液晶顯示模組漏光不良現(xiàn)象的

李強(qiáng)

摘 要：液晶顯示模組是否存在漏光不良現(xiàn)象是影響液晶顯示模組質(zhì)量的主要問(wèn)題之一。本文介紹了液晶顯示模組漏光的定義，以及造成液晶顯示模組漏光的產(chǎn)生原因。

關(guān)鍵詞：液晶顯示模組；漏光不良現(xiàn)象；解決策略

中圖分類號(hào)：TN141 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、前言

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，信息革命將我們帶入了一個(gè)電子時(shí)代，電子以及通訊設(shè)備的發(fā)展，使得以液晶顯示模組為代表的平板顯示技術(shù)迅速進(jìn)入千家萬(wàn)戶，于是，液晶顯示模組是否存在漏光不良現(xiàn)象就成了檢驗(yàn)平板顯示設(shè)備的關(guān)鍵因素之一，本文通過(guò)對(duì)液晶顯示模組漏光不良現(xiàn)象成因的分析，用檢測(cè)法確定了造成液晶顯示模組漏光不良現(xiàn)象的因素，并對(duì)此提出了處理意見。

二、液晶顯示模組漏光的定義

液晶顯示器是信息時(shí)代中廣泛使用的平面顯示設(shè)備，它具有能耗低、外形輕薄、重量輕的特點(diǎn)，由液晶顯示器、連接件、集成電路、電子線路板、背光板以及其他結(jié)構(gòu)件組合而成液晶顯示模組是平板顯示主要設(shè)備。電視與液晶顯示器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)面板漏光的現(xiàn)象，這到底是什么原因造成的，是不是正常的呢？漏光到底是什么，其實(shí)漏光跟面板結(jié)構(gòu)有非常大關(guān)系，首先主要由液晶顯示器（TFT-LCD）、背光（BLU）及柔性線路板（FPC）這三大部分組成的液晶顯示模組（TFT-LCM）在一般情況下漏光是一個(gè)非常正常的現(xiàn)象，因?yàn)槁┕饧炔粫?huì)影響液晶電視與液晶顯示器本身的亮度，更不會(huì)影響到液晶電視與液晶顯示器的響應(yīng)速度以及使用壽命，唯一會(huì)影響的就是面板的整體顯示效果。當(dāng)背光LED燈口位的亮度明顯高于其它區(qū)域時(shí)出現(xiàn)在燈口位置的亮斑或者亮柱被稱為：漏光。

三、造成液晶顯示模組漏光的產(chǎn)生原因

1 液晶顯示模組漏光成因

根據(jù)一些生產(chǎn)廠家的統(tǒng)計(jì)分析，液晶電視與液晶顯示器產(chǎn)生漏光不良的原因，其中有93%是因?yàn)檠９獠涣级斐傻?，因此，可以斷定漏光不良的主要關(guān)鍵問(wèn)題是要解決眩光問(wèn)題。

2 產(chǎn)生眩光的原因

產(chǎn)生眩光的原因之一是液晶顯示模組中的背光中的LED燈發(fā)射的光線是直接射出的，而不是按照正常情況經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板均勻擴(kuò)散出去的，同時(shí)，還有一種情況就是，導(dǎo)光板的制作效果不佳也會(huì)產(chǎn)生類似情況。從以上兩種情況再進(jìn)行細(xì)分，可以引伸出7個(gè)方面的原因。如圖1所示：眩光成因分析圖。

（1）LED燈厚于導(dǎo)光板

當(dāng)LED燈的厚度超過(guò)導(dǎo)光板時(shí)，那么超出部分的光線就會(huì)從導(dǎo)光板的上方直接放射出去，就是這些沒(méi)有經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板均勻發(fā)散的光形成了眩光。通過(guò)采用螺旋測(cè)微器對(duì)導(dǎo)光板以及LED燈分別進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)，對(duì)統(tǒng)計(jì)測(cè)量得出的均值比較所得出的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示出測(cè)量的數(shù)據(jù)均值都存在顯著的差異：LED燈要比導(dǎo)光板厚。

（2）FPC 的反折力大于FPC 雙面膠粘力

當(dāng)FPC的反折力過(guò)大時(shí)就會(huì)將LCD拉起，造成導(dǎo)光板與LED燈形成錯(cuò)位而致使光線不能正常經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板均勻發(fā)散而產(chǎn)生眩光。但是，針對(duì)FPC反折力大，無(wú)定量方法測(cè)試反折力，因此將雙面膠粘性系數(shù)和粘膠面積都進(jìn)行了縮小來(lái)檢驗(yàn)其是否會(huì)造成眩光。通過(guò)對(duì)不同膠粘面積下眩光的產(chǎn)生率進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)對(duì)FPC的反折力大于FPC的雙面膠粘力的假設(shè)不成立。

（3）員工擠壓模組

通過(guò)觀察比對(duì)生產(chǎn)線上員工的作業(yè)手法發(fā)現(xiàn)，的確存在員工在加工過(guò)程中偶然會(huì)發(fā)生擠壓模組的情況，以此，通過(guò)進(jìn)行對(duì)模組用力捏壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)捏壓會(huì)使得LED與LCD的接觸，當(dāng)LCD接觸到LED并且受到擠壓時(shí)，LED頂部的雙面膠就會(huì)將LED粘住并隨之移動(dòng)。所以，對(duì)于員工擠壓模組而造成眩光的假設(shè)是成立的。

（4）LCD與LED中間存在間隙

當(dāng)液晶顯示模組受到按壓使得LCD與LED中間存在的間隙消失，雙面膠就會(huì)粘上LED并帶動(dòng)它發(fā)生偏移，從而造成漏光現(xiàn)象。為了能確認(rèn)間隙大小的適合度，我們利用0.1mm塞規(guī)對(duì)間隙進(jìn)行了不同厚度的測(cè)試，最后結(jié)論是：采用0.1+0.06+0.02的黑膠組合可以塞入間隙，而采用0.15+0.06的黑膠組合則不能塞入間隙，由于黑膠本身的最大厚度是：0.06mm，因此間隙的大小為：0.12mm，說(shuō)明：LCD與LED中間存在間隙造成眩光的假設(shè)成立。

（5）視窗距LED燈發(fā)光面距離小造成眩光

以背光D2設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為2.9mm的機(jī)型為例，由于員工的操作會(huì)導(dǎo)致有效D2的偏差，我們對(duì)D2的長(zhǎng)度為3.1mm以及2.9mm兩個(gè)不同條件的眩光率進(jìn)行了對(duì)比檢測(cè)，檢查其不同情況下產(chǎn)生的差異，試驗(yàn)結(jié)果：在這兩種條件下，隨著D2距離的增大，眩光的不良率呈下降趨勢(shì)。因此，說(shuō)明視窗距LED燈發(fā)光距離小也是眩光產(chǎn)生的要素之一。

（6）導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良造成眩光的可能性

檢測(cè)導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良需要檢驗(yàn)IQC，對(duì)D2長(zhǎng)度分別為3.1mm及2.9mm兩個(gè)長(zhǎng)度對(duì)20片導(dǎo)光板進(jìn)行不良率檢測(cè)，結(jié)果是：導(dǎo)光板效果可以接受的有10，導(dǎo)光板效果不能接受的也有10片。再由兩名檢驗(yàn)員對(duì)500件導(dǎo)光板分別進(jìn)行抽取檢驗(yàn)，皆沒(méi)有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)光板不良產(chǎn)生，因此說(shuō)明，導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)不良及導(dǎo)光板鋸齒不良不是產(chǎn)生眩光的主要因素。

四、液晶顯示模組眩光的改善方法

針對(duì)產(chǎn)生眩光的因素，我們可以采用以下的改善方案。

1 采用加貼吸光條解決LED燈比導(dǎo)光板厚的問(wèn)題

如果直接將LED燈改換成0.4mm厚度的，用以適應(yīng)導(dǎo)光板的厚度，但是這樣背光的成本將會(huì)增加20%左右，而且，LED燈改換后，是否能夠與導(dǎo)光板匹配還需要進(jìn)行檢測(cè)，因此，經(jīng)過(guò)反復(fù)的推敲，我們選擇了在背光的反面，LED燈的燈口處加貼吸光條，將導(dǎo)光板墊高，這樣來(lái)調(diào)整LED燈與導(dǎo)光板的匹配度，減少眩光的產(chǎn)生。

2 采用增加LCD下的偏光片尺寸以此來(lái)改善間隙狀況

將原來(lái)的42.10×34.40mm的偏光片改換成44.10×34.40mm的偏光片，通過(guò)將偏光片加長(zhǎng)后，偏光片可以完全覆蓋住LED，同時(shí)填補(bǔ)了LCD與LED之間的空隙。

3 增加視窗的距離

由于黑白膠粘上后不可進(jìn)行LED的可視區(qū)，而黑白膠組裝后的標(biāo)準(zhǔn)差S是0.058mm，所以，如果在生產(chǎn)過(guò)程中將LED的AA區(qū)邊緣與黑白膠邊緣距離留出0.08mm的空間，同時(shí)根據(jù)最大長(zhǎng)度為3.4mm的D2算出，3.4-0.08-3×0.058=3.14所以，視窗距離LED燈發(fā)光面的距離從2.9mm增加到3.14mm。

4 加強(qiáng)員工培訓(xùn)

針對(duì)員工操作造成眩光產(chǎn)生的問(wèn)題，需要不斷完善規(guī)章制度，規(guī)范操作工藝，同時(shí)加強(qiáng)操作技能的培訓(xùn)以及加強(qiáng)員工素質(zhì)教育，提高員工的職業(yè)素養(yǎng)，減少?gòu)U品率。

結(jié)語(yǔ)

任何的先進(jìn)技術(shù)都需要經(jīng)過(guò)實(shí)踐的檢驗(yàn)，在實(shí)踐中不斷改善，適應(yīng)成品的推廣使用。

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