多級離心泵維修、常見故障及解決策略

田冉

摘要：現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展帶動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，其中，多級離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的一種設(shè)備，它具有運行穩(wěn)定、操控方便的技術(shù)優(yōu)勢，適用范圍廣，且排量大，面積小巧，在現(xiàn)代石化企業(yè)普遍得到應(yīng)用。本文就多級離心泵的特點進(jìn)行了介紹，并針對其應(yīng)用過程產(chǎn)生的問題進(jìn)行羅列，并提出解決故障的方法，確保其良好的運行，為多級離心泵的大范圍的推廣與應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：多級離心泵;特點;常見故障;維修;探討

離心泵是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的一種設(shè)備，它通過高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)離心力的增加，將液體在葉輪的帶動下甩出。往復(fù)離心泵隨著科技的發(fā)展逐步被淘汰，新科技下的多級離心泵使用范圍廣，包括有機(jī)溶劑、水、腐蝕性化學(xué)溶液等都可以使用。其構(gòu)造的復(fù)雜程度遠(yuǎn)高于往復(fù)離心泵，加上使用環(huán)境的復(fù)雜性，這對多級離心泵的維護(hù)保養(yǎng)與維修工作提出了更高的挑戰(zhàn)。為了使多級離心泵在使用時狀態(tài)最佳，維修人員需要具有專業(yè)的知識技能，并通過經(jīng)驗積累，提升故障判斷與處理的準(zhǔn)確性。本文就其維護(hù)保養(yǎng)提出幾點針對性的解決措施，為相關(guān)工作技術(shù)人員提供幫助和指導(dǎo)。

一、多級離心泵結(jié)構(gòu)特點分類

離心泵是通過原動機(jī)帶動充滿液體的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，促使液體在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生離心力，促使液體外流后，新的液體通過大氣壓作用進(jìn)入泵室，產(chǎn)生壓力的液體進(jìn)入二級葉輪，反復(fù)加壓做工直至液體排除泵外的過程。根據(jù)特點對其進(jìn)行分類，多級離心泵可分為節(jié)段式、雙層殼體、渦殼式和多級串聯(lián)式幾種。節(jié)段式離心泵耐壓性強(qiáng)，密封特性好，它的節(jié)段氏結(jié)構(gòu)的每一級擴(kuò)壓器殼體內(nèi)都有葉輪，采用螺栓連接的方式來實現(xiàn)連接桿和擴(kuò)壓器的有效連接，各級串聯(lián)采用固定桿固定。因此，針對其維修需要拆卸管道進(jìn)口，難度大。雙層殼體離心泵主要是泵體雙層，內(nèi)殼與外殼所受的壓力不同，雙層殼體中間保持高壓水，內(nèi)殼體受外壓，外殼體受內(nèi)壓，內(nèi)殼體在流體壓力的作用下實現(xiàn)了良好的密封性能，整體泵造型為圓筒形，造型簡單，檢修便利。渦殼式具有水平中開的殼體，針對液體的吸排設(shè)置的管道均在泵體下部，檢修時不必拆卸外部管路，僅需將泵體吊起即可。

二、多級離心泵常見故障分類

（一）葉輪與口環(huán)故障

葉輪故障多由工作過程環(huán)境惡劣引起，多見于腐蝕性氣體污染、固體物吸入或金屬雜志吸入污染導(dǎo)致的損害?？诃h(huán)故障多見于安裝誤差因素，泵安裝時穿量誤差會造成口環(huán)磨損，或葉輪背帽松動，造成運行過程口環(huán)摩擦導(dǎo)致磨損產(chǎn)生。因此，針對此類故障需要根據(jù)實際情況進(jìn)行判斷，對于磨損程度較輕的可以采用技術(shù)性修復(fù)，磨損程度嚴(yán)重的需要進(jìn)行葉輪更換。

（二）平衡裝置故障

平衡裝置故障保護(hù)平衡盤、平衡環(huán)兩部分因素導(dǎo)致的，一般針對磨損超過 2mm或存在嚴(yán)重的凸凹時，需要進(jìn)行補焊或泵殼凹槽的研磨，并采用墊片來補充平衡環(huán)與泵殼結(jié)合處，墊片可以使用軟硬適中的聚四氟乙烯材質(zhì)，有利于消除補焊后手工研磨的凹凸感，若是較為嚴(yán)重的平衡裝置磨損則需要進(jìn)行更換。

（三）泵軸故障

泵軸多級離心泵的核心部件，是轉(zhuǎn)子的重要組成部分。轉(zhuǎn)子還包含有軸套和葉輪，是泵運行的主體部分。泵軸若發(fā)生彎曲、偏差等都會造成泵軸運行失衡，導(dǎo)致泵軸與泵殼或軸套的摩擦，產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致密封性下降，使其運行過程產(chǎn)生較大的震動，軸向力偏移，甚至失去平衡，泵軸斷裂等嚴(yán)重的后果。泵軸運轉(zhuǎn)過程還可能發(fā)生軸承溫度過高導(dǎo)致燒毀的現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承溫度高的因素包括軸向力不穩(wěn)定、軸承超負(fù)荷、潤滑油質(zhì)量差、腔體存在鐵屑等雜質(zhì)。（四）轉(zhuǎn)子軸故障

竄動位移量過大可引起轉(zhuǎn)子軸不平衡，多由平衡盤軸向鎖體剛性不足、葉輪與泵體距離不佳導(dǎo)致。采用測量轉(zhuǎn)子拉出排出側(cè)距離的方式計算軸向竄動量，并將其結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值對比，高于其標(biāo)準(zhǔn)1mm即需對磨損葉輪更換，降低軸向竄動量，提升使用效果。

（五）聯(lián)軸器間隙故障

多級離心泵的平衡盤會隨著泵的使用時間增加磨損度，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子吸入至入口處，降低了平衡性，此時必須調(diào)整聯(lián)軸器間隙，根據(jù)泵軸的實際受熱情況，結(jié)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行間隙的調(diào)整，適當(dāng)擴(kuò)大聯(lián)軸器間隙約3mm。

三、多級離心泵常見故障維護(hù)

（一）葉輪與口環(huán)故障維護(hù)

葉輪與口環(huán)的完好性與泵的良好運行息息相關(guān)。根據(jù)葉輪故障程度進(jìn)行評判，分析葉輪實際受損的情況，若出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，必須進(jìn)行更換處理，若受損程度較輕，可以進(jìn)行修復(fù)處理?？诃h(huán)故障主要是其磨損程度，其維護(hù)與葉輪一致，對其磨損的程度進(jìn)行評判，按照磨損的程度選擇相應(yīng)的維護(hù)方式，輕微磨損可以修復(fù)，嚴(yán)重磨損時，其維修的成本可能會高于更換的價格，且維修的效果劣于直接更換，此時直接進(jìn)行更換即可。

（二）平衡裝置故障維護(hù)

針對平衡裝置故障也需要根據(jù)實際的故障程度采取不同的維護(hù)方式。若平衡環(huán)與盤的磨損較為輕，一般認(rèn)為磨損程度小于2mm算是輕微磨損，可以采用聚四氟乙烯材料進(jìn)行修復(fù)處理?；虍?dāng)平衡裝置出現(xiàn)輕微的凹凸時，可以進(jìn)行焊補，之后進(jìn)行研磨，使焊補后的平面保持水平度一致，提升修補效果，焊補的材料也可使用軟硬適中的聚四氟乙烯墊片，一般可以使用3mm的材料，墊片放置的位置可以設(shè)在平衡環(huán)與泵殼之間，提升其正常運行的效果。若平衡裝置的磨損程度較大，一般認(rèn)為大于2mm，若進(jìn)行修復(fù)則成本較高，則認(rèn)為沒有修復(fù)的價值，可以直接更換。

（三）泵軸與聯(lián)軸器間隙故障維護(hù)

一般來說，當(dāng)泵軸的彎曲量較大，即大于0.06mm，則被認(rèn)為出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行校正修復(fù)處理，可以采用螺旋壓力機(jī)不加熱的方法來進(jìn)行泵軸的校直。若泵軸出現(xiàn)極大的破損或裂縫，則需要更換處理最佳。平衡盤的磨損會隨著多級離心泵的使用而加劇，導(dǎo)致聯(lián)軸器的間隙增加，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對聯(lián)軸器的間隙進(jìn)行合理的調(diào)整，使其在合理范圍內(nèi)，根據(jù)環(huán)境溫度的變換并適當(dāng)?shù)母哂跇?biāo)準(zhǔn)2mm至3mm最佳。

（四）水泵不吸液體故障維護(hù)

水泵不吸液體還有兩種表現(xiàn)方式，一種是真空表不穩(wěn)定，這主要是泵內(nèi)部灌注液體不足、吸液管與真空表的連接密封性降低、或吸液距過高。需要對真空表進(jìn)行密封性檢查，并檢查泵內(nèi)的液位高度，或降低泵的吸水高度。另一種是真空表正常但不出液體，可能與管路被堵塞有關(guān)，這需要對管路進(jìn)行檢查，清理堵塞物，并清理過濾器，或直接更換管路，降低吸液阻力。

（五）水泵消耗功率過大故障維護(hù)

導(dǎo)致功率消耗過大的因素包括泵內(nèi)填料密度過大、泵體發(fā)熱、水泵回轉(zhuǎn)體與殼體的摩擦、泵軸彎曲等。可以通過重新填充水泵內(nèi)的填料，降低材料密度?；蛘{(diào)整水泵回轉(zhuǎn)體與殼體的位置，避免摩擦?；蛐Ｕ幂S等方式維護(hù)。

四、 結(jié)語

綜上所述，多級離心泵在日常使用過程需要進(jìn)行定期的維護(hù)，才能降低出現(xiàn)故障的概率，提升泵的使用效率。泵的維護(hù)主要包含泵軸、葉輪、平衡裝置、聯(lián)軸器等方面。日常使用中還需要嚴(yán)格操作流程，避免泵開啟后頻繁倒泵，畢業(yè)長時間工作后不對泵軸進(jìn)行檢修校正，從而使其彎曲程度越來越大，偏移軸心，造成嚴(yán)重的事故發(fā)生。泵的穩(wěn)定、高效運行是實現(xiàn)順利生產(chǎn)的前提，只有選擇合適的維護(hù)方式，提升泵順利運行，才能實現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

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