談金屬印刷企業(yè)成本費(fèi)用控制

摘要：隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展、消費(fèi)者對(duì)市場(chǎng)需求觀念的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和金屬印刷行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，金屬材質(zhì)印刷行業(yè)已逐漸地進(jìn)入高成本低利潤(rùn)的時(shí)代。經(jīng)營(yíng)金屬材質(zhì)的印刷企業(yè)何去何從將使企業(yè)面臨極大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。除了進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大金屬印刷市場(chǎng)，保證金屬印刷品的質(zhì)量和產(chǎn)品生命周期，保證企業(yè)資金的安全，有效地搞好金屬印刷企業(yè)的內(nèi)部管理，夯實(shí)雄厚的企業(yè)實(shí)力和基礎(chǔ)，已經(jīng)逐漸成為企業(yè)和運(yùn)營(yíng)商必須重視和解決的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題。金屬印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式的模式進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理注定要被這個(gè)時(shí)代所淘汰，因此，如何有效地管理和控制運(yùn)營(yíng)成本成了金屬印刷企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

關(guān)鍵詞：金屬印刷企業(yè);成本費(fèi)用控制;邊際貢獻(xiàn);盈虧平衡點(diǎn)

一、引言

近年來(lái)，金屬印刷企業(yè)之間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，金屬印刷企業(yè)面臨著直接印刷原輔材料的成本和間接印刷費(fèi)用的增加，承受著國(guó)際市場(chǎng)產(chǎn)品價(jià)格下降的多重挑戰(zhàn)和壓力，金屬印刷業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理的現(xiàn)狀不容樂(lè)觀。為了能長(zhǎng)期保持較高利潤(rùn)，金屬印刷企業(yè)必須在嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下嚴(yán)格控制經(jīng)營(yíng)成本，才能在激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終占據(jù)有利的地位。

二、金屬印刷染色企業(yè)成本費(fèi)用控制存在的問(wèn)題

首先，雖然目前許多公司已將企業(yè)的成本管理作為一個(gè)重大的問(wèn)題并已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展和成效，但對(duì)成本的管理仍然部分沿用了傳統(tǒng)的企業(yè)成本核算的模式，缺乏事前的成本預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)分析和對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制。其次，金屬印刷企業(yè)只是事先制定粗放式的成本計(jì)劃，進(jìn)行簡(jiǎn)單的財(cái)務(wù)成本核算，獲得事后的分析和總結(jié)。再次，即使考慮到了成本的問(wèn)題，金屬印刷企業(yè)大多數(shù)的控制和管理任務(wù)都實(shí)際上是在財(cái)務(wù)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)下執(zhí)行的。因此，支出總是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于年度預(yù)算，仍然可以認(rèn)為是一種被動(dòng)的成本管理。

三、加強(qiáng)金屬印刷企業(yè)成本控制的建議與決策

（一）科學(xué)合理地制定和完善成本考核指標(biāo)和內(nèi)容，建立健全成本管理制度

金屬印刷企業(yè)大部分基層員工都普遍存在缺乏正確的成本管理觀念，只是以完成預(yù)計(jì)訂單的數(shù)量和預(yù)計(jì)交貨的時(shí)間為其工作的目標(biāo)，印刷的大量原輔材料隨處可見(jiàn)，多余的原輔材料往往無(wú)法及時(shí)退庫(kù)，或出現(xiàn)在會(huì)計(jì)期間原輔材料退庫(kù)的延遲，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加，數(shù)據(jù)失真。

企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)和提高企業(yè)基層生產(chǎn)員工對(duì)成本控制管理的認(rèn)識(shí)，細(xì)化對(duì)成本的管理，做好生產(chǎn)員工成本意識(shí)和管理技能培訓(xùn)及提升等工作。通過(guò)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的成本生產(chǎn)管理技術(shù)和條件，并與目前的生產(chǎn)員工技能水平、歷史上最好的成本管理水平和我國(guó)同行業(yè)的最佳成本管理水平等指標(biāo)進(jìn)行比較，合理地制定企業(yè)的成本管理定額指標(biāo)?？己顺杀径~指標(biāo)的方法應(yīng)先進(jìn)、合理、可操作。保證成本管理效果的最佳方法是要建立科學(xué)可靠的訂單產(chǎn)值、成本定額指標(biāo)進(jìn)行反映。

依據(jù)成本管理的盈虧平衡點(diǎn)理論，盈虧平衡點(diǎn)的銷(xiāo)量=固定成本/（銷(xiāo)售收入-變動(dòng)成本），按客戶訂單為成本核算中心，核算各客戶訂單邊際貢獻(xiàn)。即按照“產(chǎn)值-成本=毛利”的分析思路，細(xì)化以邊際貢獻(xiàn)核算為目標(biāo)。通過(guò)公司現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)資產(chǎn)，對(duì)固定成本和變動(dòng)成本進(jìn)行劃分，然后計(jì)算盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量產(chǎn)值和盈虧平衡銷(xiāo)售毛利率，作為衡量公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平的重要指標(biāo)。

根據(jù)客戶訂單的要求，將產(chǎn)品按客戶劃分，再按客戶下單的花色確定最終的產(chǎn)成品，以客戶訂單花色工藝要求為核算成本主體。

根據(jù)企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)成本核算理論，在充分綜合調(diào)查本地國(guó)際市場(chǎng)產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格的波動(dòng)性基礎(chǔ)上，價(jià)格由企業(yè)的市場(chǎng)成本決定，倡導(dǎo)倒逼成本法的企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本核算觀念，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)模核算出一個(gè)企業(yè)固定的費(fèi)用、產(chǎn)品的單價(jià)、單位變動(dòng)的成本計(jì)算其經(jīng)營(yíng)盈虧，即單個(gè)平衡點(diǎn)產(chǎn)品的銷(xiāo)量和單個(gè)平衡點(diǎn)產(chǎn)品的毛利。

（二）根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，制定科學(xué)規(guī)范的業(yè)務(wù)流程及財(cái)務(wù)核算細(xì)則

建立完善業(yè)務(wù)流程及財(cái)務(wù)核算細(xì)則，從接受客戶訂單->材料采購(gòu)->下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單->生成生產(chǎn)領(lǐng)料單->準(zhǔn)確匹配訂單成本->產(chǎn)成品出庫(kù)。通過(guò)產(chǎn)品品種、主要原材料、輔助材料消耗、產(chǎn)量、質(zhì)量、工藝流程和設(shè)備使用等方面的原始信息記錄，完善原始信息記錄系統(tǒng)是成本控制的基本要求;規(guī)范內(nèi)部單據(jù)填寫(xiě)內(nèi)容，保證單據(jù)傳送順暢，是進(jìn)行成本管理和成本考核的重要依據(jù)。

從開(kāi)單、采購(gòu)、投料到生產(chǎn)，從生產(chǎn)合格成品再實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售，從數(shù)據(jù)采集、處理、排序到訂單成本計(jì)算表和成品產(chǎn)值進(jìn)行匹配，每個(gè)環(huán)節(jié)都有成本控制點(diǎn)，所有控制點(diǎn)都連接成控制線，組成一個(gè)銜接順暢完整的體系，建立具體明確的責(zé)任工作流程。

（三）通過(guò)劃分變動(dòng)成本各組成內(nèi)容，確定金屬印刷公司的變動(dòng)成本

金屬印刷生產(chǎn)成本=涂料+油墨+輔料+人工費(fèi)用+燃?xì)鈩?dòng)力費(fèi)+制造費(fèi)用

結(jié)合金屬印刷生產(chǎn)消耗的特點(diǎn)，涂料、油墨、PS版、輔料等的成本確定以客戶訂單花色工藝要求為核算成本主體直接計(jì)算項(xiàng)目;其他不能按客戶訂單歸類(lèi)的人工費(fèi)用、動(dòng)力、燃?xì)?、制造費(fèi)用根據(jù)各客戶花色加工的馬口鐵成品張數(shù)按產(chǎn)量及綜合分配率計(jì)算。

（四）建立訂單產(chǎn)值定額成本核算體系

在產(chǎn)品銷(xiāo)售管理中，培訓(xùn)業(yè)務(wù)人員熟練掌握“訂單定價(jià)定額成本核算”的方法。在與客戶洽談銷(xiāo)售業(yè)務(wù)時(shí)，業(yè)務(wù)人員根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品銷(xiāo)售流程的訂單定價(jià)規(guī)則和定額成本測(cè)算產(chǎn)品的邊際成本和收益，逐步地淘汰公司部分產(chǎn)品成本過(guò)高或持續(xù)出現(xiàn)虧損的行業(yè)和客戶，從而有效地進(jìn)入整個(gè)行業(yè)和客戶的篩選。

建立客戶合同的評(píng)審權(quán)限制度，明確業(yè)務(wù)員對(duì)合同審批的權(quán)限。為有效確?？蛻糌浛畎踩?，規(guī)避客戶合同企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)合同客戶檔案、客戶合同類(lèi)型、客戶合同信用、邊際收益等因素進(jìn)行客戶合同的評(píng)審，根據(jù)客戶合同業(yè)務(wù)量分別確定業(yè)務(wù)員、業(yè)務(wù)經(jīng)理、總經(jīng)理對(duì)客戶合同業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的邊際貢獻(xiàn)利潤(rùn)審批和收款權(quán)限，客戶合同提供的是邊際合同收益率和邊際收款的時(shí)間。公司根據(jù)“訂單定價(jià)定額成本核算法”的研究結(jié)果，在充分保證公司產(chǎn)品質(zhì)量的基本前提下，采用“產(chǎn)值-成本=毛利”的決策管理模式，結(jié)合價(jià)格杠桿，建立了一套有效提高企業(yè)成本市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)價(jià)格杠桿決策模型。

（五）建立健全高效、完善的采購(gòu)制度，減少無(wú)效采購(gòu)，降低采購(gòu)成本

原材料對(duì)制造企業(yè)至關(guān)重要。采購(gòu)的質(zhì)量、數(shù)量和價(jià)格直接影響到后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程和印刷成本。做好原材料采購(gòu)工作，減少無(wú)效采購(gòu)，降低采購(gòu)成本應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：首先，建立采購(gòu)訂單的申請(qǐng)和審批的制度。部門(mén)的銷(xiāo)售人員根據(jù)批準(zhǔn)的部門(mén)銷(xiāo)售訂單情況，生產(chǎn)部門(mén)匹配銷(xiāo)售訂單編制相應(yīng)的采購(gòu)需求，報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組織審批。采購(gòu)部門(mén)根據(jù)批準(zhǔn)的銷(xiāo)售采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。其次，建立采購(gòu)驗(yàn)收制度。為避免采購(gòu)物資不能使用或使用效果不好，以及長(zhǎng)期在庫(kù)而再次采購(gòu)，采購(gòu)物資到貨后，由采購(gòu)部會(huì)同使用部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，并發(fā)出驗(yàn)收通知單。財(cái)務(wù)部根據(jù)《驗(yàn)收通知單》執(zhí)行付款流程，驗(yàn)收不合格的不予付款。再次，加強(qiáng)對(duì)采購(gòu)人員的業(yè)務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)，綜合評(píng)價(jià)采購(gòu)成本差異和選擇各種優(yōu)惠政策后選擇供應(yīng)商。此外，大額采購(gòu)需要采用招標(biāo)流程，實(shí)行公司管理層決策和審批。

（六）原輔材料領(lǐng)用使用管理

1.原料（油墨、涂料）領(lǐng)用和使用管理

在生產(chǎn)原料的使用中，增加了涂料在可變成本中的比重?，F(xiàn)在印刷機(jī)采用自動(dòng)送料系統(tǒng)，似乎沒(méi)有浪費(fèi)。實(shí)際上，這與機(jī)器的狀態(tài)和工人的操作水平有很大關(guān)系。但在實(shí)際工作中，涂料油墨的測(cè)量非常困難，如色差、涂料返工等。

公司主要負(fù)責(zé)開(kāi)展以下的工作：（1）通過(guò)聘請(qǐng)行業(yè)專家，從涂料配色、網(wǎng)點(diǎn)、視角、設(shè)備的安裝和維護(hù)等方面對(duì)公司的技術(shù)人員和設(shè)備進(jìn)行了培訓(xùn)和專業(yè)的指導(dǎo)，減少圖案花色間的調(diào)色差異。（2）通過(guò)不同工藝涂料的干膜量、固含量、印刷馬口鐵面積、張數(shù)、涂印洗刷次數(shù)、計(jì)算得出定額的涂料使用量。（3）由于各行業(yè)客戶單量少、花色多、工藝不同的涂料印刷特點(diǎn)，清洗浪費(fèi)的涂料十分嚴(yán)重?，F(xiàn)將相同的工藝涂料進(jìn)行了分類(lèi)，批次的印刷、統(tǒng)一的涂印，減少了涂料品種的更換以及洗刷的次數(shù)。

2.輔料（PS版/橡皮布）領(lǐng)用使用管理

印刷企業(yè)在根據(jù)客戶的需求按照不同的工序設(shè)計(jì)流程，生產(chǎn)過(guò)程中上工序?qū)ο鹿ば蛴绊懛浅４?。板房根?jù)客戶的印刷版樣，設(shè)計(jì)調(diào)整圖像、色差、圖層工藝，如有絲毫差異，開(kāi)頭錯(cuò)了，后續(xù)工序做得再好也都是錯(cuò)的，所以加強(qiáng)對(duì)PS版管理非常重要。

為了降低金屬印刷不合格品率，加強(qiáng)對(duì)PS制版管理：（1）加強(qiáng)對(duì)客戶印刷版樣的檢查驗(yàn)證力度，圖像資料設(shè)計(jì)完成后通過(guò)高分辨彩色打印設(shè)備，將樣板給客戶簽字確認(rèn)后進(jìn)行PS版橡皮布制作。（2）加強(qiáng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的規(guī)劃設(shè)計(jì)，成立工藝組確保PS板房與印刷車(chē)間班組上下工序順利銜接，做出印刷小樣，再次給客戶簽字確認(rèn)后，進(jìn)行大批量客戶訂單生產(chǎn)，同時(shí)調(diào)整PS板房與印刷車(chē)間使用橡皮布廢版率的考核指標(biāo)。

（七）利用ERP系統(tǒng)計(jì)算手段進(jìn)行訂單定額成本分析

利用ERP成本管理系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)處理分析功能，從生產(chǎn)車(chē)間采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)中自動(dòng)生成企業(yè)成本計(jì)算表，實(shí)時(shí)的了解各工序產(chǎn)品的成本盈虧平衡狀況，并與產(chǎn)品定額成本的差異進(jìn)行了比較。從最基層收集的數(shù)據(jù)，即可以做到及時(shí)準(zhǔn)確，又更加細(xì)致。從ERP管理系統(tǒng)訂單的管理中自動(dòng)實(shí)時(shí)獲取系統(tǒng)訂單的相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，從ERP系統(tǒng)物料的管理中自動(dòng)實(shí)時(shí)獲取系統(tǒng)物料的消耗，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷(xiāo)售部、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)物流管理部、采購(gòu)部的數(shù)據(jù)共享，大大程度減輕了系統(tǒng)會(huì)計(jì)人員的壓力和工作量。通過(guò)對(duì)各工序的實(shí)際成本與產(chǎn)品定額成本的差異進(jìn)行分析，總結(jié)出各工序的優(yōu)差現(xiàn)象管理經(jīng)驗(yàn)，分析出各工序優(yōu)差現(xiàn)象產(chǎn)生的根本原因，找出了有效地節(jié)約系統(tǒng)成本的有效措施。同時(shí)，系統(tǒng)強(qiáng)大的自動(dòng)計(jì)算成本功能，使定額成本的分析更容易、更準(zhǔn)確。

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作者簡(jiǎn)介：

劉少峰，中保世紀(jì)資產(chǎn)管理（北京）有限公司。