分析油田機(jī)械采油工藝技術(shù)

楊濤

摘要：我國石油開采技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于其他發(fā)達(dá)國家，山區(qū)、盆地等復(fù)雜地形上石油開采效率特別低，國內(nèi)石油市場已經(jīng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，非常不利于石油開采企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。當(dāng)機(jī)采油工藝技術(shù)運用在石油開采項目中，不僅可以提升油井的生產(chǎn)效率，而且可以降低地質(zhì)因素對油井生產(chǎn)效能的影響。本文將簡要分析油田機(jī)械采用工藝技術(shù)，希望可以有效推動我國石油開采技術(shù)的不間斷升級和優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：石油開采;機(jī)械采油;優(yōu)勢;缺點;地質(zhì)因素;操作方式;設(shè)備因素

引言

當(dāng)油層的能量不足以維護(hù)自噴時，則必須人為地從地面補(bǔ)充能量，才能把原油舉升出井口。如果補(bǔ)充能量的方式是用機(jī)械能量把油采出地面，就稱為機(jī)械采油。最近幾年，我國石油領(lǐng)域逐漸將開采區(qū)域從平原轉(zhuǎn)移到山區(qū)，石油開采難度越來越大，使用傳統(tǒng)的石油開采方式所產(chǎn)生的石油總產(chǎn)量逐漸降低，生產(chǎn)成本越來越高，已經(jīng)逐漸出現(xiàn)供不應(yīng)求的趨勢。石油開采企業(yè)不得不采用機(jī)械采油的生產(chǎn)模式。

1 油田機(jī)械采油現(xiàn)狀

1.1機(jī)械采油工藝技術(shù)

通過查閱相關(guān)資料可知：我國在石油開采方面擁有許多自主研發(fā)的技術(shù)，其中有許多比較成熟的完井技術(shù)。完井技術(shù)包含直井技術(shù)、斜井技術(shù)等等。值得一提的是：我國最近又研發(fā)兩項新型的技術(shù)，分別是：分層注水技術(shù)和壓裂技術(shù)。當(dāng)這兩項技術(shù)運用在石油開采工程中，不僅顯著提升了原油的總產(chǎn)量，而且還降低了對地層的損傷。雖然運用在使用開采工程中的部分技術(shù)是不成熟的、不完美的，迫切需要對其進(jìn)行更深入的升級優(yōu)化工作，但是我國科研人員始終沒有放棄對開采技術(shù)的創(chuàng)新，一直在專注的致力于更高效開采技術(shù)的研發(fā)工作。

1.2機(jī)械采油

機(jī)械采油是一種生產(chǎn)模式，機(jī)械采油生產(chǎn)模式運用在石油開采中，需要借助機(jī)械設(shè)備的輔助作用，才可以將原油從地下抽取上來。當(dāng)前，機(jī)械采油的效率還是無法滿足石油高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的要求，需要提升的工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備性能空間比較大。例如：抽油機(jī)采油設(shè)備應(yīng)用在石油開采工程中，存在明顯的弊端問題，不僅會增加能源的消耗，而且會增加設(shè)備運行故障的幾率，增加設(shè)備維修和維護(hù)投入成本。當(dāng)相關(guān)科研人員對抽油機(jī)采油設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新和升級之后，有效降低了能源的消耗，提升了抽油機(jī)采油設(shè)備的運行效率，做到了相關(guān)工藝技術(shù)符合油田機(jī)械采油生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2 油田機(jī)械采油工藝的類型

2.1斜井抽油泵的采油工藝技術(shù)

斜井抽油泵設(shè)備是由泵筒、頂桿、固定閥等部分組成的，雖然該設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是該設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)比較合理，操作原理也比較簡單：通過閥球擺動幅度控制閥門內(nèi)部的導(dǎo)向筋，在復(fù)位彈簧會拉回閥球由此對閥球復(fù)位進(jìn)行提速，主要可以提升整體采油的產(chǎn)量。

2.2螺桿泵采油工藝

當(dāng)前，油田機(jī)械采油過程中所使用的機(jī)械采油裝置主要分為兩大類，分別是有桿泵類、無桿泵類，其中螺桿泵采油工藝就屬于無桿泵類。最近幾年，我國向發(fā)達(dá)國家引進(jìn)螺桿泵采油工藝技術(shù)，該螺桿泵采用工藝技術(shù)引進(jìn)的時間并不長，相關(guān)科研人員并沒有對螺桿泵采用工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，促使螺桿泵采油技術(shù)在石油領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍受限，運用在石油開采工程中的實際效果也并不理想，會因人為操作因素而發(fā)生采油事故，不僅會降低油泵的效率，而且會降低石油的產(chǎn)量。因為螺桿泵采油設(shè)備屬于無桿類設(shè)備，所以螺桿泵設(shè)備的整體體積比較小，組裝流程比較簡易，設(shè)備的后期維護(hù)和保養(yǎng)工作比較簡單。螺桿泵采用工藝技術(shù)應(yīng)當(dāng)運用在含沙量好、原油粘度高、氣體過多的油井中。

2.3防砂式稠油泵采油工藝

石油開采單位想要提升石油開采總量，必須要率先提升油泵的泵效，提升泵效的常見措施是：將防砂式稠油泵采油工藝技術(shù)應(yīng)用到石油開采項目中，有獎降低油井出砂對泵效的影響，提升機(jī)械采用的實際產(chǎn)量。防砂式稠油泵采油設(shè)備結(jié)構(gòu)是由泵筒、環(huán)控沉砂、抽稠結(jié)構(gòu)等部分組成。雖然防砂式稠油泵采油設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、組裝簡單、拆卸方便等優(yōu)勢，但是對相關(guān)操作人員的要求比較高，要求相關(guān)操作人員必須要具備扎實的專業(yè)知識、豐富的工作經(jīng)驗、掌握相關(guān)工藝操作流程，如果相關(guān)操作人員不符合上述要求，必然會出現(xiàn)失控現(xiàn)象，增加采油事故的發(fā)生頻率，非常不利于石油開采單位的高質(zhì)量發(fā)展。也是說是：防砂式稠油泵采油工藝運用在石油開展過程中，相關(guān)操作人員務(wù)必要控制油井泵中的油壓，才能提升機(jī)械采油的實際產(chǎn)能，才能實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、高產(chǎn)能的石油開采目的。

2.4防腐型抽油泵采油工藝技術(shù)

由于地下油層中含有腐蝕性的水、硫化氫氣體，因此腐蝕性的水、硫化氫氣體會腐蝕有桿泵及無桿泵，會嚴(yán)重影響泵效的高低，非常不利于提升石油開采總產(chǎn)能的提升。當(dāng)防腐型抽油泵采油工藝技術(shù)應(yīng)用到石油開采過程中，不僅會削弱地下油層中腐蝕性水、硫化氫氣體對泵的影響，而且會大幅度提升油泵的使用效率。當(dāng)防腐型抽油泵采油工藝技術(shù)遇到油井出砂的情況，必須要攜帶砂石處理裝置，降低砂石對油井實際產(chǎn)能的影響。值得一提的是：因為防腐型抽油泵采油工藝技術(shù)具有一定的特殊性，所以氣體過高的油井是禁止使用的，如果必須要使用防腐型抽油泵采油工藝技術(shù)，需要在正式使用之前對油井、油管進(jìn)行功能性、專業(yè)化檢查。

3 油田機(jī)械采油工藝即將面對的發(fā)展困難

3.1采油成本過高

石油開采單位非常重視采用的成本，畢竟石油開采的實際總產(chǎn)能、投入成本均與他們的利益掛鉤，稍有不慎就會增加金融風(fēng)險系數(shù)，隨時有可能面臨無收益、虧本等情況。我國平原地區(qū)可供開采石油幾乎沒有了，石油開采難度越來越大、石油開采總量逐年較少，導(dǎo)致石油開采單位不得不注重機(jī)械采用工藝技術(shù)應(yīng)用的成本，希望可以在提升油田生產(chǎn)效率的前提下，可以降低或平穩(wěn)投入成本。

3.2受地質(zhì)因素影響比較大

因為石油開采位置根本不是恒久不變的，所以石油開采位置的地質(zhì)環(huán)境必然是不同的，在實際開采過程中經(jīng)常會遇到油井出砂、氣體過多、油井結(jié)蠟、原油粘度高、油層中含腐蝕性的水、硫化氫氣體腐蝕泵的部件等情況，或多或少都會對機(jī)械采油工藝技術(shù)的實際運用效果有一定的影響，會嚴(yán)重降低泵效。

4 結(jié)束語

總之，石油開采企業(yè)的負(fù)責(zé)人想要提升機(jī)械采油總產(chǎn)量，必須要不斷的創(chuàng)新和優(yōu)化機(jī)械采油工藝技術(shù)，嚴(yán)抓施工開采過程中操作人員的不正當(dāng)行為，提升有桿泵、無桿泵設(shè)備的檢修頻率，顯著提升石油開采的能效，確保順利的、安全的完成石油開采作業(yè)。

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