建筑工程混凝土施工中的問題及防治策略研究

張毓靖

摘要：土建工程施工中的混凝土施工技術(shù)是一項比較復雜的施工過程，而且從混凝土施工技術(shù)對于工程質(zhì)量的重要作用來說，施工中都需要對各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，從混凝土的質(zhì)量、運輸、澆筑及施工細節(jié)等方面都要把握好，只有把各方面的工作都做好了，才能避免建筑工程安全事故的發(fā)生，保障人民的生命財產(chǎn)安全，維護工程承包商的聲譽。本文對建筑工程混凝土施工中的問題及防治策略進行了探討分析。

關(guān)鍵詞：混凝土工程;質(zhì)量問題;防治措施

前言：

伴隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在工程中得到廣泛應(yīng)用，但是混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故屢有發(fā)生?；炷凉こ讨谐Ｒ姞€根、麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題，加上施工遇上冬夏等特殊季節(jié)時面臨的問題更多，筆者根據(jù)自己的實際工作經(jīng)驗，概括性地總結(jié)和論述了混凝土施工中常見質(zhì)量問題的控制措施，以保證工程質(zhì)量。

一、建筑工程混凝土施工存在的問題

1、原材料質(zhì)量差

由于混凝土工程中水泥、粗細骨料等原材料使用數(shù)量龐大，施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗方法存在檢驗周期長、操作復雜、費用高及取樣代表性難以保證等問題，對混凝土原材料質(zhì)量主要依靠有關(guān)管理人員的工程經(jīng)驗進行判斷，因而出現(xiàn)此類錯誤的可能性比較大，特別是砂、石的含水率、雜質(zhì)及不合理級配等直接影響混凝土強度的指標更難以控制。

2、混凝土拌合物質(zhì)量

雖然我國目前的高層建筑工程施工中已經(jīng)普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的質(zhì)量仍然不容樂觀。有些攪拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置強度過低;混凝土攪拌站在雨季不及時扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料強度指標不合格，或者使用外加劑的方法不當;有些施工單位還在到場的商品混凝土中加水導致水灰比過大。這些因素都會使得混凝土拌合物質(zhì)量下降。

3、混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的錯誤行為

振搗過程中的漏振、過振等都會導致混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、離析等現(xiàn)象;養(yǎng)護不好的混凝土強度低、抗裂性差;錯誤的澆筑順序等直接影響混凝土的強度。

二、混凝土構(gòu)件常見質(zhì)量問題的處理措施

（一）蜂窩麻面

混凝土工程中我們經(jīng)?？吹皆诨炷帘砻嬗性S多大小不一、深度小于保護層厚度的小孔，這就是蜂窩。在某處，蜂窩聚集較多就形成麻面。雖然少量的蜂窩麻面對混凝土結(jié)構(gòu)影響不大，但它嚴重影響了混凝土構(gòu)件的觀感，對混凝土構(gòu)件的耐久性、抗?jié)B性也有一定程度的影響。

1、產(chǎn)生原因

（1）模板處理不當。模板表面粗糙不平并粘有泥土、十混凝土等雜物;模板縫沒有堵嚴;模板脫模劑涂刷不均或局部漏刷;用水量大，塌落度過大，模板為鋼?；蛩芰习宀晃账?，水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔;拆模過早或拆模不當造成混凝土邊角損壞或表面被粘壞。

（2）混凝土配合比不當。水泥用量不足，砂率過小，粗骨料級配合不合理;砂漿少，水灰比小，混凝土攪拌時間短，拌和不均勻，導致混凝土和易性差。

（3）澆筑時混凝土傾落高度過高，混凝土下料不當，造成粗骨料與砂漿離析、跑漿，砂漿沒能有效填充粗骨料縫隙。

（4）振搗不密實、漏振或過振出現(xiàn)漏漿或離析泌水;振搗中產(chǎn)生氣泡未及時有效排出。

（5）鋼筋配筋率較高，粗骨料粒徑太大或混凝土坍落度過不等影響混凝土振搗。

2、防治辦法

（1）混凝土入倉前要認真檢查已安裝模板支撐的牢固性及相鄰模板之間的縫隙是否堵好，檢查模板是否清洗十凈，脫模劑涂刷是否均勻。倉內(nèi)不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。

（2）合理控制混凝土中的水泥用量，水泥用量一般不宜少于250公斤/立方米;水灰比可控制在0.52～0.55，塌落度可控制1～-3公分。為減少用水量，滿足混凝土和易性要求，可適當摻加減水劑?；炷翍?yīng)選用級配良好的粗骨料，其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，粒徑最大不能超過10公分。合理控制砂率，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。混凝土攪拌時間要適宜，一般不得低于2分鐘，攪拌要均勻。

（3）混凝土澆筑高度超過2米時，混凝土入倉時要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料，設(shè)置專人將靠近模板邊的粗骨料攤到中間，以免形成蜂窩麻面。

（4）混凝土入倉后，振搗棒移動間距不能超過作用半徑的1. 5倍，避免振搗棒碰撞模板及對接螺桿等，一般每點振搗時間約20～30秒。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再冒氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)為宜?；炷另殞⒛０暹吔遣糠痔顫M充實。

（5）處理麻面時首先要將油脂脫模劑去除，用清水將麻面表面沖洗十凈。修補用的水泥品種必須與混凝土的一致，采用7：3的灰自水泥與細砂按照灰砂比為1：2～1：2.5進行調(diào)配砂漿。按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點內(nèi)，即壓即刮平。24小時后，再用細砂紙打磨，用水沖洗十凈即可。

（二）混凝土裂縫

1、產(chǎn)生原因

混凝土在澆筑過程中，在尚未受荷載作用時，混凝土硬化產(chǎn)生不均勻的體積變形，形成豎直裂縫、水泥石裂縫、骨料裂縫等微細裂縫（寬度小于0.05mm）?；炷帘砻婊騼?nèi)部山于混凝土硬化凝固時產(chǎn)生的大量水化熱作用，或不均勻收縮變形、沉降、干縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化、結(jié)構(gòu)約束變化時也會產(chǎn)生各種裂縫。當受壓荷載在30%～70%極限強度時，裂縫逐漸開始擴展并增加;當荷載在70%～90%極限強度時，裂縫顯著擴展并迅速增多，裂縫相互串聯(lián)自至混凝土完全破壞。

2、防治辦法

一般根據(jù)不同裂縫的成因類型和開縫寬度， 采用涂抹法、貼補法、充填法、錨固法、灌漿法等進行防治。選用的材料有水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥、土工布、比水橡膠、紫銅片等。

（1）塑性收縮裂縫防治修補。澆筑完成的混凝土，表面山于風吹曬水分迅速蒸發(fā)變十，體積縮小變形，產(chǎn)生不連續(xù)、多為對角線方向的較短裂縫。嚴重時也有可能互相連通，配有鋼筋時裂縫方向會有改變。防比塑性裂縫一定要注意加強混凝土的振搗和施工期的防風防曬，灑水養(yǎng)護，表面覆蓋，摻加適量引氣劑減少裂縫。其修補一般采用涂抹法，選用水泥漿、環(huán)氧漿液、丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵，處理死縫。

（2）混凝土澆筑完成數(shù)月后，體積收縮形成龜裂狀的十縮裂縫。影響因素有：骨料顆粒收縮、含水量增加收縮、水泥漿縮水收縮、減水劑、緩凝劑、過量的引氣劑、濕養(yǎng)齡期不夠等等。防治時應(yīng)注意預防和處理。防治溫度裂縫，一定要嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求控制溫度，混凝土澆筑后，要及時加強保溫養(yǎng)護措施，避免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。

（3）超載或設(shè)計不當引起的裂縫?；炷亮芽p一般發(fā)生在拉引力區(qū)，裂縫一般平自規(guī)則?？p寬小于允許開展寬度時，一般不處理，否則要進行加固補強處理。

結(jié)語

總而言之，混凝土工程中的質(zhì)量問題涉及方方面面，我們應(yīng)針對混凝土工程中出現(xiàn)的問題對癥下藥，采取相應(yīng)的防治措施，另外，我們還要不斷提高施工技術(shù)，積累施工經(jīng)驗，對待建筑施工，毫不懈怠，只有這樣，我們才能更好的提高混凝土工程施工質(zhì)量。

參考文獻：

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