郭碩
(大連交通大學(xué) 機(jī)車(chē)車(chē)輛工程學(xué)院,遼寧 大連116028)
焊接是最常見(jiàn)的金屬結(jié)構(gòu)的連接方式,被廣泛地應(yīng)用于,機(jī)車(chē)車(chē)輛、航空航天、建筑等各種領(lǐng)域。傳統(tǒng)的疲勞評(píng)估方法有兩個(gè)難以解決的缺陷:第一,在實(shí)際工程中焊接接頭的幾何形狀、焊縫位置、實(shí)際承受的疲勞載荷與試驗(yàn)樣件的不一致性,導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確的選擇一條對(duì)應(yīng)的S-N 曲線。第二,由于名義應(yīng)力及熱點(diǎn)應(yīng)力對(duì)單元類(lèi)型及網(wǎng)格尺寸的敏感性,使得計(jì)算結(jié)果因人而異[1-3]。
為了解決上述問(wèn)題,董平沙教授經(jīng)過(guò)大量焊接試驗(yàn)及斷裂力學(xué)的理論研究,提出了等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力焊接結(jié)構(gòu)疲勞分析方法,基于斷裂力學(xué)的Paris 公式推導(dǎo)出等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力及一條以該等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化范圍為參量的主S-N 曲線,以相對(duì)準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)焊接疲勞強(qiáng)度[4]。這種方法已經(jīng)應(yīng)用進(jìn)ANSYS/FE-SAFE 軟件的VERITY 模塊中[5],并于2007 年被編寫(xiě)進(jìn)美國(guó)AMSE 標(biāo)準(zhǔn)[6]。
本文基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力法原理,使用ANSYS 軟件對(duì)Q345 鋼T型焊接接頭進(jìn)行受力分析,通過(guò)改變有限單元類(lèi)型、網(wǎng)格尺寸,利用ANSYSFE-SAFE 軟件的VERITY 模塊計(jì)算焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)力,驗(yàn)證其網(wǎng)格不敏感性。
結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義及求解:
通常情況下,焊縫在焊趾處最容易發(fā)生疲勞破壞,并沿焊趾在厚度方向上延伸,由于焊縫的自身缺陷使得在焊縫截面上沿厚度方向的應(yīng)力分布呈高度的非線性。由于用數(shù)值法直接求解該應(yīng)力分布非常困難,所以將該應(yīng)力分解為與外力平衡的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和自平衡的缺口應(yīng)力[7]。
假設(shè),焊接接頭所受的外載荷在截面上分為有拉伸貢獻(xiàn)的膜應(yīng)力σm和有彎曲貢獻(xiàn)的彎曲應(yīng)力σb,根據(jù)材料力學(xué)公式可知
由結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算過(guò)程可以看出,結(jié)構(gòu)應(yīng)力完全由外載荷和接頭本身厚度決定。是根據(jù)力的平衡推導(dǎo)出來(lái)的,是具有整體一致性的應(yīng)力,可以直接應(yīng)用材料力學(xué)的公式計(jì)算,保證了結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)單元類(lèi)型、網(wǎng)格尺寸的不敏感性。
為了驗(yàn)證基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的結(jié)構(gòu)應(yīng)力的網(wǎng)格不敏感性,以Q345 鋼T 型接頭為試驗(yàn)對(duì)象,進(jìn)行仿真計(jì)算。仿真試件采用Q345 鋼,基板尺寸為120mm×40mm×10mm,立柱尺寸為30mm×40mm×10mm。
為了驗(yàn)證結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)于單元類(lèi)型具有不敏感性,本節(jié)采用不同的單元類(lèi)型,shell_43、shell_181,采用單元長(zhǎng)度2.5mm 創(chuàng)建T 型接頭有限元模型,如圖1 所示。
圖1 T 型接頭有限元模型
利用有限元軟件,對(duì)有限元模型進(jìn)行分析,所得應(yīng)力云圖如圖2 所示。
圖2 不同單元類(lèi)型的T 型接頭應(yīng)力云圖
將有限元結(jié)果文件rst 文件導(dǎo)入到ANSYSFE-SAFE 軟件中,應(yīng)用VERITY 模塊計(jì)算不同單元類(lèi)型下焊縫的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)比圖見(jiàn)圖3。
圖3 不同單元類(lèi)型結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)比
結(jié)果表明,不同的單元類(lèi)型,焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布相同,數(shù)值相近,其偏差在可接受范圍內(nèi),驗(yàn)證了結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)于單元類(lèi)型具有不敏感性。
為驗(yàn)證結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)于網(wǎng)格尺寸具有不敏感性,分別采用單元長(zhǎng)度為3.75mm、2.5mm、1.25mm 創(chuàng)建T 型接頭有限元模型。
將有限元模型導(dǎo)入有限元軟件進(jìn)行受力分析,其中2.5mm×2.5mm 尺寸的應(yīng)力分布云圖,如圖4 所示。
圖4 T 型接頭應(yīng)力云圖
按2.1 節(jié)步驟進(jìn)行焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算,應(yīng)力對(duì)比值如圖5所示。
圖5 不同網(wǎng)格尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)力對(duì)比
結(jié)果表明,不同網(wǎng)格尺寸,焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布相同,數(shù)值相近,其偏差在可接受范圍內(nèi),驗(yàn)證了結(jié)構(gòu)應(yīng)力具有網(wǎng)格尺寸的不敏感性。
通過(guò)對(duì)Q345 鋼T 型焊接接頭進(jìn)行不同單元類(lèi)型,不同網(wǎng)格尺寸創(chuàng)建有限元模型,應(yīng)用ANSYSFE-SAFE 軟件的VERITY模塊計(jì)算得出的焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)力,分布相同,數(shù)值相近,證明了基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的結(jié)構(gòu)應(yīng)力具有網(wǎng)格不敏感性。
因此,在創(chuàng)建有限元模型的過(guò)程中,不必過(guò)分地細(xì)化網(wǎng)格,從而降低了計(jì)算機(jī)的硬件要求,使得硬件配置較低的計(jì)算機(jī)也能完成規(guī)模較大的計(jì)算任務(wù)。
當(dāng)創(chuàng)建有限元模型時(shí),仍需要足夠多的節(jié)點(diǎn)將節(jié)點(diǎn)力和節(jié)點(diǎn)力矩基于虛功原理轉(zhuǎn)化為線力和線力距。