劉 春 麗
(河南省水利勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限公司,河南 鄭州 450003)
水工建筑物擋水蓄能、防汛興利的同時(shí),混凝土表面時(shí)常受到高速水流中夾雜著砂石等懸移質(zhì)或推移質(zhì)的沖磨和空蝕破壞[1,2]。因此,如何提高混凝土抗沖磨強(qiáng)度是水利工程建設(shè)中需要迫切解決的關(guān)鍵問(wèn)題[3]。
沖磨破壞分為懸移質(zhì)破壞和推移質(zhì)破壞。含懸移質(zhì)泥沙的高速水流對(duì)混凝土材料的沖磨破壞是以一層一層沖磨軟弱部分的方式進(jìn)行的。因此,混凝土表面較軟弱的水泥砂漿層首先被沖磨掉,裸露粗骨料,進(jìn)而沖磨粗骨料。隨著時(shí)間的不斷積累,粗骨料的棱角多被磨圓或被磨平,粗骨料周?chē)乃酀{被嚴(yán)重淘刷,使得混凝土表面極其不平整[4]。推移質(zhì)對(duì)水工建筑物表面沖磨破壞作用主要是在高速水流的作用下,推移質(zhì)對(duì)水工建筑物表面混凝土的沖擊或者摩擦。推移質(zhì)對(duì)混凝土的破壞,主要是以大角度的沖擊破壞為主,推移質(zhì)(例如石子)粒徑越大,沖角、速度越大,形狀越不規(guī)則,沖磨時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)水工建筑物的破壞作用就會(huì)越大[5]。
從沖磨破壞原因可見(jiàn),提高混凝土阻裂作用(如摻入鋼纖維、聚丙烯纖維等)[6-9],增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性(如摻入硅粉、粉煤灰和細(xì)礦渣粉等)[10-13],可提高混凝土抗沖磨性抗沖磨強(qiáng)度。但混凝土的高強(qiáng)度,必然帶來(lái)施工難度,且為改善混凝土材料性能和施工性能,隨著摻合料和外加劑的增多,混凝土配合比設(shè)計(jì)越來(lái)越復(fù)雜,性能越來(lái)越難掌控,成本也越來(lái)越高。近年來(lái)橡膠集料混凝土作為一種新型高性能混凝土備受?chē)?guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)注。文獻(xiàn)[14]將16目橡膠粉分別以5%,7.5%,10%,15%的比例按等量代砂的方法摻入混凝土中,采用圓環(huán)法研究了橡膠混凝土的抗沖磨性能。結(jié)果顯示:橡膠粉的摻入可以提高混凝土的抗沖磨性能1倍~2倍以上,且橡膠粉摻量越大,抗沖磨性能提高越大。文獻(xiàn)[15]采用水下鋼球法,研究了不同水灰比的橡膠混凝土抗沖磨強(qiáng)度,發(fā)現(xiàn)橡膠混凝土抗沖磨性能隨水灰比的減小而提高。目前,橡膠集料混凝土的抗沖磨性能研究還處于起步階段,理論和技術(shù)尚缺乏系統(tǒng)性和全面性,對(duì)推廣應(yīng)用不利。
本文通過(guò)以C30強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土為對(duì)比組,并保持其他材料用量不變,僅將3 mm~5 mm粒徑橡膠顆粒以等體積取代方式部分替代細(xì)骨料(砂),采用水下鋼球法(SL 352—2006水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程),研究不同摻量的橡膠集料對(duì)混凝土抗沖磨強(qiáng)度的影響規(guī)律,以及內(nèi)在作用機(jī)理。
水:為城市自來(lái)水;
水泥:采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥;
粗骨料:石灰?guī)r碎石,5 mm~20 mm和20 mm~40 mm粒徑,兩者比例為4∶6;
細(xì)骨料:河砂,細(xì)度模數(shù)2.70,最大粒徑5 mm,表觀密度2 703 kg/m3;
橡膠集料:粒徑3 mm~5 mm,表觀密度1 208 kg/m3。
試驗(yàn)分別以C30強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土為對(duì)比組,橡膠顆粒分別以10%,20%,30%和40%(砂質(zhì)量百分比)的比例等體積取代砂摻入普通混凝土中,配合比見(jiàn)表1。
表1 混凝土的配合比表 kg/m3
試驗(yàn)按照SL 352—2006水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行。
混凝土單軸抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)試件為φ150 mm×300 mm,單軸抗壓強(qiáng)度按式(1)計(jì)算:
(1)
其中,fc為混凝土單軸抗壓強(qiáng)度,MPa;A為混凝土試件的受壓面積,mm2;P為破壞荷載,N。
彈性模量按式(2)計(jì)算:
(2)
其中,Ec為抗壓彈性模量,MPa;P2為40%的極限破壞荷載,N;P1為應(yīng)力為0.5 MPa時(shí)的荷載,N;Δl為應(yīng)力從0.5 MPa增加到0.4fc時(shí)的試件變形值,mm;L為測(cè)量變形的標(biāo)距,mm。
抗沖磨試驗(yàn)方法采用的是水下鋼球法,混凝土試件為φ300 mm×100 mm??箾_磨強(qiáng)度按式(3)計(jì)算:
(3)
其中,Ra為混凝土試件的抗沖磨強(qiáng)度,h/(kg/m2);T為試驗(yàn)累計(jì)時(shí)間,h;A為混凝土試件的受沖磨面積,m2;ΔM為經(jīng)T時(shí)段沖磨后,試件損失的累計(jì)質(zhì)量,kg。
單軸抗壓強(qiáng)度、彈性模量和抗沖磨強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 混凝土性能指標(biāo)
如圖1所示,混凝土拌合物的坍落度隨著橡膠集料摻量的增加而增大,改善了混凝土的工作性能,有利于施工。相比普通混凝土(橡膠集料摻量0%),橡膠集料摻量10%~40%坍落度增加了28.9%~100%。橡膠集料屬有機(jī)材料,表面呈憎水性,在水泥砂漿中起到“滾珠”作用,增大了混凝土拌合物的流動(dòng)性,但如果橡膠集料摻量過(guò)大時(shí)拌合物易發(fā)生離析。
坍落度與橡膠集料摻量的關(guān)系擬合為式(4):
y=38.00+0.95x
(4)
其中,y為坍落度,mm;x為橡膠集料摻量,%;R2=0.98。
如圖2,圖3所示,混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量隨著橡膠集料摻量的增加而降低。與普通混凝土相比,橡膠集料摻量10%~40%時(shí),抗壓強(qiáng)度減小了11%~47%,彈性模量減小了18%~39%。橡膠集料與砂相比,由于材性相差很大,與水泥基體的粘結(jié)強(qiáng)度較弱,致使混凝土抗壓強(qiáng)度降低;而橡膠集料的彈性較大,在混凝土受壓時(shí)提供了較大的變形空間,因此彈性模量較小。
抗壓強(qiáng)度與橡膠集料摻量的關(guān)系擬合為式(5):
y=30.6-0.36x
(5)
其中,y為抗壓強(qiáng)度,MPa;x為橡膠集料摻量,%;R2=0.99。
彈性模量與橡膠集料摻量的關(guān)系擬合為式(6):
y=2.70-0.02x
(6)
其中,y為彈性模量,104MPa;x為橡膠集料摻量,%;R2=0.96。
如圖4所示,混凝土抗沖磨強(qiáng)度隨著橡膠集料摻量的增加而提高,提高幅度有減小的趨勢(shì)。與普通混凝土相比,橡膠集料摻量10%~40%時(shí),抗沖磨強(qiáng)度增大了1.95倍~8.37倍。橡膠集料混凝土抗沖磨強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系與其他高抗沖磨混凝土(強(qiáng)度高,抗沖磨強(qiáng)度高)截然不同,強(qiáng)度雖低,但抗沖磨強(qiáng)度高,且上升空間很大,即可以通過(guò)減小水灰比,提高基準(zhǔn)混凝土(橡膠集料取代前)的強(qiáng)度而進(jìn)一步提升抗沖磨強(qiáng)度。
抗沖磨強(qiáng)度與橡膠集料摻量的關(guān)系擬合為式(7):
y=3.21+1.16x-0.01x2
(7)
其中,y為抗沖磨強(qiáng)度,h/(kg/m2);x為橡膠集料摻量,%;R2=0.99。
水下鋼球法是利用高速旋轉(zhuǎn)的水流帶動(dòng)鋼球,模擬推移質(zhì)介質(zhì)對(duì)混凝土表面造成破壞。沖磨開(kāi)始后,強(qiáng)度相對(duì)較低的表層水泥石很快被沖磨掉,裸露出強(qiáng)度相對(duì)較高的粗骨料分擔(dān)沖磨力。沖磨繼續(xù),粗骨料周?chē)乃嗍粵_磨成凹坑(如圖5a)所示),這時(shí)粗骨料承受大部分沖磨力,由于粗骨料一般比較堅(jiān)硬,沖磨時(shí)間較長(zhǎng),粗骨料逐漸磨平,最終因水泥石包裹面積慢慢減小而在水流沖擊下脫落。粗骨料脫落后,水泥石再次承擔(dān)全部的沖磨力,如此反復(fù),混凝土被一層層沖磨掉。橡膠集料較均勻地分布在水泥石中(如圖5b)所示),因彈性較大,能大量吸收鋼球的沖擊能量,較好地保護(hù)水泥石,延長(zhǎng)了沖磨破壞時(shí)間,從而提高了混凝土的抗沖磨強(qiáng)度,且沖磨后較平整,與凹凸不平的普通混凝土表面相比,能很大程度上減小鋼球的沖擊力。
1)隨著橡膠集料的增加,混凝土拌合物坍落度增大,和易性較好。2)隨著橡膠集料的增加,混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量減小,而抗沖磨強(qiáng)度大幅提高。3)橡膠集料在水泥石表面形成一層彈性保護(hù)層,能吸收鋼球的沖擊能量,減小鋼球的沖擊力,在很大程度上延長(zhǎng)了沖磨破壞時(shí)間,從而提高了混凝土抗沖磨強(qiáng)度。