的制作過程中，原材料的選擇從一定程度上決定了配制后混凝土的外觀和使用性能，為了保證清水混凝土產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，需要結(jié)合工程項目的要求，合理選擇摻合料、碎石、砂子、外加劑和水泥等原材料。具體材料選擇要點及相關(guān)注意事項如下。

一是，水泥原材料的選擇與質(zhì)量控制。為了避免生產(chǎn)出的清水混凝土產(chǎn)品出現(xiàn)色差或者強度達不到要求等問題，應(yīng)合理選擇配制的水泥原材料品種，并盡量使用同一生產(chǎn)批次的材料。在水泥材料的配制過程中，應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生，并將溫度控制在60攝氏度以下。二是，外加劑的選擇與質(zhì)量控制。清水混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用性能優(yōu)良的外加劑，做好對膠體材料、外加劑的融合檢測，同時保證實驗檢測結(jié)果達到規(guī)范標(biāo)準與技術(shù)要求。為了避免清水混凝土表面出現(xiàn)返霜或者返潮等質(zhì)量問題，應(yīng)配合溫度濕度與季節(jié)變化，合理控制減水劑的用量與類型，提高清水混凝土產(chǎn)品的各項指標(biāo)性能，保證減水劑能夠與水泥材料相適應(yīng)。三是，碎石和砂子的選擇與質(zhì)量控制。清水混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保證將砂子的細度模數(shù)控制在2.6至3.0數(shù)值以內(nèi)，將碎石的粒徑數(shù)值控制在5mm～31.5mm以內(nèi)，將砂石含泥量數(shù)值控制在國家施工規(guī)范的要求與標(biāo)準之內(nèi)。舉例說明，為了保證清水混凝土配制后達到檢測指標(biāo)各項標(biāo)準，可以采用漂浮法檢測砂石材料的含泥量數(shù)值。四是，摻合料的選擇與質(zhì)量控制。為了提高配制質(zhì)量，清水混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)合理控制粉煤灰等摻合料的用量與配制比例，避免因為用量、配比的不當(dāng)，導(dǎo)致清水混凝土的含氣量過高或者不足。

3.2? 清水混凝土生產(chǎn)流程的質(zhì)量管控要點及注意事項

為了保證配制實驗中所選擇的原材料與清水混凝土正式生產(chǎn)中所選擇的原材料相同，應(yīng)當(dāng)在準備工作結(jié)束后，使用復(fù)合取樣的方法，對正式進場的原材料進行校驗檢測，并在檢測結(jié)果達標(biāo)后進行取樣封存，將其他進場的清水混凝土原材料與取樣相比較，及時將有質(zhì)量問題、有色差的原材料排除、更換，以保證清水混凝土配制質(zhì)量。管理人員應(yīng)將骨料材料分類放置，避免骨料混合放置影響混凝土產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量;同時，還需要科學(xué)控制的清水混凝土材料的攪拌時間與水灰比數(shù)值，依據(jù)實驗檢測結(jié)果和配制設(shè)計方案，合理安排投料等生產(chǎn)操作。在原材料質(zhì)量波動比較小且配合比保持不變的條件下，拌合質(zhì)量會極大地影響清水混凝土的表面顏色，所以要重點加強清水混凝土的拌制管理。此外，清水混凝土本身是一種非均質(zhì)材料，要注意加強攪拌控制，盡可能地延長一下混凝土的攪拌時間，一般要比普通混凝土多攪拌20s～30s;要對每次原材料的攪拌量進行控制，避免過多或過少，否則均容易影響最終的攪拌效果，確保所拌制清水混凝土的均勻性，避免造成過大的顏色差異，這樣才能從整體上確保清水混凝土拌制的質(zhì)量。如果外界環(huán)境溫度比較低，那么可以靈活運用鍋爐調(diào)整水溫，確保攪拌站的溫度滿足實際的生產(chǎn)要求與標(biāo)準。

4? 清水混凝土的現(xiàn)場施工管理策略

4.1? 脫模劑的選擇

宜選用聚合物類脫模劑，如石蠟乳液脫模劑，在脫模劑中加入一些消泡劑和光亮劑效果較好。不宜采用油類脫模劑，因其粘度大，使貼近模板的氣泡排出較困難，致使混凝土表面出現(xiàn)麻面。也不宜采用乳化油類和水質(zhì)類引氣性脫模劑。脫模保證不改變混凝土本色，不污染混凝土。

4.2? 模板的選擇

模板除應(yīng)滿足剛度要求，接縫嚴密不漏漿外，還應(yīng)表面光滑平整。實踐證明，在木或竹壓制模板內(nèi)襯一層華麗板效果極好，由于其表面光滑，有利于氣泡排出。

4.3? 混凝土的澆筑和振搗

（1）每層澆筑厚度不大于500mm，以便于混凝土內(nèi)氣泡排出。（2）振動時要快插，防止引入空氣，慢拔有利于將混凝土中氣泡引出。（3）不可漏振，但也避免過振，過振會引起拌合物離析泌水。（4）宜采取二次復(fù)振，即在第一次振搗后20min～30min后再復(fù)振一次，有利于改善硬化混凝土的表面質(zhì)量。

4.4? 混凝土的養(yǎng)護

清水混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護時間一般不少于48h，以保證其有足夠的拆模強度，保證外觀棱角整齊。拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋（禁止用草袋鋪蓋，防止混凝土被污染），保水養(yǎng)護，防止微裂縫產(chǎn)生。為保證混凝土質(zhì)量，請不要讓混凝土在現(xiàn)場待時過長，一般不超過90min為宜。

5? 結(jié)束語

綜上所述，作為生產(chǎn)企業(yè)的管理者應(yīng)具備科學(xué)的認識理念，加速清水混凝土生產(chǎn)模式的改革與升級，支持技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化清水混凝土配制策略，嚴格控制清水混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，推動建筑產(chǎn)業(yè)健康和諧發(fā)展。

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