提升乘用車前輪外傾角裝配一致性的技術(shù)方案及應(yīng)用

周懌

摘 要：本文針對麥弗遜懸架前輪外傾角的主要影響因素（減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)的裝配）的產(chǎn)品特點設(shè)計設(shè)備控制方案，并應(yīng)用于實際，實現(xiàn)提升前輪外傾角一致性以及產(chǎn)品品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：前輪外傾角 乘用車 設(shè)備設(shè)計

前輪外傾是指前輪安裝后，其上端向外傾斜，于是前輪的旋轉(zhuǎn)平面與縱向垂直平面間形成一個夾角，稱之為前輪外傾角，其主要作用是使轉(zhuǎn)向輕便，使車輪緊靠輪轂內(nèi)軸承，以減少外軸承及輪轂螺母的負荷，有利于安全行駛。

汽車前輪外傾角涉及多個系統(tǒng)、多個零件設(shè)計、制造與裝配因素影響，其中制造裝配過程中，減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)的裝配因素是影響前輪外傾角波動的重要因素，減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)的裝配精度高，則前輪外傾角波動范圍小，反之則大。

1 前輪外傾角超差

某產(chǎn)品車型在生產(chǎn)驗證階段統(tǒng)計左右前輪外傾角過線檢測數(shù)據(jù)，以左前輪外傾角為例，其統(tǒng)計數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布，分布離散度較高，時有前輪外傾角超差的不良發(fā)生，經(jīng)統(tǒng)計不良率達1.87%，根據(jù)理論公差進行尺寸鏈計算，其中轉(zhuǎn)向節(jié)與減振器的安裝精度對外傾角不良貢獻最大[1]。在減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)裝配過程，減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)分裝的公差如表1所示。

如圖1，以上公差將造成減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)的安裝存在角度波動，由于轉(zhuǎn)向節(jié)與制動盤已緊固成一個整體，以制動盤表面定位基準面，即減振器中心線與制動盤表面的夾角X存在△X的波動，如能夠減小△X的波動，提高X的角度精度，則可以有效保證減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)裝配的一致性，從而保證減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)的安裝精度。因此，如何保證減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)的裝配一致性是實際生產(chǎn)過程保證前輪外傾角的關(guān)鍵。

2 技術(shù)方案結(jié)構(gòu)原理

通過機構(gòu)裝置保證減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)裝配穩(wěn)定性，設(shè)計一個曲柄滑塊機構(gòu)，如圖2所示，從結(jié)構(gòu)分析控制減振器中心線與制動盤表面的原理。以制動盤表面為垂直基準面（固定不動），當前夾角a，通過測量可得滑塊與減振器旋轉(zhuǎn)軸的水平距離B以及垂直距離A，當伺服控制滑塊移動的距離為△h時，則夾角從a調(diào)整為a1：

a1=a+△a

△a=b-b1

從而建立a1與△h之間的關(guān)系：

本機構(gòu)裝置中，以該車型產(chǎn)品為例，當a=5.25°，A=132.4mm，B=350mm，伺服電機控制滾珠絲桿螺母位移的分辨率（最小位移）為0.01mm。

最小夾角的調(diào)整角度（即機構(gòu)裝置的分辨率）：

a2=0.001637°=0.098′

通過設(shè)計一種機構(gòu)裝置，實現(xiàn)精確控制△h參數(shù)，從而精確控制減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)角度a1參數(shù)，并且參數(shù)實時可調(diào)，減小生產(chǎn)過程中前輪外傾角的波動，提升一致性，提高裝配品質(zhì)。

3 設(shè)備解決措施

該外傾角保證機構(gòu)裝置主要由伺服電機、減速機、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、螺母座、鉸鏈座、滑塊、直線導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)臂以及減振器夾緊保持機構(gòu)組成，如圖3所示。

1伺服電機通過2減速機以及3聯(lián)軸器控制4滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使絲桿螺母產(chǎn)生直線運動，5螺母座通過6鉸鏈座控制7滑塊在8直線導(dǎo)軌上進行直線運動，8直線導(dǎo)軌與9旋轉(zhuǎn)臂起到曲柄的作用，9旋轉(zhuǎn)臂控制10減振器夾緊保持機構(gòu)繞著減振器總成旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度，從而完成夾角△a的調(diào)整。

通過結(jié)構(gòu)原理分析，可建立滑塊位移量與角度調(diào)整機構(gòu)的聯(lián)系，伺服電機可以外接PLC，并建立滑塊位移量與角度調(diào)整機構(gòu)的聯(lián)系，伺服電機的位移參數(shù)可通過PLC程序精確顯示在觸摸屏上，調(diào)節(jié)伺服電機的位移參數(shù)，即可調(diào)整滑塊位移量△h和減振器總成的轉(zhuǎn)動角度a1，實現(xiàn)保證角度實時可調(diào);減速電機用于調(diào)節(jié)輸出的轉(zhuǎn)速;兩者配合使用，即可精確調(diào)整滑塊和減振器總成的轉(zhuǎn)動角度。

將該外傾角保證機構(gòu)裝置集成在設(shè)備整體中，如圖4所示，設(shè)備主要包含機架、觸摸控制屏、制動盤轉(zhuǎn)向節(jié)定位夾緊機構(gòu)、減振器定位夾持機構(gòu)、外傾角調(diào)整機構(gòu)、螺栓擰緊機構(gòu)、螺栓擰緊反力機構(gòu)、以及相應(yīng)的氣動系統(tǒng)。制動盤轉(zhuǎn)向節(jié)定位夾緊機構(gòu)主要用于實現(xiàn)制動盤轉(zhuǎn)向節(jié)的定位與夾緊，減振器定位保持調(diào)整機構(gòu)主要用于固定減振器，并且具備調(diào)整減振器中心線與減振器表面夾角的功能，擰緊機構(gòu)主要實現(xiàn)減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)之間兩個螺栓/螺母的緊固達到工藝力矩目標，擰緊反力機構(gòu)主要功能在擰緊機構(gòu)擰緊的同時，固定住減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)之間的兩個螺栓，防止緊固過程空轉(zhuǎn)。設(shè)備動作區(qū)域設(shè)置了安全光柵，一旦設(shè)備動作過程中出現(xiàn)闖光柵情況，設(shè)備立即停止運行，有效保證設(shè)備安全性，大大降低了人員勞動強度，有效提高生產(chǎn)效率。

該設(shè)備的作業(yè)流程要求如下：

（1）工件上料。人工將轉(zhuǎn)向節(jié)以及減振器總成吊裝于設(shè)備制動盤轉(zhuǎn)向節(jié)定位機構(gòu)上;

（2）人工啟動操作盒的按鈕，氣缸伸出壓緊制動盤轉(zhuǎn)向節(jié)，制動盤轉(zhuǎn)向節(jié)總成完全定位;伺服電機啟動帶動減振器定位夾持機構(gòu)整體往減振器方向伸出并夾緊固定減振器滑柱外表面并按照設(shè)定的角度矯正減振器滑柱軸線方向相對于制動盤平面方向的角度;

（3）擰緊機構(gòu)與擰緊反力機構(gòu)通過各自氣缸驅(qū)動，一起向減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)總成之間的螺栓與螺母靠攏;裝置檢測擰緊機構(gòu)與擰緊反力機構(gòu)到位，同時到位后伺服擰緊工具套筒與螺母對位，反力套筒與螺栓對位。擰緊工具自動啟動擰緊。

（4）擰緊合格后，所有機構(gòu)按照順序原路徑返回復(fù)位。

（5）人工將減振器與制動盤轉(zhuǎn)向節(jié)總成吊裝出設(shè)備工作臺。

4 設(shè)備驗證

設(shè)備導(dǎo)入后，將設(shè)備觸摸屏上的角度參數(shù)設(shè)置為該車型的數(shù)模狀態(tài)的角度5.25°，用水平角度儀測試減振器定位夾持機構(gòu)的實際角度，與設(shè)置的角度一致，滿足設(shè)備的使用要求，使用該設(shè)備分裝減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)連接，測試監(jiān)控250臺，不良率為0，數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果如下圖。

制程能力指數(shù)CPK>1.33，制程能力較好，改善效果明顯，可滿足生產(chǎn)要求。

5 結(jié)語

采用此設(shè)備技術(shù)方案，運動機構(gòu)由氣缸以及伺服電機控制，采用各獨立工裝與運動機構(gòu)固定前減振器與轉(zhuǎn)向節(jié)，同時實現(xiàn)自動高精度擰緊，既保證了減振器中心線與減振器表面夾角，也確保了擰緊裝配的品質(zhì)，同時還可以根據(jù)不同車型調(diào)整各工裝機構(gòu)位置以適應(yīng)不同的車型，并且能夠自動調(diào)整減振器中心線與減振器表面夾角裝配保證角度，自動切換裝配力矩，實現(xiàn)多車型兼容，減小生產(chǎn)過程中前輪外傾角的波動，大大降低了人員勞動強度，有效提高生產(chǎn)效率以及裝配品質(zhì)。

參考文獻：

[1]滕曉濤，汪璟.《基于3DCS的汽車前輪外傾角偏差分析》.《機械研究與應(yīng)用》，2019年第3期第32卷.