金波
摘 要:預應力混凝土連續(xù)箱梁采用懸臂澆筑施工時,橋墩兩側(cè)難以保持絕對平衡,為在不平衡中保持穩(wěn)定,必須在結(jié)構(gòu)上或者施工中采取臨時平衡措施。本文結(jié)合某橋梁工程論述了熱帶季風氣候地區(qū)矮塔斜拉橋墩梁臨時固結(jié)施工技術(shù),為連續(xù)梁懸臂掛籃穩(wěn)定安全施工提供結(jié)構(gòu)保障,并輔以工程實例進行說明,旨在為該地區(qū)矮塔斜拉橋墩梁臨時固結(jié)施工技術(shù)提供參考。
關(guān)鍵詞:熱帶季風地區(qū);矮塔斜拉橋;墩梁臨時固結(jié);施工技術(shù)
0 前言
預應力混凝土連續(xù)箱梁采用懸臂澆筑施工所用的主要設(shè)備為掛籃,掛籃進行懸臂澆筑時,橋墩兩側(cè)難以保持絕對平衡,為在不平衡中保持穩(wěn)定,必須在結(jié)構(gòu)上或者施工中采取臨時平衡措施,如墩梁固結(jié)等措施。
針對橋墩梁臨時固結(jié)領(lǐng)域,近年來國內(nèi)外學者進行了大量研究。葛其寶[1]針對設(shè)計圖紙中不給出墩梁固結(jié)臨時支墩設(shè)計圖的情況,通過體內(nèi)臨時支座和體外臨時支墩的方案比選以及受力分析,確定了墩梁臨時固結(jié)的結(jié)構(gòu),保證了抗傾覆安全系數(shù)大于1.5倍的要求,并敘述了臨時支座的施工方法。同時在臨時支座頂設(shè)置5 cm厚硫磺砂漿并預埋電阻絲以利于后續(xù)的拆除作業(yè);劉維軍[2]對于預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑工法而言,確保懸臂澆筑施工過程中的T構(gòu)安全穩(wěn)定至關(guān)重要,本文以某大橋為例,分析了T構(gòu)傾覆的最不利工況,詳細計算了懸臂T構(gòu)的傾覆荷載(最大不平衡変矩和豎向反力)及臨時錨固鋼筋;王廣生等[3]預應力混凝土連續(xù)箱梁橋懸臂施工過程中,為平衡懸臂施工不平衡荷載產(chǎn)生的力矩,確保結(jié)構(gòu)的安全可靠,需要將墩梁臨時固結(jié)。以蘇丹西納公路大橋為例,闡述懸臂施工過程中不平衡力矩的計算工況和方法,并介紹了臨時固結(jié)的解除順序;王曉勇[4]介紹了懸灌連續(xù)梁臨時固結(jié)的常見形式,結(jié)合工程實例,對鋼管混凝土臨時支墩與墩頂臨時固結(jié)塊進行比選,指出鋼管混凝土臨時支墩適用于墩身較低的連續(xù)梁施工,而墩頂臨時固結(jié)塊適用于墩身較高的連續(xù)梁;郅友成[5]針對某些鐵路項目懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁時,墩梁臨時固結(jié)體系需施工單位自行設(shè)計的情況,通過分析懸臂施工過程中的“T”構(gòu)傾覆荷載、不平衡彎矩的計算工況和計算方法,確定合理有效的墩梁臨時固結(jié)體系,確保連續(xù)梁施工過程中梁體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。
綜上所述,目前墩梁臨時固結(jié)領(lǐng)域研究成果頗豐,但是針對熱帶季風氣候地區(qū)矮塔斜拉橋墩梁臨時固結(jié)施工技術(shù)的研究并不廣泛,缺乏相對成熟的經(jīng)驗和施工工藝。為研究熱帶季風氣候地區(qū)矮塔斜拉橋墩梁臨時固結(jié)施工技術(shù)本文以某橋梁為依托工程,研究在濱海平原、臺風登陸區(qū)等最不利環(huán)境中連續(xù)梁懸臂掛籃施工保持平衡穩(wěn)定及安全的方法,為該地區(qū)矮塔斜拉橋墩梁臨時固結(jié)施工提供參數(shù)及寶貴經(jīng)驗。
1 工程概況
1.1 項目簡介
某橋梁工程項目起點位于海南省萬寧市東部和樂鎮(zhèn),與疏港路相接,起點樁號K0+500,跨越萬寧小海,終點位于鹽墩村,設(shè)置平面交叉與縣道×432相接,終點樁號K2+972.175,路線全長2.472 km,其中橋梁長1 835 m。主橋跨徑布置為(80+138+80)m,全長298 m。橋位地表水體為小海海水,施工期間測得其水深1.9 m~3 m不等,并受潮汐影響,潮差約1.5 m,對施工影響較大。主橋設(shè)計為雙塔三跨中央雙索面混凝土矮塔斜拉橋,塔梁固結(jié)、塔墩分離結(jié)構(gòu),主梁為變高度混凝土連續(xù)箱梁,單箱三室,整幅布置,梁與墩之間設(shè)置雙曲面球型減隔震支座。0#1#塊、邊跨采用鋼管樁落地支架現(xiàn)澆,其余主梁塊段采用掛籃懸臂現(xiàn)澆。
1.2 連續(xù)梁臨時固結(jié)設(shè)置背景
主橋連續(xù)梁懸臂施工時,首先利用承臺及主墩布置鋼管樁落地支架澆筑墩頂段,墩梁設(shè)置臨時固結(jié)設(shè)施從而保證懸臂施工的平衡、穩(wěn)定。在已澆筑的墩頂梁段上組裝懸臂施工所用的兩套掛籃,分頭兩側(cè)逐段平衡澆筑。由于本項目處于濱海環(huán)境,屬于臺風登陸區(qū),由于風荷載的隨機性也會產(chǎn)生不平衡荷載,因此墩梁臨時固結(jié)需要充分考慮臺風的最不利因素,從而確保施工安全。
2 施工工藝
2.1 施工要點
2.1.1 臨時固結(jié)預埋件施工
主橋連續(xù)梁0#、1#塊現(xiàn)澆施工采用鋼管樁落地支架方案。利用承臺及主墩布置支架,在主墩兩側(cè)預埋牛腿+承臺鋼管樁做支撐鋪設(shè)縱橫向分配梁并鋪設(shè)方木、模板;墩頂設(shè)置臨時C50混凝土支座,內(nèi)部設(shè)置錨筋,預埋共136根精軋螺紋鋼筋錨固,墩身兩側(cè)鋼管樁內(nèi)預埋共48根精軋螺紋鋼,一端埋深至承臺,一端錨固至箱室內(nèi)或箱梁頂。圖1~圖3分別為承臺預埋件布置圖、鋼管樁精軋螺紋鋼預埋圖、墩頂精軋螺紋鋼預埋圖。
2.1.2 臨時支座施工
墩頂設(shè)置臨時支座采用C50混凝土,頂面與箱梁底面平齊兼做模板,內(nèi)部布置鋼筋,臨時支座底鋪設(shè)5 cm細砂與墩身隔離,預埋墩身精軋螺紋鋼穿過臨時支座套φ50塑料波紋管,確保后續(xù)C50混凝土臨時支座方便拆除,墩頂臨時支座施工如圖4所示。
2.1.3 墩身預埋精軋螺紋鋼施工
臨時支座澆筑完后,安裝永久支座,鋪設(shè)底模綁扎0#1#塊鋼筋骨架,預留0#1#塊精軋螺紋鋼,一次性澆筑0#1#塊。待強度達到100%后張拉預應力鋼絞線。掛籃在0#1#塊上拼裝前張拉墩身預埋共136根φ32精軋螺紋鋼進行臨時鎖緊錨固,單根設(shè)計張拉力15 t,采用YGM-32錨具及連接器。從而確保后續(xù)掛籃懸臂施工安全。
2.2 墩頂臨時固結(jié)監(jiān)測
在懸臂施工過程中,臨時固結(jié)的安全關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的安全。因此,為了保證結(jié)構(gòu)的安全,在臨時固結(jié)結(jié)構(gòu)體系C50混凝土臨時支座中埋設(shè)傳感器(測試豎向壓應力),以了解其結(jié)構(gòu)應力安全。傳感器埋設(shè)沿橫橋向每側(cè)2個合計4支傳感器,同時臨時固結(jié)在施工過程中須安排專人進行定期外觀檢查,主要檢查臨時固結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土是否有新增裂縫、是否有混凝土壓潰等現(xiàn)象。臨時固結(jié)體系應力布置示意如圖6所示。
3 施工注意事項
3.1 臨時固結(jié)注意事項
①承臺、墩身的臨時固結(jié)設(shè)施預埋件數(shù)量、位置須滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。
②臨時支座須在墩頂0號塊底模安裝前完成,墩頂與臨時砼支座須采取措施設(shè)置隔層便于拆除。
③墩頂01#塊澆筑后強度達到100%進行預應力張拉,完成后對墩身與箱梁預埋精軋螺紋鋼張拉錨固,張拉荷載嚴格按設(shè)計張拉力,張拉完成后方可進行掛籃懸臂施工。
④張拉錨固后精軋螺紋鋼須上雙螺帽,確保牢靠不松動。
⑤拆除臨時固結(jié)混凝土支座及鋼筋時,注意保護永久支座及梁底,不得損傷梁底。
3.2 其他施工注意事項
①安裝鋼管立柱時需保證垂直度,并與墩身連接牢固。
②安裝分配梁、牛腿等構(gòu)件時需測定各構(gòu)件的平面位置、控制好各部位高程,確保受力均勻。
3.3 安全事項
①預埋墩頂臨時固結(jié)鋼筋及澆筑臨時支座,必須搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺。
②高空作業(yè)工人必須系好安全帶,正確佩戴安全防護用品。
③臨時用電嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”設(shè)置。
4 結(jié)論
預應力混凝土連續(xù)箱梁采用懸臂澆筑施工時,橋墩兩側(cè)難以保持絕對平衡,為在不平衡中保持穩(wěn)定,必須在結(jié)構(gòu)上或者施工中采取臨時平衡措施。墩梁臨時固結(jié)是一種用于連續(xù)梁懸臂施工確保穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),通過采用體外體內(nèi)相結(jié)合方式(外柔內(nèi)剛)的臨時固結(jié)結(jié)構(gòu),可有效預防減少濱海地區(qū)不利環(huán)境風荷載對連續(xù)梁掛籃施工的不利因素,本工程實際施工效果良好,確保了工程質(zhì)量與安全,具有一定的參考價值。
參考文獻:
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[2]劉維軍.某大橋掛籃法施工墩梁臨時固結(jié)方案計算分析[J].工程技術(shù)研究,2019,4(01):246-248.
[3]王廣生,甄玉杰,馮云成.蘇丹西納公路大橋墩梁臨時固結(jié)設(shè)計與計算[J].中外公路,2012,32(04):174-177.
[4]王曉勇.談懸灌連續(xù)梁臨時固結(jié)施工工藝的優(yōu)缺點[J].山西建筑,2016,42(02):180-181.
[5]郅友成.懸臂澆筑連續(xù)梁臨時固結(jié)體系計算分析[J].鐵道建筑技術(shù),2014(S1):61-64.