石油化工催化裂化工藝技術的優(yōu)化措施探析

趙夢焰

摘要：隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的逐漸提高，工業(yè)企業(yè)數(shù)量和類型逐漸增多，對石油資源的需求量和使用量逐漸提高。因此，在今后我國石油企業(yè)發(fā)展時，為了能夠在激烈市場競爭中占據(jù)重要的主體地位，提升油品質(zhì)是較為重要的內(nèi)容，注重引進石油化工催化裂化技術是提升油品質(zhì)的重要內(nèi)容，本文主要針對該技術展開論述和分析。

關鍵詞：石油化工;催化裂化;工藝技術;促進措施;重要意義

我國石油煉化工藝一直注重走深加工方向，進而有效提高石油企業(yè)綜合發(fā)展效益。經(jīng)過一系列的實踐觀點證明，我國催化裂化技術逐漸取得了突破性發(fā)展，處于世界先進水平，但是在工作人員實際工作時仍然存在各種各樣的問題，進而使得我國石油煉化工藝無法科學有效的進行。因此，在今后我國石油資源煉化工藝施工時，更應該加強對催化裂化工藝技術的重視力度，從而有效提高石油化工整體開采技術。

一、催化裂化工藝技術發(fā)展現(xiàn)狀分析

在我國石油資源加工中，重質(zhì)油輕化是較為重要的內(nèi)容，主要包括熱裂化，催化裂化，焦化等方法，從而使得重質(zhì)油能夠在較短時間內(nèi)輕化，從而有效提高石油資源利用效率，為人們營造一個相對綠色健康的生活環(huán)境。而隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的逐漸提高，我國對石油資源開采的投入力度逐漸提高，科學技術水平逐漸提高，專業(yè)化人才數(shù)量逐漸增多。經(jīng)過一系列的實踐觀點證明，熱裂化技術由于存在的缺點較多，處于即將淘汰的邊緣。近年來，氧裂化技術也受到了越來越多人的關注，但是由于氧裂化技術需要花費的操作成本和設備投資較高，不能有效提高企業(yè)綜合發(fā)展效益，使得氧裂化技術使用性不強，經(jīng)常只是作為一種發(fā)展方向，并未真正投入到使用中。經(jīng)過一系列實踐觀點證明，在我國石油煉制過程中出于對經(jīng)濟價值和使用價值考慮，催化裂化技術受到越來越多人的關注，催化裂化技術有利于促進石油煉制工作在合理有效的時間內(nèi)完成。同時，在使用催化裂化技術時，石油會出現(xiàn)相應裂化反應，從而直接轉化為汽油、柴油等，從而有效提高石油開采經(jīng)濟發(fā)展效益。

二、實行石油化工催化裂化工藝技術的有效措施

進入21世紀以來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展水平的逐漸提高，石油煉化企業(yè)數(shù)量和類型逐漸增多，為我國工業(yè)企業(yè)使用石油資源提供了更加便利化的服務，但是也在無形中使得各個企業(yè)市場競爭壓力逐漸增大。因此，在今后我國石油煉化工藝施工時，更應該逐漸引進化工催化裂化工藝技術，從而有效提高石油企業(yè)綜合發(fā)展效益。

（一）催化裂化工藝技術生產(chǎn)流程優(yōu)化分析

在如今我國石油化工催化裂化生產(chǎn)時，主要包括反應再生部分、原油現(xiàn)分餾組成部分、吸收穩(wěn)定部分、產(chǎn)品脫硫精制組成部分等，每一部分都發(fā)揮著重要的作用，對石油煉化工藝的提高有著重要作用，只要這五個部分之間相互協(xié)調(diào)，才能夠更加高效的進行重質(zhì)油催化裂化反應，防止在后期應用時出現(xiàn)各種各樣的問題。同時，在催化裂化進行時，應該有效節(jié)約現(xiàn)有催化劑的使用比例，也能夠真正做到有效節(jié)約資源等。總而言之，催化接裂化工藝技術有利于得到更多的汽油、柴油和裂解氣等石油化工產(chǎn)品，從而有利于為石油化工企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟發(fā)展效益。

在石油催化裂化工藝進行時，反應再生組成部分是影響反應結果較為重要的因素，對催化裂化整體效益的提高有著重要的影響。反應再生部分主要是同時催化裂化技術而生產(chǎn)出小分子產(chǎn)品，防止在施工時出現(xiàn)越來越多的焦炭，進而對催化裂化整體工藝造成不利影響。因此，通過再生組成部分，有利于逐漸恢復催化劑的活性，進而使得催化裂化工作能夠合理有序的進行，有利于提高產(chǎn)品合格率，產(chǎn)品出現(xiàn)誤差的可能性逐漸降低。分餾組成部分實現(xiàn)催化裂化后產(chǎn)品的分離處理，剩余的熱能高，分離的精確程度很容易滿足生產(chǎn)的需要，實現(xiàn)多路循環(huán)回流效果，塔頂循環(huán)回流，達到設計的分離狀態(tài)。

（二）逐漸完善催化裂化操作條件

在石油催化裂化工藝技術使用時，應該滿足基本操作條件，只有這樣才能促進石油催化裂化工藝技術能夠更加合理有效的進行。第一，應該逐漸降低焦炭產(chǎn)率，焦炭產(chǎn)率如果過高，則不能夠滿足預期生產(chǎn)目標要求。因為如果渣油成分較多，在后期計劃工作時則不能夠有效分離氣體和液體，兩者使得氣體和液體處于相互共存的狀態(tài)。因此，在今后石油煉化工藝中，應該注重通過原料油氣化和物化條件進行改善加油量較高的情況，從而使得液體和氣體分離的比率逐漸提高，從而有效發(fā)揮催化裂化技術的有效作用，有效提高石油煉化工藝技術。

第二，在石油催化裂化操作時，應該采用較高的反應溫度，只有這樣才能有效降低反應時間，防止在后期工作中出現(xiàn)越來越多的焦炭成分，從而使得設備出現(xiàn)腐蝕和堵塞的情況較高，不僅僅不能有效提高工作效率，還會在后期投入使用后出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量和安全問題，從而浪費大量維修人力資源和財力資源，不能有效推動催化裂化生產(chǎn)工藝進行，不能有效提高企業(yè)綜合發(fā)展效益。因此，在今后我國催化裂化生產(chǎn)工藝進行時，更應該加強對生產(chǎn)設備的管理，定期安排工作人員對生產(chǎn)設備進行維修和檢查，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備存在質(zhì)量和安全問題，應該立即停止使用，防止在后期投入生產(chǎn)后出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量和安全問題。只有這樣，才能有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)綜合發(fā)展效益。

第三，注重提高催化裂化生產(chǎn)安全環(huán)保性能。在石油煉化工藝施工時，應該加強對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，注重提高工作人員安全意識和環(huán)保意識，注重催化裂化生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，任何一個細小問題都有可能造成泄漏事故發(fā)生。因此，在今后我國催化裂化生產(chǎn)工藝運用時，更應該及時有效處理廢棄物，防止廢棄物對自然生態(tài)環(huán)境造成破壞。只有這樣，才能夠為人民群眾營造一個相對綠色健康的生產(chǎn)環(huán)境，也有利于促進催化裂化生產(chǎn)工藝合理有效地進行。

（三）注重優(yōu)化催化裂化工藝中的催化劑

在石油化工催化裂化工藝技術中，催化劑是相當重要的內(nèi)容，通過固體催化劑可以促使油品離開催化劑，能夠在催化劑表面沉積，從而有效降低催化劑活性。通過再生系統(tǒng)的綜合作用，有利于利用空氣將催化劑表面上的焦炭燒掉，這樣便有利于催化劑恢復本身話性，進而使得催化裂化的速度逐漸提高，能夠滿足催化裂化工藝技術水平的各項要求。同時，在催化裂化工藝投入使用后，應該盡量節(jié)約催化劑的使用量，從而有效降低企業(yè)成本開支，在提高企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展效益的同時，能夠有效滿足企業(yè)生產(chǎn)目標，促使企業(yè)能夠取得更加長久性的發(fā)展。因此，在今后我國石油企業(yè)引入催化裂化工藝技術時，應該更加注重發(fā)揮催化劑的積極作用。

（四）以重油為例分析催化裂化工藝技術的特殊性

通過對催化裂化工藝技術的分析，可以發(fā)現(xiàn)催化裂化工藝技術在工作方式和再生系統(tǒng)使用、催化劑選擇方面都具有顯著的特點。例如，在我國重油催化裂化工藝技術投入使用時，工藝技術主要包括流化催化工藝、瀝青加油處理工藝等，催化裂化工藝技術實際應用面積和應用頻率逐漸提高。在采用催化裂化工藝技術之后，重油資源能夠得到合理有效開發(fā)，防止在后期投入使用后出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量和安全問題，又有效提高重油開采企業(yè)綜合發(fā)展效益。

三、結束語

總而言之，在我國石油煉化過程中，應該逐漸引進石油化工催化裂化工藝技術，并逐漸引進專業(yè)技能性人才，合理分析催化裂化工藝技術的特殊性，進而使得石油化工催化裂化工藝技術能夠合理引入，有效提高企業(yè)內(nèi)部綜合發(fā)展效益。

參考文獻：

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[2]高金森，王剛，盧春喜，等 . 重油催化裂化反應工藝技術創(chuàng)新 [J].中國石油大學學報 ：自然科學版，2013（5）：181-185.

作者單位：中國石油天然氣股份有限公司四川銷售油料分公司