齒輪根部臺階修整方法研究與實踐

李澤軍

摘要：滲碳淬火齒輪在磨齒時出現(xiàn)磨齒臺階，對齒輪產(chǎn)品的綜合性能造成重要影響，本文著重從工程應用角度對磨齒臺階形成原因和負面影響進行了分析，提出了臺階修整方法的理論依據(jù)，并應用于成形磨齒機上的臺階修整實踐。

關鍵詞：磨齒臺階;修整;成形磨齒;齒根

0 ?引言

對于大功率高速或重載齒輪傳動，工業(yè)上已經(jīng)普遍采用低碳合金鋼進行滲碳淬火工藝的硬齒面齒輪，對于部分非常規(guī)結構的齒輪在滲碳淬火后產(chǎn)生變形，以致在磨齒加工時出現(xiàn)齒部臺階等表面缺陷，削弱產(chǎn)品性能，導致零件報廢或返工，而在磨齒機上對磨齒臺階進行合理修整，既可以避免臺階對齒輪傳動性能的影響也可保證齒輪加工質(zhì)量符合技術要求。

1 ?磨齒臺階形成原因

在齒輪齒部磨齒時，在加工到圖紙尺寸時，齒根部會出現(xiàn)凸臺，就是我們通常說的磨齒臺階，其形成原因基本可分為以下幾類：

1.1 齒輪結構特殊

對于類似于齒圈等薄壁類的齒輪結構，在滲碳和淬火過程中整體會發(fā)生比較大的徑向漲大變形和齒寬方向上錐度變形，導致磨齒時在部分齒的單側齒面根部或齒寬上一段齒根出現(xiàn)臺階。

1.2 齒輪原材料組織不均勻

硬齒面齒輪坯通常采用低碳合金鋼鍛件，由于鋼錠及鍛造工藝的原因，齒輪坯內(nèi)部組織不均勻會導致在滲碳淬火過程中組織結構變化不均勻，齒部發(fā)生熱處理變形，部分齒根磨齒時出現(xiàn)磨齒臺階。

1.3 熱處理裝爐不合理

齒輪在滲碳前裝爐時，通常為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，通常滿載，餅狀齒輪多層疊放，但對于環(huán)狀和薄壁狀等結構剛性不足的齒輪，這樣裝爐會導致齒輪在滲碳淬火830C°～930C°高溫加熱過程中發(fā)生塑性變形，同樣會出現(xiàn)嚴重的翹曲變形，磨齒時會在齒寬上某一段出現(xiàn)磨齒臺階。

1.4 砂輪進深不夠

由于齒輪變形或砂輪進深沒有越過齒根挖根位置，在齒根處會凸出一條窄棱，形成磨齒臺階。

2 ?磨齒臺階的影響

齒輪根部臺階影響齒輪的傳動性能和產(chǎn)品的可靠性，主要有以下兩個方面：

①由于齒根部出現(xiàn)磨齒臺階，造成齒輪副嚙合時干涉，即使臺階位置已不位于嚙合區(qū)域，甚至已經(jīng)處于齒形的過渡曲線上，都會由于齒根部臺階高于齒面，在齒輪旋轉過程中與相配齒輪的齒頂干涉，在齒輪箱試車過程中就會產(chǎn)生明顯噪音和振動。

②齒面出現(xiàn)臺階說明在磨齒過程中磨削去除量過多，超過了工藝在預切齒時的留磨量，相應的齒面上的滲碳層深也去除過多，存在齒面滲碳層深達不到圖紙要求的風險，齒面的硬度會相應降低，影響產(chǎn)品使用壽命。

3 ?磨齒臺階的預防和修整

磨齒臺階的出現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量造成負面影響，在滲碳淬火齒輪工藝設計時得綜合考慮避免磨齒臺階工藝方法和出現(xiàn)磨齒臺階后的處理方案，在非標小批量齒輪生產(chǎn)中，避免磨齒臺階的工藝設計中主要重點考慮以下幾個方面：①通過設置預熱處理工藝，優(yōu)化零件滲碳淬火時零件結構等措施減小熱處理變形。②對零件加工及熱處理操作需加強監(jiān)督，如易變形零件裝爐時的零件下端面是否墊平和墊實，熱處理淬火設備油液循環(huán)系統(tǒng)是否良好等等。③針對變形大的零件設計專用預切齒刀具，根據(jù)圖紙要求合理設置砂輪進深位置，需根據(jù)相應統(tǒng)計變形數(shù)據(jù)加深滲碳工藝層深。

對于已出現(xiàn)磨齒臺階的情況來說，除了因為砂輪進深位置導致出現(xiàn)磨齒臺階只需繼續(xù)加大砂輪進深可以消除外，其它情況出現(xiàn)的磨齒臺階均需謹慎操作修整。在修整磨削臺階的工藝中，參數(shù)設置不合理會導致砂輪頂端擦傷齒根底部或側面，由于擦傷齒根底部時的磨削量是磨削齒面約3倍的切削量，非常容易造成磨削燒傷，造成報廢;有的齒輪根部有噴丸強化要求，不允許磨削齒根，這種砂輪碰到齒根的情況更需避免發(fā)生。

經(jīng)分析磨齒機參數(shù)設置及其磨削過程，修整磨齒臺階必須保證不擦傷齒根，因此在磨齒機中需認真研究兩個關鍵參數(shù)：砂輪進深位置DF（齒根工作圓）和砂輪圓角系數(shù)β（砂輪實際圓角r和模數(shù)m的比值），其獲得方式及原因如下：

①砂輪進深既能保證磨到dnf（漸開線起始圓，圖紙上有要求或根據(jù)相配齒輪計算出來）位置又不碰到齒輪根部，這一點需要獲得真實的齒輪齒根圓df;據(jù)此在修整臺階前需在磨齒機上測量出齒輪實際齒根圓尺寸，為了獲得變形后齒輪實際最大齒根圓尺寸，需測量齒輪齒寬方向兩端處的齒根圓，圓周方向上需八點以上均布的測量點，修整臺階時砂輪實際進深位置DF需遠離齒輪根部df。

②由于砂輪進深比較深，砂輪頂端圓角需保證不能擦傷齒輪根部的側面，這一點需重新修整后的砂輪頂端圓角r大于齒輪根部實際圓角R。齒輪根部的實際圓角R可從該沉淪的滾刀齒形圖中查得。

根據(jù)以上分析及能獲得的數(shù)據(jù)，可歸納出對于外齒在修整磨齒臺階時需輸入的磨齒參數(shù)計算公式為：

β（砂輪圓角系數(shù)）≥R（滾刀圓角）/m（齒輪模數(shù)），r（砂輪圓角）=β*m;

DF（齒根工作圓）≥dnf（漸開線起始圓）-2r（砂輪圓角），DF（齒根工作圓）>df（實測齒輪齒根最大值）。

以模數(shù)15的大直徑滲碳淬火齒圈磨齒臺階修整為例，圖1為加工該齒圈定制的專用滾刀齒形，從圖中查得齒根部實際圓角為R=4.244mm。磨齒機中砂輪圓角系數(shù)β需大于R/m=4.244/15=0.2829，可以取β=0.3輸入磨齒機，即砂輪圓角r=0.3×15=4.5mm;從圖紙查dnf=3199.22mm，對于輸入DF值，先計算dnf-2r=3199.22-2×4.5=3190.22mm，該值大于從磨齒機測得齒根圓報告（如圖2所示）中得出的齒輪齒根最大值為df=3182.8088mm，故在磨齒機參數(shù)中可取整輸入DF=3191mm。按此相應參數(shù)在成形磨齒機上修整后的磨齒臺階沒有擦傷齒根并且符合設計要求。

4 ?結論

通過分析磨齒臺階形成原因，量化影響磨齒臺階修整的關鍵因素，利用現(xiàn)場實際可獲得的手段進行處理數(shù)據(jù)，在成形磨齒機上可靠地進行臺階修整加工，豐富了齒輪加工和修復手段，提高了產(chǎn)品性能可靠性和生產(chǎn)效率。

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