高層樓板模板施工方法

劉雪晶

（福建省順安建筑工程有限公司， 福建 仙游 351200）

下面以某城市的一棟高層住宅為例，對樓板模板的施工方法進行全面解讀和剖析。該住宅的設計樓層為地上17 層，地下1 層，地下1 層為停車場，地上1、2 層為臨街商鋪，3—17 層為居民住宅。該棟樓房的總建筑面積為30045m2，開工日期為2019年3月，根據(jù)設計圖紙要求，該住宅樓板使用的模板為竹膠模板。

1 施工前的準備工作

之所以選用竹膠模板，主要是由于這種材質(zhì)的模板拼接縫較少，板密度適中，吸水率低，變形量小，而且重復使用次數(shù)多，能夠為施工單位節(jié)省大量的施工成本。竹膠模板的基本尺寸為2440mm×1220mm，雖然長寬尺寸是鋼模板的6 倍之多，但是，模板自重卻遠遠小于鋼模板。同時，竹膠模板在脫模時便于施工，并且在施工過程中免去了混凝土表面抹灰工序，因此，能夠大幅提升施工作業(yè)進度，是目前高層樓板模板施工中較為常用的一種模板類型。

1.1 材料準備

首先需要確定的竹膠模板的支撐體系，為了確保模板施工的安全性，該工程的支撐體系采用工具式快速拆除鋼支柱，剪力墻模板選用的鋼管直徑為48mm，同時配以直徑為10mm 的對拉式螺栓予以加固，竹膠板的厚度為12mm，次龍骨為50mm×80mm 的木方。臨時加固支撐選用的木方規(guī)格為80mm×100mm，鋼管與絲杠的規(guī)格為48mm×3.5mm。在施工過程中，由于模板本身將承受巨大的混凝土自重與側(cè)壓荷載，因此，模板與支架需要具有較高強度與剛度，尤其是模板支撐體系的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，必須滿足設計標準要求。

1.2 技術準備

施工前，需要對施工設計圖紙進行集中會審，及時查找出圖紙中的漏洞與問題，以便于設計人員重新對圖紙進行修訂。項目總工程師應當對現(xiàn)場施工人員進行技術交底與安全交底工作，確保施工人員能夠明確施工過程中的注意事項以及各道工序的工藝流程，并督促施工人員在施工過程中應當嚴格遵照操作規(guī)程，樹立高度的責任意識與風險意識。當施工人員就位后，應當結(jié)合崗位職責權(quán)限，對所有參與施工的管理人員、技術人員以及施工人員進行崗前安全教育培訓，并通過考核的方式確定進場人員名單[1]。

2 樓板模板施工工藝

2.1 工藝流程

該工程的樓板模板施工工藝流程如下圖所示。

2.2 配板與接縫處理方法

參照施工設計圖紙，該工程的剪力墻模板尺寸為2440mm×609mm，頂板模板為2440mm×1220mm 的標準尺寸。在處理模板接縫時，尺寸偏差應當控制在（0，-2mm）之內(nèi)，使模板之間能夠高度吻合，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。對于不在同一個平面內(nèi)的模板接合位置來說，可以采用密封構(gòu)造的方法，這樣，能夠保證模板拆除后混凝土的美觀度。

2.3 模板板塊編號標注

模板板塊編號標注作為樓板模板施工中的一道關鍵工序，應當予以高度重視，并選擇科學的標注方法，保證能夠清晰的識別出每一塊模板，以避免工程進度滯后。在給每一塊模板進行編號時，編號相同的模板，其類型、板厚、貫通縱筋均相同，但是，模板板面的標高、平面形狀以及跨度值可以不同。模板板塊編號范例如表1 所示。

表1：模板板塊編號范例

2.4 剪力墻模板節(jié)點的施工方法

當每一塊模板的編號編制完成后，應將模板按照一定的傾斜角度放置在空地上，此時，將模板螺栓調(diào)至最低位，防止模板發(fā)生傾倒。在組培訓內(nèi)墻模板時，首先需要確水平度、標高、垂直度等技術參數(shù)，在模板支設時，應當遵循“側(cè)模板同步施工”的原則，將模板移位至內(nèi)墻位線處，同時，技術人員對兩側(cè)模板的垂直度進行測量和校準，并用螺栓予以固定。在支立外墻模板時，需要使用吊裝設備將外模板吊至支立位置，根據(jù)內(nèi)模板的位置與中心線對外模板進行臨時固定，并用螺栓緊固。為了避免安全事故的發(fā)生，在安裝外模板之前，應當仔細檢查內(nèi)模板的緊固程度，如果發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，應及時采取緊固措施。然后再進行脫卸吊鉤作業(yè)，需要注意的是，外墻模板上下樓層間的接頭宜采用凹縫型，凹縫的深度介于5—8mm 之間。

2.5 梁柱節(jié)點與梁板節(jié)點模板拼接方法

梁柱模板包括側(cè)模與底模，在安裝時，側(cè)模與底模插入柱模的深度為一個模板的厚度值，對于模板接合處宜采用襯口方木予以加釘處理。對梁板節(jié)點位置的模板，則選用壓梆支模方法，即將頂板模板鑲壓在梁側(cè)模板上面，保證梁側(cè)模板與底模緊固到一起，這種拼接方法能夠提高梁板模板的整體安全穩(wěn)定性[2]。

2.6 剪力墻模板的加固方法

在安裝剪力墻模板時，應當結(jié)合設計圖紙中的關于房間布局、洞口尺寸、進入深度等指標，選用方木作為外模板的受力楞，水平楞則選用剛度較大的鋼管，在加固施工過程中，對拉螺栓應當橫向穿透墻體進行加固，該工程選取的加固鋼管規(guī)格為48mm×3.5mm。需要注意的是豎直方向布置的鋼管，左右兩端的懸臂長度應當小于200mm，水平方向布置的鋼管，上下兩端的懸臂長度也應當小于200mm，這樣能夠確保模板接縫的嚴密性，避免漏漿、跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。

2.7 混凝土澆筑與養(yǎng)生

在澆筑混凝土時，為了防止混凝土自重量過大對模板造成破壞，應當避免集中上料，混凝土的堆積高度不得超過30cm。該工程選用的混凝土強度等級為C30，澆筑工藝流程如下：首先在混凝土當中摻入30—50mm 厚的砂漿，利用人工作業(yè)的方式均勻鋪設砂漿。同時，遵循“分層澆筑”的原則，每一個澆筑層的厚度應當控制在500mm 以下。混凝土的下料厚度根據(jù)振搗棒的選型而定，通常是振搗棒有效長度的1.25 倍，為了便于觀察混凝土澆筑情況，施工人員需要配備手電筒等照明工具，時時觀察模板內(nèi)的混凝土分布與振搗密實度。在選擇振搗器時，應當視混凝土的澆筑位置而定，對于剪力墻部位，宜選用高頻振搗器，在振搗過程中，振搗器的移動間距應當大于振搗器作用半徑的1.5 倍以上，但最大間距不得超過500mm。對于門洞口處的混凝土，應當保證振搗密實度，并防止漏振現(xiàn)象的發(fā)生。為了確?；炷恋臐沧⑿Ч谡駬v過程中，振搗棒不得接觸模板以及鋼筋，防止模板發(fā)生變形或者移位。當澆筑工序完成后，在常溫條件下，需要對混凝土進行灑水養(yǎng)生，為了提高混凝土強度，保證養(yǎng)生質(zhì)量，養(yǎng)護施工需要在澆筑后的12 小時之內(nèi)完成。灑水次數(shù)根據(jù)混凝土的濕潤狀態(tài)而定，通常情況下灑水間隔時間為2 小時左右。

2.8 拆模與成品保護

為了驗證混凝土的強度值，工程技術人員可以利用抗壓試驗的方法，來測定強度值，當混凝土強度達到1.2MPa 時，即滿足拆模條件，當模板拆除后，應當及時組織施工人員對樓板邊角進行修整，剔除表面的浮漿、浮渣及雜物，并用清水將表面沖洗干凈。為了防止成品混凝土遭到人為破壞，施工單位需要指派專人負責現(xiàn)場監(jiān)管，當用手指用力按壓混凝土表面而不出現(xiàn)指痕后，方可上人施工。

3 高層樓板模板施工的注意事項

3.1 避免出現(xiàn)正偏差

在制作竹膠模板的配板時，誤差值應當控制在（+0，-2mm）之內(nèi)，不得出現(xiàn)正偏差。因此在據(jù)裁竹膠板時，應當注意以下事項：第一，鋸片的材質(zhì)應當以硬質(zhì)合金為主，并保證鋸片足夠鋒利，強度與鋼度足夠大。第二，竹膠板的底部位置需要利用木方等材料墊起。第三，由于竹膠板的邊緣存在大量的毛刺，如果不及時處理，極易出現(xiàn)正偏差或者嚴重影響混凝土的澆筑效果，因此，在配板過程中，施工人員應將毛刺去除，并打磨干凈。

3.2 刷涂防水劑以及模板存放注意事項

如果模板支立施工結(jié)束后，受到雨水的侵蝕，模板極易發(fā)生變形，而直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量與美觀度，因了，為了避免這種情況的發(fā)生，在施工前，需要在模板表面刷涂一層酚醛類的防水劑，刷涂次數(shù)至少在兩遍以上。另外，在存放模板時，為了防止雨淋或者日曬而產(chǎn)生變形，施工人員應當利用苫布等材料將模板覆蓋[3]。

3.3 設置架木板，確保施工安全

由于該住宅小區(qū)的樓層較高，在高層模板施工時，存在較高的安全風險，因此，為了保障施工人員的人身安全，需要在安裝好的鋼梁上面鋪設厚度為30mm 的架木板，為現(xiàn)場施工人員提供一個安全的作業(yè)平臺。在施工過程中，處在高層區(qū)域的施工人員應當戴安全帽、穿防滑鞋并佩戴安全牽引繩索。

3.4 模板拆除順序

拆模時應當嚴格遵照施工設計圖紙要求，并遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，不得盲目進行拆除施工。為了防止拆除過程中各種突發(fā)事件的發(fā)生，首先拆除承托，再依次拆除模板，拆除后的模板與、螺栓以及鋼管部件應當合理規(guī)劃施放區(qū)域，不得隨意放置，不得高空拋下，拆除施工結(jié)束后，應當及時清理模板表面的混凝土漿渣等雜物。

4 結(jié)束語

近年來，高層樓板模板施工工藝日漸成熟，模板施工質(zhì)量越來越高，因此，在這一利好形勢下，施工單位應當不斷總結(jié)成功的施工經(jīng)驗與方法，并在實際施工當中，積極應用新技術、新工藝、新方法、新材料，為打造優(yōu)質(zhì)工程奠定堅實基礎。