數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究

朱林峰

摘要：我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及其水平的不斷提升，促使我國(guó)制造行業(yè)的進(jìn)步越來越大，而且科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及其廣泛應(yīng)用，也使得制造行業(yè)中的機(jī)械加工技術(shù)水平獲得了較大的提升，尤其是數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的有效應(yīng)用，在較大程度上提高了機(jī)械加工環(huán)節(jié)的工作效率與質(zhì)量。因此，相關(guān)企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的重視，全面了解數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)及具體操作內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際情況將其科學(xué)應(yīng)用到機(jī)械加工工作環(huán)節(jié)之中。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);機(jī)械加工技術(shù);應(yīng)用研究

0 ?引言

當(dāng)前，我國(guó)社會(huì)建設(shè)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，使得各行業(yè)對(duì)機(jī)械加工的需求及要求也變得越來越高，而機(jī)械制造業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也變得更加激烈，相關(guān)制造企業(yè)若想取得長(zhǎng)遠(yuǎn)的進(jìn)步，就要對(duì)原有的機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行科學(xué)的改進(jìn)與革新。近幾年，信息技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用，促使機(jī)械加工技術(shù)得到了有效的改進(jìn)，其中數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工環(huán)節(jié)中的合理應(yīng)用，提高了相關(guān)制造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也提高了整個(gè)機(jī)械制造工作的高效性。

1 ?數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1.1 機(jī)械加工效率更高

對(duì)于加工技術(shù)來說，其自身在應(yīng)用過程中都需要實(shí)施相應(yīng)的工藝流程，比如精磨、拋光等，這樣則能夠保證加工的機(jī)械在高精度方面達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不過，這樣的加工技術(shù)流程，在對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，這也導(dǎo)致機(jī)械加工效率不高，進(jìn)而影響到生產(chǎn)效率。而數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用，則可以改善上述情況，并提高機(jī)械加工的效率與質(zhì)量，在機(jī)械加工過程中，電化學(xué)機(jī)械加工技術(shù)的使用會(huì)減少熱量的產(chǎn)生，而且對(duì)于硬質(zhì)合金材料所使用的切削力也會(huì)變得比較低。數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用過程中，也會(huì)結(jié)合機(jī)械加工的實(shí)際情況，對(duì)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行合理的修改，力求滿足機(jī)械加工的相關(guān)需求，并且這一技術(shù)能夠一次性的完成機(jī)械加工的全部流程，這在極大程度上提高了機(jī)械加工的工作效率，同時(shí)也降低了機(jī)械加鞏固過程中的原材料損耗量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，也為相關(guān)企業(yè)贏得了更多的經(jīng)濟(jì)利益[1]。

1.2 智能化程度比較高

數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)相比較而言，其自身最大的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)就是智能化，這也是二者之間明顯的區(qū)別，數(shù)控技術(shù)本身的智能化特點(diǎn)能夠在機(jī)械加工的多個(gè)環(huán)節(jié)中得以體現(xiàn)。比如，在機(jī)械加工過程中，需要設(shè)置準(zhǔn)確的加工時(shí)間以及相關(guān)變量，若是設(shè)置的參數(shù)缺乏精確性，就會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)械加工過程造成不良的影響，而且根據(jù)相關(guān)固定參數(shù)以及工作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行變量設(shè)置工作也是極為繁瑣的，很容易出現(xiàn)誤差。若在機(jī)械加工中使用數(shù)控技術(shù)，則能夠借助其自身的智能化進(jìn)行相關(guān)變量的精確設(shè)置，并且原本的機(jī)械加工技術(shù)流程也能夠得到一定的簡(jiǎn)化，其操作順序及具體工序也會(huì)得到較大的改進(jìn)，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械加工精度的有效提升。

另外，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工過程中的科學(xué)應(yīng)用，不僅能夠提升整個(gè)機(jī)械加工技術(shù)的數(shù)字化及自動(dòng)化水平，還能夠結(jié)合機(jī)械操作的具體情況，提高相關(guān)編程操作的合理性。

1.3 磨損程度比較小

數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用過程中，通常都是借助導(dǎo)電砂輪進(jìn)行機(jī)械加工的，這樣的加工方式具有較高的純機(jī)械磨削能力。一般情況下，可以將金剛石鑲嵌或者復(fù)合在砂輪的前部，這種砂輪本身的磨損率會(huì)大大降低，且僅僅是普通機(jī)械磨損率的五分之一，這也在較大程度上降低了機(jī)械加工過程中的成本，也提升了相關(guān)制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

2 ?數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中應(yīng)用的必要性

2.1 機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的要求

目前，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)正處于不斷發(fā)展的階段，而且其自身的應(yīng)用范圍也變得越來越廣泛，這也是當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的應(yīng)用范圍也包括工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。在當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)下，機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)?shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用，則能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)系統(tǒng)對(duì)工業(yè)領(lǐng)域的管控，這樣既能夠促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域技術(shù)水平的提升，還能夠促進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。另外，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也在一定程度上，起到了促進(jìn)汽車工業(yè)發(fā)展的積極作用。在生產(chǎn)加工一些精細(xì)零部件時(shí)，數(shù)控技術(shù)的合理應(yīng)用，能夠大大提升精細(xì)零部件的生產(chǎn)加工效率，這也使得整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量得以提高，并且機(jī)械加工技術(shù)操作流程的簡(jiǎn)化，也促使安全事故發(fā)生幾率有所降低。此外，數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用也為機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展，提供了充足的動(dòng)力，進(jìn)而推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)化的建設(shè)進(jìn)程，也提高了工業(yè)制造行業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益[3]。

2.2 提高機(jī)床控制力的必要性

對(duì)于機(jī)械加工而言，機(jī)床是這一工作順利開展的必需設(shè)備，且機(jī)床設(shè)備本身在機(jī)械加工過程中的占比也較高。而數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工工作中的科學(xué)應(yīng)用，不僅能夠提高機(jī)床設(shè)備自身的控制力，還能夠促進(jìn)機(jī)械加工效率的有效提升，使得機(jī)械加工工作過程中潛在的安全隱患得以減少，進(jìn)而提升了整個(gè)機(jī)械加工的技術(shù)水平及安全性。另外，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，還能夠在機(jī)械加工過程中發(fā)揮出更加積極的作用，促使原有的機(jī)械加工流程有所簡(jiǎn)化，同時(shí)還能夠保證機(jī)床設(shè)備正常安全的運(yùn)行[4]。

3 ?數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中應(yīng)用的有效途徑

3.1 科學(xué)改進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備

從歷史發(fā)展的各個(gè)階段來看，工業(yè)的進(jìn)步有助于社會(huì)時(shí)代的發(fā)展。當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展及廣泛應(yīng)用，尤其是在機(jī)械加工技術(shù)中的有效應(yīng)用，促使工業(yè)領(lǐng)域取得了較大的進(jìn)步，與此同時(shí)，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域?qū)C(jī)械加工技術(shù)也提出了越來越高的要求。對(duì)西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比較而言，我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)相對(duì)較為落后，在當(dāng)下重視科技發(fā)展的形勢(shì)下，則需要對(duì)傳統(tǒng)落后的機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的改進(jìn)，并引入先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，借此提升機(jī)械加工工作的質(zhì)量與效率?；诖?，相關(guān)工業(yè)制造企業(yè)需要結(jié)合自身的發(fā)展需求及實(shí)際狀況，對(duì)機(jī)械加工技術(shù)予以合理的改進(jìn)，使得數(shù)控技術(shù)能夠被有效應(yīng)用其中，以此提升工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)加工技術(shù)水平[5]。首先，相關(guān)企業(yè)需要加大資金的投入，購(gòu)進(jìn)多種先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，提升數(shù)控設(shè)備在機(jī)械加工中的占比，將耗能高且產(chǎn)量低的一些老舊、落后設(shè)備舍棄掉，減少這些設(shè)備對(duì)機(jī)械加工的危害，提高機(jī)械加工的整體水平;其次，我國(guó)相關(guān)工業(yè)企業(yè)應(yīng)該加大科研力度，借助科學(xué)研究這一方式，找出數(shù)控技術(shù)與機(jī)械加工有效結(jié)合的途徑，并對(duì)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，促使數(shù)控技術(shù)能夠被有效應(yīng)用其中，這樣不僅能夠?qū)?shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮到機(jī)械加工之中，也能夠促使機(jī)械加工設(shè)備獲得良好的應(yīng)用效果。

3.2 加強(qiáng)對(duì)數(shù)控技術(shù)智能化的應(yīng)用

相關(guān)制造企業(yè)若想使得數(shù)控技術(shù)應(yīng)用有效性的提升，則要對(duì)這一技術(shù)應(yīng)用的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)予以改進(jìn)，將其自身的智能化優(yōu)勢(shì)合理應(yīng)用到機(jī)械加工過程之中。對(duì)于數(shù)控技術(shù)的智能化特點(diǎn)而言，其在應(yīng)用中對(duì)機(jī)械加工的要求比較高，但是其自身科學(xué)應(yīng)用不僅能夠提高機(jī)械加工的信息化水平，還能夠替代人工操作流程，借助相應(yīng)的編程及控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工過程的有效管控，既節(jié)省了人力資源，避免了人工操作的誤差，也提升了機(jī)械加工的效率與質(zhì)量?；诖耍嚓P(guān)企業(yè)需要對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械加工模式進(jìn)行改進(jìn)，并將信息技術(shù)引入其中，利用這一技術(shù)建立數(shù)控操作系統(tǒng)，通過這一信息操作系統(tǒng)平臺(tái)（如圖1），完成機(jī)械加工的各項(xiàng)流程，與此同時(shí)，相關(guān)技術(shù)人員還要在這一系統(tǒng)中設(shè)置精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，這樣也能夠促使數(shù)控機(jī)床在精確數(shù)據(jù)程序的控制下，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高效加工，進(jìn)而保證機(jī)械加工的質(zhì)量[6]。

3.3 注重對(duì)技術(shù)人員的培養(yǎng)

在機(jī)械加工工作中，離不開相應(yīng)的技術(shù)人員，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，也需要專業(yè)性較高的技術(shù)人員予以操作，才能夠?qū)?shù)控技術(shù)本身的積極作用充分的發(fā)揮出來，因此，相關(guān)企業(yè)若想實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的高效應(yīng)用，則要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員的重視。基于此，相關(guān)制造企業(yè)在機(jī)械加工中引入數(shù)控技術(shù)時(shí)，要先對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，并在培訓(xùn)內(nèi)容中增加關(guān)于數(shù)控技術(shù)的知識(shí)與技能，借此提升技術(shù)人員的數(shù)控技術(shù)操作水平，使其能夠在機(jī)械加工中對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行有效的操作應(yīng)用，以免在數(shù)據(jù)設(shè)置及其他方面出現(xiàn)失誤的情況，導(dǎo)致機(jī)械加工出現(xiàn)問題，影響到機(jī)械加工質(zhì)量。此外，相關(guān)企業(yè)還要聘請(qǐng)專業(yè)知識(shí)與技術(shù)水平比較高的技術(shù)人員，提高機(jī)械加工技術(shù)的整體水平。

4 ?總結(jié)

通過上述分析，數(shù)控技術(shù)本身就具有高、精、準(zhǔn)等多種優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，其自身在機(jī)械加工工作環(huán)節(jié)中的有效應(yīng)用，不僅能夠促進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)水平的提升，還能夠促進(jìn)整個(gè)制造工作效率的提高。因此，相關(guān)企業(yè)需要對(duì)數(shù)控技術(shù)予以重視，并且要結(jié)合機(jī)械加工技術(shù)的實(shí)際發(fā)展需求，將數(shù)控技術(shù)與其進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，確保機(jī)械加工的質(zhì)量。

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