一種用于套筒類機器部件快速拆卸的框架式拉馬的研究

羅起洪

（新疆新鑫礦業(yè)股份有限責任公司阜康冶煉廠 阜康 831500）

1 概述

在工廠設備維護、維修工作中，拔取聯(lián)軸器、皮帶輪是一個經(jīng)常性的工作，拉馬是常用工具。常見的拉馬有液壓和絲杠兩種，有三爪、二爪之分，主要由旋柄、螺旋桿和拉爪構成。使用時，將螺桿頂尖定位于軸端頂尖孔調(diào)整拉爪位置，使拉爪掛鉤于軸承外環(huán)，旋轉旋柄使拉爪帶動軸承沿軸向向外移動拆除。

2 存在的問題

在使用過程中，外購的各式拉馬對連軸器型號都有很強的針對性，且不易操作。特別是對離心機聯(lián)軸器、皮帶輪的拔取，利用現(xiàn)有的千斤頂拉馬也需要多人協(xié)作，邊用大錘敲打邊加力才能拔取出來。

現(xiàn)有普通聯(lián)軸器的拔取，需要2-3人配合利用液壓拉馬，中途還需更換一次行程才能拔取。再者液壓千斤、加長頂桿在擠壓過程中容易發(fā)生由于頂桿頂偏而造成頂桿彈出現(xiàn)象，易造成安全事故。

此外，遇到一些異形部件，常見的三爪或二爪拉馬就更失去了作用。

3 問題分析

針對外購各式拉馬在使用中存在的弊端，結合我們在檢維修過程當中總結出的一些經(jīng)驗，我們認為，可以設計一個機構代替拉爪，使其能夠適應各種外部形狀，內(nèi)部為套筒類部件的拆卸。如果這一目標實現(xiàn)，必然會使拉馬的適用性更加廣泛。

4 采取的措施

能夠代替拉爪的機構，要有足夠的強度，還要適應不同軸徑變化，才能適合現(xiàn)場應用。經(jīng)過長期觀察，我們從刨床的工作中得到啟發(fā)，設計了插板、插座機構：

圖1 插座機構

此機構工作原理：可將異形構件通過插座的龍門結構放置，再將插板卡于插座卡槽4中，此時，部件與軸類零件分別被插板分割在兩端。我們只要再加入液壓系統(tǒng)和對中心機構，這個簡易拉馬即具備了使用性能。

隨后，我們用廢舊的絲杠、螺母機構配合槽鋼焊接的框架，解決了液壓缸安裝和活塞桿對中心的問題。為了方便使用，將所有機構都固定安裝在一個方形的機架上，下方安裝4個滾輪，便于移動。

圖3 框架式液壓拉馬裝配簡圖

5 主要結構和工作過程

機架4 上橫梁中部焊接安裝有螺母13、絲杠3、手輪1，絲杠下橫梁兩端焊接吊耳10，通過鋼絲繩卡安裝2 條鋼絲繩12，鋼絲繩兩端通過鋼絲繩卡分別固定安裝在底板上的四個吊耳10 中。轉動手輪1，絲杠3帶動絲杠下橫梁及其拉動的底板8沿限位環(huán)7限定的方位上下往復動作，使活塞桿前端芯軸中心高發(fā)生變化，實現(xiàn)針對不同中心高的，可隨意調(diào)節(jié)高度。

在框架9 最前端采用厚鋼板設計了龍門結構的插板座11，龍門寬度達到450mm，所配插板下端開口分30mm、70mm、110mm 三個寬度，適用于常見機械軸類直徑；插板厚度16mm，增強抗壓力。更換插板，只需提拉插板上端焊接的把手，將插板從插板座中取出即可。

在活塞桿端部，通過螺紋連接一根實心芯軸，在活塞的推動下，軸端的工作行程前移，超過插板座的位置，液壓系統(tǒng)啟動后，被插板限位的欲拆卸部件固定不動，芯軸頭推動機泵、構件軸部在壓力作用下，向相反方向移動，得以實現(xiàn)機械部件的拆卸。

6 實用效果

此框架式液壓拉馬的投用，大大提高了工作效率，減輕了職工的勞動強度，也降低了零部件損壞幾率。此外，也提高了操作的安全性，避免了操作過程中產(chǎn)生的安全隱患。

7 結束語

本框架式液壓拉馬是一種多用途的框架式拉馬，對不同規(guī)格的電機聯(lián)軸器、皮帶輪、軸承等都能在5 分鐘內(nèi)輕松拔取，對異形構件的拆除，提供了一個非常實用的工具。此項目已申請國家實用新型專利。