氣壓試驗(yàn)在石化裝置壓力管道施工中的應(yīng)用

劉志強(qiáng)

北京燕華工程建設(shè)有限公司 北京 102502

管道的壓力試驗(yàn)在整個(gè)裝置安裝中處于非常重要的地位，它的成功與否直接影響著裝置的安全運(yùn)行。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB50235-2010和行標(biāo)SH3501-2011規(guī)定，壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，在一定的試驗(yàn)壓力和管道公稱直徑范圍條件內(nèi)，可用氣壓試驗(yàn)代替。在實(shí)際施工中，有的工程由于施工任務(wù)重、施工工期緊，以及施工場(chǎng)地有限，導(dǎo)致采用水壓試驗(yàn)會(huì)延誤施工進(jìn)度，并影響到整個(gè)工程的竣工驗(yàn)收。因此，在此情況下必須經(jīng)過(guò)科學(xué)的分析，通過(guò)在射線檢查、管道破壞性分析、管壁應(yīng)力核算和儲(chǔ)能分析幾方面來(lái)判定氣壓試驗(yàn)的可靠性。如果上述方面均滿足要求，則可以用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。

本文以中化國(guó)際太倉(cāng)聚四氫呋喃（PTMEG）主裝置工程中903單元的吸附系統(tǒng)管道試壓為例，詳細(xì)說(shuō)明系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的過(guò)程與步驟。

1 試壓系統(tǒng)的劃分

試壓系統(tǒng)的劃分是管道壓力試驗(yàn)進(jìn)行的第一個(gè)重要步驟，它與工藝流程、管道等級(jí)、設(shè)計(jì)參數(shù)、管道規(guī)格、管道材質(zhì)、管道位置和盲板安裝的難易程度等因素有關(guān)。

1.1 工藝流程

903單元吸附系統(tǒng)的工藝流程為：來(lái)自萃取清液儲(chǔ)罐的物料經(jīng)泵加壓后輸送到吸附塔預(yù)熱器，加熱后送至一級(jí)吸附塔；在吸附塔內(nèi)經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)后，物料經(jīng)一級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾，輸送至二級(jí)吸附塔；在進(jìn)行催化反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入成品區(qū)。

根據(jù)工藝流程，903單元吸附系統(tǒng)單獨(dú)作為一個(gè)整體系統(tǒng)考慮。

1.2 設(shè)計(jì)壓力

同一個(gè)化工裝置內(nèi)，按工藝流程的要求，其工藝管道的設(shè)計(jì)壓力是不同的，在劃分系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使相同或相近壓力等級(jí)的管道集中在同一個(gè)系統(tǒng)中。根據(jù)工藝要求所述，物料在經(jīng)過(guò)萃取清液儲(chǔ)罐后，設(shè)計(jì)壓力明顯提高，吸附系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)壓力等級(jí)（A2D級(jí)和B1D級(jí)）。因而將該系統(tǒng)以設(shè)計(jì)壓力為依據(jù)分為兩個(gè)系統(tǒng)：吸附系統(tǒng)1（A2D級(jí)）和吸附系統(tǒng)2（B1D級(jí)）。其中，吸附系統(tǒng)2壓力較高，吸附系統(tǒng)1為常壓系統(tǒng)。

1.3 其他因素

按設(shè)計(jì)壓力劃分為兩個(gè)系統(tǒng)之后，再根據(jù)裝置總體流程圖及施工平面布置圖等設(shè)計(jì)文件，以管道操作單元為區(qū)域，把同材質(zhì)、相近壓力等級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)分布相近、流程相通的支線盡可能集中在同一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)。在903單元吸附系統(tǒng)中，吸附系統(tǒng)2所在的工藝管道布置緊湊，系統(tǒng)中的設(shè)備所在位置也適合試壓人員進(jìn)行盲板的安置工作。為此，所有等級(jí)為B1D的管道都劃分在一個(gè)系統(tǒng)中，系統(tǒng)中的設(shè)備口都加盲板，系統(tǒng)中的儀表等器件全部拆除，用臨時(shí)短節(jié)連通。

2 試驗(yàn)介質(zhì)的選定

國(guó)標(biāo)GB50235-2010規(guī)定：“壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施?！碑?dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

行標(biāo)SH3501-2011規(guī)定：管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件：公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于0.6MPa的管道系統(tǒng)；設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；若超過(guò)上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢測(cè)的焊接接頭必須經(jīng)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)合格，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格。

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為主。但在中化國(guó)際太倉(cāng)PTMEG主裝置工程中，由于施工工期很緊，又受設(shè)備到貨、材料到貨、施工現(xiàn)場(chǎng)氣候等因素的影響，在工藝配管后期，如果按正常設(shè)計(jì)規(guī)范要求以水為試壓介質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，將導(dǎo)致工期拖延。因此，決定各系統(tǒng)采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。903單元吸附系統(tǒng)2管道的公稱直徑最大為60mm，最高試驗(yàn)壓力為1.725MPa，已超出規(guī)范要求。因此，通過(guò)射線檢查、管道破壞性分析、管壁應(yīng)力核算和儲(chǔ)能分析三方面來(lái)進(jìn)一步證明氣壓試驗(yàn)的可靠性。

2.1 射線檢查

SH3501-2011規(guī)定：對(duì)接接頭100%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格，方可用空氣作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，903單元吸附系統(tǒng)2都是設(shè)計(jì)未要求100%檢測(cè)的管道，但由于在施工過(guò)程中，考慮到了工期的緊迫性，此系統(tǒng)所有管道對(duì)接接頭都按100%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)合格；角焊縫都經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格，每一道焊口的質(zhì)量都能得到保證。因此，從射線檢查合格方面分析，采用氣體介質(zhì)是滿足規(guī)范要求的。

2.2 破壞性分析

管道試驗(yàn)時(shí)所發(fā)生的事故大部分是由于管道對(duì)接接頭及熱影響區(qū)斷裂引起的，這是由于在管道焊接中存在不同程度的缺陷。一般來(lái)講，管道對(duì)接接頭，特別是熱影響區(qū)附近是管道的最薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)ASMEIWB-3650壓力管道缺陷評(píng)定介紹，管道破壞有3種模式，即塑性破壞失效模式、韌性撕裂失效模式和脆性斷裂失效模式。

塑性破壞多發(fā)生在小口徑管線。不銹鋼管線失效多屬于塑性破壞失效模式，當(dāng)外力超過(guò)金屬材料的彈性極限時(shí)，金屬就會(huì)發(fā)生塑性變形，即使去除外力，金屬也不會(huì)恢復(fù)原狀，從而產(chǎn)生了塑性破壞。塑性破壞不僅與金屬的原子間距、晶粒大小有關(guān)，而且與管道直徑有關(guān)，但與試驗(yàn)介質(zhì)沒(méi)有關(guān)系。

韌性撕裂是金屬經(jīng)大量的塑性變形后發(fā)生的斷裂。從金屬學(xué)角度分析，是以原有的微觀裂紋、空孔和雜質(zhì)等作為破壞源，在外力的作用下金屬發(fā)生大量的塑性變形，從而導(dǎo)致裂紋等破壞源緩慢擴(kuò)張達(dá)到某一臨界尺寸時(shí)，發(fā)生的斷裂。從應(yīng)力強(qiáng)度因子法分析，把缺陷簡(jiǎn)化為穿透裂紋、埋藏裂紋和表面裂紋3種，3種裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子計(jì)算公式分別見(jiàn)式（1）、（2）和（3）。

式中：KI——張開(kāi)型應(yīng)力強(qiáng)度因子，N/mm3/2；

σ——等效總拉應(yīng)力，N/mm2；

P1——埋藏裂紋至兩自由表面的最短距離，mm；

a——表面裂紋深度或埋藏裂紋高度的一半,mm。

或

式中：t——壁厚。

KI計(jì)算出來(lái)后，與平面應(yīng)變斷裂韌性（KIC）比較，若KI≤0.6KIC，則不會(huì)發(fā)生韌性撕裂。

從以上公式可以看出，韌性撕裂和試驗(yàn)介質(zhì)沒(méi)有關(guān)系。相反，由于用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力小于用液體作介質(zhì)的試驗(yàn)壓力，則更不易發(fā)生韌性撕裂。

脆性斷裂失效模式一般發(fā)生在較低溫度下的鐵素體鋼管中。而脆性斷裂不僅僅與管線應(yīng)力水平有關(guān)，而且與試驗(yàn)介質(zhì)有關(guān)?？刹捎脤?duì)比管線開(kāi)裂速度（Vm）與試驗(yàn)介質(zhì)中減壓波傳播速度（Vd）大小的方法來(lái)選擇試驗(yàn)介質(zhì)。

當(dāng)Vm＞Vd時(shí)，裂紋尖端仍處于高壓區(qū)，故Vm不會(huì)下降，斷裂繼續(xù)進(jìn)行；當(dāng)Vm＜Vd時(shí)，開(kāi)裂尖端已處于低壓區(qū)，故而Vm將逐漸下降，最終Vm=0，此時(shí)形成止裂。

即：Vm≥Vd時(shí)不止裂，Vm＜Vd時(shí)止裂。Vd值為一常數(shù)，一般情況下水的Vd為1497m/s，空氣為331m/s。按Mott公式給出在理論上脆性斷裂擴(kuò)展速度的計(jì)算公式，見(jiàn)式（4）。

式中：Va——聲波在管材中的傳播速度，m/s；

Co——原始裂紋長(zhǎng)度，mm；

C——計(jì)算時(shí)Vm的裂紋長(zhǎng)度，mm。

從前面分析可以看出，液體介質(zhì)與氣體介質(zhì)的區(qū)別，關(guān)鍵看材料屬于何種斷裂，對(duì)塑性及韌性撕裂二種失效形式，與試驗(yàn)介質(zhì)沒(méi)有關(guān)系。也就是說(shuō)，用液體試驗(yàn)介質(zhì)能引起管道破裂，用氣體同樣會(huì)產(chǎn)生破裂，只是氣壓試驗(yàn)破裂后產(chǎn)生較大的沖擊波。只有在環(huán)境溫度特別低，達(dá)到鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)才發(fā)生脆性斷裂。因此，只有在冬季，特別是溫度在零下20℃時(shí)，才容易發(fā)生脆性斷裂，所以應(yīng)盡量選擇水作為試驗(yàn)介質(zhì)。而903單元吸附系統(tǒng)工藝管道的壓力試驗(yàn)正值9月份，環(huán)境溫度高，所以從壓力試驗(yàn)對(duì)管道的破壞形式上分析，是可以采用空氣作為介質(zhì)的。

2.3 管壁應(yīng)力核算

根據(jù)SH3501-2011規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度、壓力都很高或采用薄壁管道時(shí)，實(shí)驗(yàn)溫度下材料的需用應(yīng)力和設(shè)計(jì)溫度下材料的需用應(yīng)力比值大于1.8時(shí)，應(yīng)計(jì)算管壁的應(yīng)力。該應(yīng)力值應(yīng)小于實(shí)驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%（氣壓試驗(yàn)時(shí)）或90%（液壓試驗(yàn)時(shí)）。管壁應(yīng)力計(jì)算公式見(jiàn)式（5）。

式中：σt——管壁應(yīng)力，MPa；

D0——管子外徑，mm；

Pt——試驗(yàn)壓力，MPa；

S——管子的公稱壁厚，mm；

φ——管子的焊縫系數(shù)，按規(guī)范取0.9。

本系統(tǒng)中管道為1″、1-1/2″和2″，管道材質(zhì)均為0Cr18Ni9，管壁的應(yīng)力計(jì)算見(jiàn)表1。

表1 管壁應(yīng)力核算結(jié)果

綜上所述，管壁在試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值小于實(shí)驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%，滿足規(guī)范要求。

2.4 儲(chǔ)能分析

從管道系統(tǒng)的儲(chǔ)能來(lái)看，試壓系統(tǒng)一定要適中。一方面由于試壓反復(fù)性較大，容易引起不必要的資源浪費(fèi)，更重要的是在選擇氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，管道內(nèi)儲(chǔ)能較大，如果出現(xiàn)裂縫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊波，破壞性較大。我國(guó)的相關(guān)規(guī)范及ASME在儲(chǔ)能限制上都尚未做出具體的規(guī)定，我們一般參考國(guó)外一些工程公司在這方面的具體經(jīng)驗(yàn)。表2為法國(guó)Kellogg公司對(duì)氣壓試驗(yàn)的儲(chǔ)能計(jì)算要求。

表2 法國(guó)Kellogg公司對(duì)氣壓試驗(yàn)的儲(chǔ)能計(jì)算要求

根據(jù)式（6），對(duì)903單元吸附系統(tǒng)2進(jìn)行儲(chǔ)能核算，各系統(tǒng)管道的規(guī)格、體積及試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3。

式中：E——?dú)鈮合到y(tǒng)的儲(chǔ)能，J；

V——?dú)鈮合到y(tǒng)的體積，m3；

P——?dú)鈮涸囼?yàn)壓力，MPa。

根據(jù)式（6），計(jì)算得903單元吸附系統(tǒng)2儲(chǔ)能值E=5.628×107J。

表3 各系統(tǒng)管道的規(guī)格、體積及試驗(yàn)壓力

法國(guó)Kellogg公司雖然對(duì)焊口檢測(cè)有明確的要求，但它是以系統(tǒng)的儲(chǔ)能多少來(lái)確定檢測(cè)比例。根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，903單元吸附系統(tǒng)2管道焊口檢測(cè)比率為25%。實(shí)際上，在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，我們要求工藝管道透視比例為100%，即全部達(dá)到要求。因此，通過(guò)管道系統(tǒng)的儲(chǔ)能計(jì)算，采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)是可行的。

綜合以上分析，采用空氣作為試壓介質(zhì)可滿足規(guī)范要求，并通過(guò)對(duì)管道破壞形式的分析，加之參考國(guó)外一些公司以系統(tǒng)儲(chǔ)能進(jìn)行核算，都證明采用空氣作為試壓介質(zhì)的可靠性。同時(shí)，隨著北京燕華工程建設(shè)有限公司施工、管理水平的不斷提高，從材料訂貨、檢測(cè)、預(yù)制到安裝一系列過(guò)程中，都有嚴(yán)格的規(guī)范要求及檢測(cè)手段，并且焊接工藝評(píng)定及焊工資格審查都要定期進(jìn)行，所以903單元吸附系統(tǒng)2采用空氣作為試壓介質(zhì)是安全的。

3 試驗(yàn)方法的確定

由于施工工期緊，試驗(yàn)方法采用系統(tǒng)串聯(lián)試壓法。在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，用臨時(shí)線將幾個(gè)系統(tǒng)連接起來(lái)，按壓力的不同分別安裝控制閥和壓力表，為了防止閥門(mén)內(nèi)漏，可加裝雙閥進(jìn)行控制。這樣做可以提高工作效率，減少試壓程序及試壓時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作各系統(tǒng)的控制閥及總控制閥，升壓時(shí)可先試大系統(tǒng)或高壓系統(tǒng)，檢查合格后，再將試壓用氣串入小系統(tǒng)或低壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。另外，有些管道要求無(wú)油，因此在打壓車后設(shè)濾油罐，防止壓縮空氣經(jīng)過(guò)含油管線時(shí)將油帶入。

系統(tǒng)串聯(lián)試驗(yàn)法示意圖見(jiàn)圖1。

圖1 系統(tǒng)串聯(lián)試驗(yàn)法示意圖

4 試驗(yàn)壓力值的確定

因設(shè)計(jì)文件給的壓力值全部是液體的壓力試驗(yàn)值，需換算成氣體的壓力試驗(yàn)值，國(guó)標(biāo)及行標(biāo)同時(shí)規(guī)定氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。如果設(shè)計(jì)溫度高于200℃，應(yīng)同時(shí)考慮溫度系數(shù)。此系統(tǒng)的工藝管道設(shè)計(jì)溫度沒(méi)有超過(guò)200℃，所以不用考慮溫度系數(shù)，氣壓試驗(yàn)壓力值為1.725 MPa（管道的設(shè)計(jì)壓力的1.15倍）。

5 繪制系統(tǒng)流程圖

完成了試壓系統(tǒng)劃分、試驗(yàn)介質(zhì)選擇、試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)方法確定后，根據(jù)工藝流程圖和管線的單線圖進(jìn)行系統(tǒng)流程圖繪制。另外，在繪制系統(tǒng)圖時(shí)，把所需加的盲板也要一同標(biāo)注在圖上，加盲板應(yīng)遵循以下原則：

（1）對(duì)未帶入試壓系統(tǒng)的設(shè)備，在設(shè)備與管線連接處加盲板；

（2）管道上8字盲板處可不另加盲板；

（3）對(duì)于有特殊要求的閥門(mén)（如安全閥），不參與試壓，需用盲板隔開(kāi)。

（4）對(duì)于儀表閥門(mén)，例如調(diào)節(jié)閥、孔板和流量計(jì)等元件要在試壓之前全部拆除，用臨時(shí)短節(jié)替代，等試壓結(jié)束后再恢復(fù)，進(jìn)行整體氣密。

6 試驗(yàn)程序

以903單元吸附系統(tǒng)2的壓力試驗(yàn)為基礎(chǔ)，結(jié)合其他相關(guān)專業(yè)，合理安排施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，其目的是在保證系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的前提下，合理安排其他工序的施工計(jì)劃。即以系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)安排工程進(jìn)度，保證試壓工作的順利進(jìn)行。鑒于工期緊，要求施工完成一個(gè)系統(tǒng)立即試壓一個(gè)系統(tǒng)。通過(guò)臨時(shí)管線將各系統(tǒng)串聯(lián)起來(lái)，待系統(tǒng)具備試壓條件時(shí)可隨時(shí)進(jìn)氣。各系統(tǒng)之間也有閥門(mén)控制，以避免相互串氣。試壓前試壓人員要首先對(duì)照系統(tǒng)試壓流程圖，對(duì)具備試壓條件的系統(tǒng)進(jìn)行尾項(xiàng)檢查；確認(rèn)配管無(wú)誤后，通知有關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行聯(lián)合檢查；檢查合格后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試壓合格后在項(xiàng)目責(zé)任人確認(rèn)后進(jìn)行泄壓，至此，一個(gè)系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)結(jié)束。

7 試壓步驟

（1）按照試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作和各項(xiàng)要求準(zhǔn)備完畢，且達(dá)到相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格。

（2）按系統(tǒng)流程圖要求開(kāi)（關(guān)）閥門(mén)，各種臨時(shí)配件、設(shè)備安裝完畢，且達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求。

（3）打開(kāi)空壓機(jī)，向系統(tǒng)注入壓縮空氣，使壓力逐級(jí)緩升。首先升壓至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓直至試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min。

（4）穩(wěn)壓5min后，若無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。然后打開(kāi)臨時(shí)排氣閥，降壓至設(shè)計(jì)壓力，還要用涂肥皂水方法檢查，確保無(wú)泄漏；再穩(wěn)壓30min，若壓力不降，即表明氣壓試驗(yàn)合格。

（5）打開(kāi)臨時(shí)排氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)氣體排至常壓。

（6）按要求拆除臨時(shí)盲板，填寫(xiě)記錄，拆除臨時(shí)管線、壓力表等其他試驗(yàn)設(shè)備。

（7）填寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》，并請(qǐng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

對(duì)于其他試壓系統(tǒng)，也采取相應(yīng)的步驟進(jìn)行系統(tǒng)的氣壓試驗(yàn)。在實(shí)際施工中，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍參照所提供的系統(tǒng)試壓圖和試壓方案，成功地完成裝置的藝管線的氣壓試驗(yàn)。實(shí)踐證明，采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，加快了施工進(jìn)度，減少了施工負(fù)荷，有效促進(jìn)了中化國(guó)際太倉(cāng)PTMEG主裝置工程的順利完工。

8 結(jié)束語(yǔ)

工藝管道的壓力試驗(yàn)采用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)具有明顯優(yōu)點(diǎn)，如臨時(shí)設(shè)施用量少、不用設(shè)高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放、試壓用時(shí)少、可與氣密性試驗(yàn)一并進(jìn)行、減少施工程序，以及縮短施工工期等。但其安全性能較差，對(duì)管道施工要求較高。

通過(guò)以上分析可知，只要環(huán)境溫度不是特別低（大于零下20℃），按照規(guī)范要求，通過(guò)管道破壞性分析、管壁應(yīng)力核算和儲(chǔ)能核算，采取規(guī)范的審批資格，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，便可選用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。另外，在管道壓力試驗(yàn)中，試壓系統(tǒng)劃分、介質(zhì)選擇和試驗(yàn)方法的確定等各方面的準(zhǔn)備工作應(yīng)提早進(jìn)行，最好與施工方案同步做出，這樣施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃就可按試壓系統(tǒng)進(jìn)行安排，從而減少重復(fù)勞動(dòng)、提高工作效率，使試壓更具科學(xué)性、安全性和實(shí)用性。