提高鉗工加工工件效率的方法分析

李明

摘要：鉗工是現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)中的一個(gè)重要技術(shù)工種，各種工件加工以及相關(guān)機(jī)械制造操作都是由鉗工依靠人力完成的。但由于現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)已經(jīng)全面提速，所以鉗工也必須不斷提高自身工件加工效率，以滿(mǎn)足現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展中與日俱增的機(jī)械工件需求。本文分析了鉗工工作的具體內(nèi)容及其在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域存在的意義，并對(duì)制約鉗工加工效率提升的因素進(jìn)行了探討，最后針對(duì)如何提高其工件加工效率提出了具體方法。

關(guān)鍵詞：鉗工;工件加工;機(jī)械制造;銼削;割據(jù);工作效率;金屬工件

0? 引言

自古以來(lái)，我國(guó)出現(xiàn)了諸多能工巧匠，為我國(guó)社會(huì)發(fā)展和生產(chǎn)效率的提高起到積極促進(jìn)作用。隨著社會(huì)發(fā)展，人類(lèi)社會(huì)已經(jīng)全面進(jìn)入機(jī)械化生產(chǎn)時(shí)代，各種機(jī)械設(shè)備開(kāi)始被廣泛應(yīng)用。但這并不意味著傳統(tǒng)工匠要被時(shí)代淘汰，相反，傳統(tǒng)工匠在現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)中同樣有著重要作用。鉗工作為一種傳統(tǒng)技術(shù)工種，一直以來(lái)都在工件加工領(lǐng)域散發(fā)著自己的光和熱。在當(dāng)前機(jī)械化生產(chǎn)對(duì)工件需求量日益提升的情況下，鉗工工種的重要性更為突出。對(duì)此，鉗工如何在機(jī)械加工時(shí)代切實(shí)提升自身加工水平，提高工件加工效率，就成為時(shí)代交與鉗工的新任務(wù)。

1? 鉗工工作的內(nèi)容及其存在的意義

鉗工是機(jī)械制造領(lǐng)域中出現(xiàn)較早的一個(gè)傳統(tǒng)工種。其主要工作內(nèi)容就是加工各種金屬工件，在這其中又進(jìn)一步包含了切削加工、機(jī)械修理和機(jī)械裝配等。由此可見(jiàn)，鉗工在機(jī)械制造領(lǐng)域中還是有極大用武之處的。從其工作內(nèi)容看，鉗工工作對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備提高性能、精準(zhǔn)度與工作效率都具有極大促進(jìn)意義。在具體的鉗工工作手法方面，傳統(tǒng)的鉸削、研磨與鉆削等都是鉗工的必備技能，而這也是鉗工一直以來(lái)在金屬加工與機(jī)械制造領(lǐng)域得以體現(xiàn)其價(jià)值的最主要技能。盡管現(xiàn)代計(jì)算機(jī)與信息科技的發(fā)展使得機(jī)械生產(chǎn)中利用各種編程軟件也可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的工件加工，且加工效率也比鉗工更高，但這也僅局限于部分工件加工操作。而對(duì)于劃線(xiàn)、刮削、研磨與零配件裝配等工作卻仍需要鉗工通過(guò)人工操作來(lái)保證其完成質(zhì)量。這表明現(xiàn)代機(jī)械加工并非萬(wàn)能的，其只有與人工相互結(jié)合方能為機(jī)械加工制造提供最全面技術(shù)支持。

此外，在一些高精密度工件的加工中，鉗工仍是主要加工主體，機(jī)器加工很難達(dá)到理想的精密度效果。特別對(duì)于高質(zhì)量單件加工，鉗工的優(yōu)勢(shì)更為顯著。總體來(lái)說(shuō)，鉗工的工件加工方式簡(jiǎn)便、效率與精密度較高，因此在當(dāng)前工件加工領(lǐng)域中仍占據(jù)無(wú)可替代的位置，而這也是鉗工存在的意義所在。

然而，現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)無(wú)論在技術(shù)性還是效率方面都發(fā)展迅猛，社會(huì)中對(duì)各種產(chǎn)品的需求量也越來(lái)越大，在此形勢(shì)下，傳統(tǒng)鉗工也必須努力提高自身加工效率，如此方能不斷滿(mǎn)足時(shí)代要求，為社會(huì)發(fā)展作出更多貢獻(xiàn)。

2? 制約鉗工加工效率提升的因素分析

從鉗工工件加工的特點(diǎn)可以看出，其主要是以人工操作來(lái)完成各種各種工件處理。因此其加工效率難免會(huì)因人自身的問(wèn)題而受到影響。

首先，鉗工工作技能對(duì)加工效率的影響。鉗工屬于技術(shù)工種，因此工件加工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能是其工作的基礎(chǔ)。在以往未出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，鉗工加工的技術(shù)相對(duì)單一。而隨著現(xiàn)代機(jī)械制造的不斷發(fā)展，鉗工除了傳統(tǒng)研磨、鉸削等處理技術(shù)外，還需要掌握各種先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的使用方法、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的零件裝配技術(shù)等。同時(shí)，現(xiàn)代機(jī)械制造對(duì)工件加工的質(zhì)量與精密度要求也更高。因此，現(xiàn)代鉗工的工作技能對(duì)其加工效率的影響極大。

其次，鉗工工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)加工效率的影響。作為一個(gè)技術(shù)工種，除了基本的專(zhuān)業(yè)技能外，還需要豐富的加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)為其工作提供支撐。這主要是因?yàn)閷?shí)際工作中有許多問(wèn)題并非一種解決方式，不同的應(yīng)對(duì)處理方法其處理效率也各不相同。經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工能夠迅速作出判斷，選擇最佳的處理方式，從而最快速的解決問(wèn)題。而經(jīng)驗(yàn)不足的鉗工則有可能浪費(fèi)更多時(shí)間在同一問(wèn)題上，這樣兩者的工作效率高下立見(jiàn)。所以，鉗工工作經(jīng)驗(yàn)也是影響其加工效率的主要因素之一。

最后，實(shí)際加工中的一些技術(shù)難題對(duì)加工效率的影響。工件加工中有些技術(shù)難題如打孔中的精準(zhǔn)度、測(cè)量的準(zhǔn)確性等都會(huì)對(duì)加工效率造成影響。而這也是人工操作上十分容易出現(xiàn)紕漏的地方。對(duì)此，就需要我們?cè)趯?shí)際加工中多關(guān)注這些難題，以保證工件加工的效率。

3? 提高鉗工加工工件效率的具體方法

3.1 提高割據(jù)操作效率的具體方法

割據(jù)是鉗工工件加工中的一項(xiàng)基本操作，也在工件加工制作方能起著關(guān)鍵作用。因此，要提高鉗工工件加工效率不可避免的需要面對(duì)如何提高割據(jù)操作效率的問(wèn)題。根據(jù)割據(jù)操作的工作特點(diǎn)與要求，割據(jù)操作的優(yōu)化可以從以下兩方面展開(kāi)：

一是提前做好工件具體情況的研究與分析。在實(shí)際割據(jù)操作開(kāi)始之前，為保證后期割據(jù)操作的規(guī)范性，避免因操作失誤或不規(guī)范而造成返工問(wèn)題，就需要鉗工提前對(duì)所要割據(jù)工件的具體參數(shù)如尺寸、形狀等進(jìn)行研究分析，然后根據(jù)實(shí)際要求制定出最佳的割據(jù)方案，以指導(dǎo)后續(xù)割據(jù)工作的規(guī)范、高效開(kāi)展。

二是要科學(xué)選擇合適的割據(jù)工具。對(duì)于工件割據(jù)而言，其不同材質(zhì)、不同規(guī)格參數(shù)切割要求都會(huì)用到不同割據(jù)工具。因此，在割據(jù)操作中選擇最佳的割據(jù)工具能夠明顯提升加工效率。例如在針對(duì)b=10-12mm的45號(hào)工件材料進(jìn)行割據(jù)操作過(guò)程中，通常應(yīng)以中齒雙金屬鋸條作為主要工具，如此可以極大提高割據(jù)的速度，并保證材料割據(jù)后的質(zhì)量。因此，割據(jù)工具的選擇在割據(jù)加工中也尤為關(guān)鍵。鉗工必須對(duì)不同割據(jù)鋸條所適用的材料類(lèi)型了然于心，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如此方能保證整體工件加工效率的不斷提高。

3.2 科學(xué)運(yùn)用各種測(cè)量技術(shù)提高測(cè)量效率

在工件加工中，測(cè)量工作也是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，且其測(cè)量的準(zhǔn)確性也關(guān)系到具體的加工效率和工件加工質(zhì)量。因此，對(duì)于工件加工中的測(cè)量工作，需要鉗工以高度嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待，不但要規(guī)范自身的測(cè)量操作，更要盡可能將各種先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)運(yùn)用到工作中，以切實(shí)提高測(cè)量效率并保證測(cè)量的精度。

工件加工測(cè)量技術(shù)經(jīng)過(guò)加工領(lǐng)域長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展以及對(duì)各種科學(xué)技術(shù)的結(jié)合，目前已經(jīng)形成如透光法、六點(diǎn)測(cè)量法等多種高效測(cè)量方法，為工件加工測(cè)量效率的提升起到重要輔助作用。但在具體應(yīng)用中，不同測(cè)量方法適用的范圍也是不同的。這就要求鉗工必須根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的測(cè)量方法，以提升測(cè)量精度與速度，否則即使進(jìn)行多次測(cè)量也難以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，反而會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間，得不償失。在科學(xué)選擇測(cè)量技術(shù)的過(guò)程種，鉗工首先要清楚了解每種測(cè)量方法的特點(diǎn)，然后根據(jù)工件測(cè)量的具體標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行選擇，如此方能確保測(cè)量方式運(yùn)用的合理性。

3.3 提高銼削操作工作效率的具體方法

與割據(jù)工作類(lèi)似，銼削操作同樣有著自己成熟的一套銼削技術(shù)。在實(shí)際工件加工時(shí)，提高銼削操作的工作效率，對(duì)工件整體加工速度的提高影響巨大。同時(shí)，銼削技術(shù)的合理應(yīng)用以及銼削工具的科學(xué)選擇，也有助于保證工件銼削質(zhì)量。對(duì)此，鉗工必須充分重視起銼削操作，不斷提高銼削技術(shù)。一方面，在具體加工一個(gè)工件時(shí)，鉗工同樣應(yīng)對(duì)工件的材料和具體參數(shù)等進(jìn)行研究分析，然后據(jù)此確定出所適用的最佳銼削方法。

例如針對(duì)工件的粗加工，鉗工可以采取順挫的方法對(duì)材料進(jìn)行周期性銼削，這種方法便于鉗工對(duì)銼削周期加以控制，以保證銼削效率;而對(duì)于粗糙度不同的材料，在銼削時(shí)則應(yīng)根據(jù)粗糙度對(duì)銼削方法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，切勿一刀切，如此方能滿(mǎn)足工件銼削的實(shí)際需求，提高工作效率。另一方面，在確定好銼削方法后，還要對(duì)銼削中所使用的工具進(jìn)行靈活選擇，依據(jù)不同的工件加工要求選擇不同的銼削工具，使銼削操作更加規(guī)范。目前，常用的銼削工具在尺寸上具有較大差異，如8寸、10寸、12寸，不同尺寸適用范圍也各不相同，這就需要鉗工自行結(jié)合實(shí)際進(jìn)行把握。

3.4 科學(xué)規(guī)劃加工工藝流程

從上述各具體加工操作的優(yōu)化方法不難發(fā)現(xiàn)，工件加工中各種操作效率的人提升都需要按照一定的工作程序與規(guī)范進(jìn)行，如此方能做到行云流水，加快加工速度，保證加工質(zhì)量。因此，提高鉗工加工效率還需要從加工工藝流程的規(guī)范入手。

一方面，在工件加工開(kāi)始之前對(duì)加工圖紙加以了解分析是所有加工操作都必須予以執(zhí)行的，這是各項(xiàng)加工操作得有高效實(shí)施的前提。在此過(guò)程種，鉗工需要明確操作要求與規(guī)范、工件的具體設(shè)計(jì)參數(shù)以及工件最終的成型效果等。

另一方面，在明確好前期工作內(nèi)容后，還需要鉗工根據(jù)前期了解到的情況對(duì)實(shí)際加工路線(xiàn)進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，明確各項(xiàng)加工操作的具體順序，做到心中有數(shù)，從而指導(dǎo)自己有條不紊的展開(kāi)實(shí)際加工工作。

3.5 多措并舉促進(jìn)鉗工技術(shù)水平的提升

要提高鉗工工件加工效率除了需要對(duì)具體的加工操作加以?xún)?yōu)化外，作為加工主體的鉗工，其自身技術(shù)水平的不斷提升才是根本。而當(dāng)前制約我國(guó)鉗工工件加工效率的主要因素也在于鉗工自身技術(shù)水平與能力上的不足。

對(duì)此，應(yīng)從以下幾方面采取措施，不斷促進(jìn)鉗工技術(shù)水平的提升。

一是要形成我國(guó)完善的鉗工技術(shù)人才的培養(yǎng)與激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)校企合作與實(shí)踐平臺(tái)的搭建為鉗工人才培養(yǎng)創(chuàng)造有力條件。并設(shè)置完善的鉗工技術(shù)認(rèn)證與晉升體系，使每位鉗工都可以依靠自身努力獲得應(yīng)有認(rèn)可。

二是加強(qiáng)鉗工工件加工技術(shù)的研究與創(chuàng)新，同時(shí)鼓勵(lì)鉗工進(jìn)行大膽創(chuàng)新，以不斷提高國(guó)內(nèi)鉗工加工方面的技術(shù)先進(jìn)性。

三是要?jiǎng)?chuàng)造國(guó)內(nèi)鉗工的技術(shù)交流平臺(tái)，為國(guó)內(nèi)鉗工學(xué)習(xí)交流，共同提升創(chuàng)造優(yōu)越環(huán)境。

4? 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，鉗工工件加工效率的提高既是社會(huì)發(fā)展的要求，也應(yīng)成為其自身的自覺(jué)意識(shí)。一方面鉗工自身應(yīng)著力提升加工技能，對(duì)實(shí)際加工中的各項(xiàng)操作技術(shù)都熟練掌握，另一方面，技術(shù)制造領(lǐng)域也需為鉗工加工技術(shù)的不斷提升創(chuàng)造有力條件，如此方能使我國(guó)鉗工工件加工效率發(fā)生質(zhì)的變化。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳新記.試論鉗工技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展改良思路[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2018，26（04）：48-49.

[2]田亞丁.關(guān)于鉗工鋸割技術(shù)的分析[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，2015，34（03）：99，106.

[3]王國(guó)海.提高鉗工平面銼削技能的方法[J].河北能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2019，19（02）：73-74.

[4]胡宇.鉗工挫削工藝問(wèn)題研究[J].黑龍江科技信息，2017（18）：38.