鋰離子動(dòng)力電池高速自動(dòng)套管設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析

周輝

摘 要：鋰離子動(dòng)力電池的合理預(yù)置是保證套管設(shè)備整個(gè)生產(chǎn)過程高效率的關(guān)鍵。分度機(jī)構(gòu)和糾偏機(jī)構(gòu)均為自動(dòng)下料系統(tǒng)，需要全程全自動(dòng)連接生產(chǎn)。本研究基于高速鋰離子電池自動(dòng)外殼設(shè)備，分析了如何實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：鋰離子動(dòng)力電池;高速;自動(dòng)套管;結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)

鋰電池本身具有能量高、效率高的特點(diǎn)。在整個(gè)過程中，要從消費(fèi)的角度做好電源選擇工作。近年來，隨著燃燒成本的上升，電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力汽車得到了廣泛應(yīng)用。在一個(gè)嚴(yán)格控制的過程中，有支持和鼓勵(lì)。近年來，隨著市場(chǎng)對(duì)鋰電池需求的不斷增加，生產(chǎn)企業(yè)必須掌握自動(dòng)預(yù)置要求，并盡力滿足生產(chǎn)需求。

1 高速自動(dòng)套管設(shè)備結(jié)構(gòu)需求

考慮到市場(chǎng)的不同需求，在目前圓柱形和方形鋰電池的應(yīng)用過程中，鋰離子電池的形狀有圓柱形和方形等，動(dòng)力電池的應(yīng)用效果明顯，在PVC和PET特殊薄膜外層起著重要的作用。為了實(shí)現(xiàn)鋰離子電池高速自動(dòng)包裝設(shè)備的合理應(yīng)用，必須進(jìn)行工藝分析。在套管技術(shù)應(yīng)用階段，自動(dòng)送料的應(yīng)用過程可分為電池自動(dòng)送料、橡膠套位置修正等，滿足基本工藝模式的要求。在目前鋰離子電池自動(dòng)套管技術(shù)的應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝流程和要求做好結(jié)構(gòu)的備份處理。在現(xiàn)有工作體制和創(chuàng)新機(jī)制的基礎(chǔ)上，要最大限度發(fā)揮整改方案的作用。在校準(zhǔn)分析階段，對(duì)系統(tǒng)的前提條件有嚴(yán)格的要求。以高速自動(dòng)套管設(shè)備為例，對(duì)主轉(zhuǎn)臺(tái)上的橡膠軟管進(jìn)行了更新。根據(jù)軟管的熱脹冷縮情況，注意調(diào)整施工工藝。一般情況下，機(jī)構(gòu)的位置會(huì)發(fā)生偏移，連接效果明顯。在應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，注意實(shí)施的協(xié)調(diào)。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)

在自動(dòng)送料系統(tǒng)預(yù)設(shè)的基礎(chǔ)上，在預(yù)設(shè)的相應(yīng)的機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)中，電池可在主轉(zhuǎn)臺(tái)上從上工序調(diào)整到上工序。該自動(dòng)送料系統(tǒng)由送料皮帶機(jī)構(gòu)和送料塊機(jī)構(gòu)組成。在實(shí)際預(yù)置過程中，應(yīng)保證機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。

2.2 膠管放料輸送結(jié)構(gòu)

軟管送料系統(tǒng)是整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的關(guān)鍵，為了提高生產(chǎn)效率，在兩相輸送系統(tǒng)中默認(rèn)設(shè)置。管式輸送機(jī)系統(tǒng)由相應(yīng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)送料量，在所有操作系統(tǒng)中，定向分析非常重要。橡膠輸送機(jī)系統(tǒng)由不同機(jī)構(gòu)組成，機(jī)構(gòu)可以有明顯的優(yōu)點(diǎn)，在聯(lián)合協(xié)調(diào)下，中心柱是整個(gè)系統(tǒng)的重要組成部分，起著重要的指導(dǎo)作用。軟管卷筒材料在定長(zhǎng)輸送過程中，直接打開，然后定長(zhǎng)送料階段，切斷管材，充分發(fā)揮切斷后定向管理的優(yōu)勢(shì)。

2.3 墊片成形及輸送結(jié)構(gòu)

鋰電池可更新后，兩套橡膠軟管放電預(yù)置。在轉(zhuǎn)盤過程中，可以充分發(fā)揮墊片運(yùn)輸管理的優(yōu)勢(shì)，只有按照排放過程才能保證穩(wěn)定性，絕緣墊片是關(guān)鍵。在固定壓塊的使用過程中，由于部件不同，需要對(duì)固定壓塊進(jìn)行處理，以保證合理的上下行動(dòng)。在提起閥瓣的過程中，墊片將被驅(qū)動(dòng)固定在壓塊上并向下移動(dòng)。在墊片固定階段，要進(jìn)行壓力測(cè)試。環(huán)形絕緣墊片可以合理安裝。在升降處理階段，自動(dòng)控制至關(guān)重要，增壓處理滿足要求。

2.4 轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)

以帶有合格橡膠軟管和墊片的鋰離子動(dòng)力電池為例，在輸送過程中實(shí)現(xiàn)了定位。電池由兩個(gè)轉(zhuǎn)子齒輪和一個(gè)緩沖帶組成。在轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)的實(shí)施過程中，使用橡膠軟管和墊圈以一定的速度前進(jìn)。在整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程中，主轉(zhuǎn)臺(tái)的預(yù)置位置非常重要。電池可以從主轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移到其他位置，墊圈上的電池可以轉(zhuǎn)移。排量齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，電池在排量齒輪上有一定距離，達(dá)到緩沖位置后可實(shí)現(xiàn)合理預(yù)置。由于塊體的阻擋作用，電池可能會(huì)錯(cuò)位。

2.5 校正結(jié)構(gòu)

標(biāo)定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)滿足要求。鋰電池從熱收縮轉(zhuǎn)盤動(dòng)態(tài)進(jìn)入校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。在機(jī)制建設(shè)過程中，最關(guān)鍵的是對(duì)系統(tǒng)的修改。在水平位置，設(shè)計(jì)需要更新。只有確保頂部和底部延伸相同的長(zhǎng)度，它們才能在后期容易管理。槽輪機(jī)構(gòu)用于修正電池整個(gè)過程中膠管和墊片的偏差，以滿足設(shè)備的要求。在實(shí)踐中，電池通過熱收縮轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)接近槽輪，在摩擦作用下實(shí)現(xiàn)支撐部件與槽輪的中心旋轉(zhuǎn)。在電池水平位移階段，當(dāng)電池移動(dòng)到修正位置時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水平位置的修正。電池外殼的垂直位置修正可以保證三維模型的穩(wěn)定性。關(guān)鍵是為每個(gè)狀態(tài)設(shè)置塊的位置。整個(gè)舞臺(tái)離管道的頂部很遠(yuǎn)。在工作狀態(tài)，通過移動(dòng)塊，加上軟管的頂部的接觸面積，可以使用現(xiàn)有的控制系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)壓力，準(zhǔn)備按照的要求相反的方向，在默認(rèn)可以返回到原始狀態(tài)，默認(rèn)處理階段結(jié)構(gòu)位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，取得進(jìn)展。

3 改進(jìn)的結(jié)構(gòu)

3.1 自動(dòng)上料的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)使用一個(gè)送料皮帶，一塊機(jī)制和推動(dòng)機(jī)制給裸體鋰電池垂直和水平，不僅可以節(jié)省，節(jié)省工序把電池的水平到垂直狀態(tài)，但同時(shí)，本實(shí)用新型可以推動(dòng)兩個(gè)垂直電池推動(dòng)主轉(zhuǎn)盤一次達(dá)到提高自動(dòng)加料效率的目標(biāo)。

3.2 膠管放料輸送的設(shè)計(jì)

采用兩套橡膠管設(shè)計(jì)輸送系統(tǒng)，在主轉(zhuǎn)臺(tái)上同時(shí)進(jìn)行橡膠管出料過程，提高了橡膠管出料效率。每組電池前后分別覆蓋在兩組電池上的兩套膠管送料系統(tǒng)，獨(dú)立運(yùn)行。

3.3 墊片成形及輸送結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

系統(tǒng)中的沖裁模設(shè)計(jì)同時(shí)打兩個(gè)絕緣墊片，墊片的工作職位是設(shè)計(jì)為雙工作位置，進(jìn)行工序的墊片的同時(shí)，提高工作效率。

3.4 轉(zhuǎn)位的設(shè)計(jì)

本設(shè)計(jì)采用兩個(gè)傳動(dòng)齒輪，避免了因設(shè)備布局不合理而造成轉(zhuǎn)盤尺寸過大的電池傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。同時(shí)，由于兩個(gè)反轉(zhuǎn)齒的存在，在輪子中間連接了一條緩沖帶，不僅可以疊加，而且可以平衡速度。

4 總結(jié)

本文分析研究了鋰離子動(dòng)力電池高速自動(dòng)套管工藝流程中的各個(gè)工序，對(duì)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并以提高生產(chǎn)效率為關(guān)鍵，相對(duì)比原有的自動(dòng)套管設(shè)備，在系統(tǒng)類型的設(shè)計(jì)要求下，合理的電池垂直進(jìn)料加工，保證在整個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料的效率。

參考文獻(xiàn)：

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