新形勢(shì)下過(guò)濾與分離技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

羅安平 都麗紅 吳 芳 朱企新 魯淑群

（1.安徽瑞祥安全環(huán)保咨詢有限公司；2.上海化工研究院；3.天津大學(xué)化工學(xué)院）

為落實(shí)新發(fā)展理念、加快推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，倡導(dǎo)綠色、環(huán)保、低碳、循環(huán)且可持續(xù)的生產(chǎn)（活）方式，加大生態(tài)環(huán)境保護(hù)治理力度，是可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求，也是我國(guó)發(fā)展面臨的新形勢(shì)。 早在20 世紀(jì)90 年代，全國(guó)就提倡“預(yù)防為主，防治結(jié)合”和“采用無(wú)廢少?gòu)U工藝”，但污染防治工作主要還是依靠“末端治理”，即三廢處理。前幾年開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核的主要包括化工、石化、電子信息及鋼鐵等重點(diǎn)行業(yè)，僅占全國(guó)工業(yè)總量的3.25%， 而其中大部分行業(yè)僅有5%的企業(yè)在進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作［1］。 “末端治理”需要追加治理的投資費(fèi)用，而且不能回收未反應(yīng)的原料和廢物中的有用成分， 致使原材料消耗大，產(chǎn)品成本高，污染治理效果有限，難以實(shí)現(xiàn)徹底消除污染的目的。 只有大力開(kāi)展清潔生產(chǎn)，將“預(yù)防為主”作為主要工作之一，輔以“防治結(jié)合”，才能從根本上解決污染問(wèn)題［1］。因此，需要研究清潔生產(chǎn)新工藝、開(kāi)發(fā)預(yù)防污染新途徑、防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生污染或盡可能消除污染物，以確保生產(chǎn)過(guò)程綠色、環(huán)保。

過(guò)濾與分離是潔凈能源、三廢治理、水的再生和循環(huán)利用中不可或缺的科學(xué)技術(shù)，特別在環(huán)境治理方面，如氣體凈化、粉塵防爆和污水處理工藝中也起著舉足輕重的作用［2］。 該技術(shù)也是清潔生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)之一，其分離效率的高低和運(yùn)行模式的好壞，直接與現(xiàn)代化工業(yè)分離、凈化、純化、回收等工序的能耗、物耗及污染等問(wèn)題相關(guān)。 新的過(guò)濾分離技術(shù)逐漸向高效率和高精度的方向發(fā)展， 這將使過(guò)濾技術(shù)裝備在節(jié)能減排、開(kāi)發(fā)綠色資源及循環(huán)利用資源等方面大有作為。

1 優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂的清潔生產(chǎn)

1.1 機(jī)制砂的發(fā)展與現(xiàn)狀

近年來(lái)， 建筑市場(chǎng)的砂石需求量迅速增多，開(kāi)采量不斷加大，天然砂資源正逐年減少，部分地區(qū)天然砂資源已枯竭，加之建設(shè)工程單位對(duì)砂石質(zhì)量也提出了新的要求。 隨著天然砂開(kāi)采量的增加， 能滿足質(zhì)量要求的天然砂也越來(lái)越少，普遍存在含泥量高、性能不穩(wěn)定等問(wèn)題，機(jī)制砂就成了建筑用砂的首選。 調(diào)查表明：機(jī)制砂成本比天然砂低約50%；將優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂應(yīng)用于各種混凝土的制備，綜合成本可下降30%～50%。 國(guó)外某些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家采用機(jī)制砂已有幾十年的歷史，如日本早在20 世紀(jì)80 年代，混凝土配制機(jī)制砂所占比例就高達(dá)80%，德國(guó)、英國(guó)機(jī)制砂產(chǎn)業(yè)也相當(dāng)發(fā)達(dá)［3］。

機(jī)制砂（又稱人工砂）以巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣作為原料。 與天然砂相比，機(jī)制砂性能更優(yōu)越：其原料多為巖石或礦物，表面能高、親水性好、品質(zhì)優(yōu)且砂粒潔凈；現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)方式，確保了機(jī)制砂質(zhì)量的穩(wěn)定，砂石粒形好，粒度大小級(jí)配合理、可調(diào)，能滿足不同需求。 在采礦過(guò)程中產(chǎn)生的大量尾礦，一般多達(dá)約20%～80%，我國(guó)目前堆積有上百億噸的尾礦，不僅占用土地、污染環(huán)境，還易埋下隱患，造成重大事故［4］。

1.2 機(jī)制砂生產(chǎn)及其后處理過(guò)程存在的問(wèn)題

機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程如圖1 所示。

圖1 機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程框圖

目前，制砂廠工藝流程及其設(shè)備選型大多較落后，投資高、耗時(shí)長(zhǎng)且分離效率低，污染防治工作主要還是依靠“末端治理”。 機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中的砂石破碎和清洗工序均需消耗大量水資源，下游會(huì)排出大量的含泥污水，高固含量的污水不經(jīng)任何處理直接排入河道中，導(dǎo)致河床抬高，淤泥量增多，嚴(yán)重破壞河道湖泊生態(tài)系統(tǒng)平衡。 由于機(jī)制砂污水量大，污水中固含量高、顆粒粒度分布范圍大，污水處理有一定難度，必須進(jìn)行預(yù)處理。 據(jù)調(diào)查，預(yù)處理中化學(xué)助濾劑的選擇、添加量和添加方式方法都不盡合理，為后續(xù)過(guò)濾和濾餅含濕量的降低增大了難度［3～5］。 如何正確選型、優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的高效、節(jié)能，確保濾餅更干、濾液更清，對(duì)于污泥的進(jìn)一步干化至關(guān)重要。

1.3 機(jī)制砂的清潔生產(chǎn)方法與優(yōu)質(zhì)化的思考

機(jī)制砂的清潔生產(chǎn)對(duì)液固、氣固物系分離技術(shù)有新的要求：采用無(wú)毒、無(wú)害的原料和輔料，避免造成環(huán)境污染；確保過(guò)程節(jié)能降耗、綠色高效；采用集成工藝解決生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物 （水）問(wèn)題，并進(jìn)行有效的回收或綜合利用。

機(jī)制砂產(chǎn)品質(zhì)量主要受破碎機(jī)、 篩分機(jī)、洗砂機(jī)和旋流器分離效率的影響。 若要得到的機(jī)制砂粒形較好，配料粒度大小合適，正確選擇和合理配置粗碎、細(xì)碎與振動(dòng)篩是關(guān)鍵。 另外，還需通過(guò)洗砂機(jī)水洗去除砂石中的雜質(zhì)和泥粉，減少含泥量，才能確保機(jī)制砂的品質(zhì)。

1.4 污泥脫水強(qiáng)化過(guò)濾技術(shù)的探討

針對(duì)機(jī)制砂生產(chǎn)污水中泥粉多、 固體顆粒小、處理量大且難度高的現(xiàn)狀，考慮采用科學(xué)的預(yù)處理技術(shù)，便于后續(xù)污水處理與回收。 分析機(jī)制砂污水中固體顆粒的物性特征，以便選用高效的預(yù)處理方法。 另外，污泥脫水強(qiáng)化過(guò)濾中還需重視殘留凝聚劑和絮凝劑的影響。

無(wú)機(jī)金屬鹽類凝聚劑添加量一般可達(dá)泥漿中固含量的30%～40%以上， 絕大部分凝聚劑皆沉淀在泥餅中，雖然鋁鹽、鐵鹽不具有生物劇毒性，但市場(chǎng)上供應(yīng)的凝聚劑通常是廉價(jià)工業(yè)的副產(chǎn)品，常夾雜諸如各類重金屬（如鉻）不純物，使得后續(xù)處理困難。 此外，澄清操作后也會(huì)有部分凝聚劑殘留于澄清液中，澄清液排放后對(duì)飲用者的健康形成威脅。

雖然高分子絮凝劑在污泥處理中的添加比例非常少，但經(jīng)過(guò)脫水后濾餅中所殘留的比例可能會(huì)增加到1%～5%以上（圖2），殘留絮凝劑會(huì)對(duì)后續(xù)處理過(guò)程（棄置、焚燒及堆肥等）造成不良影響。 一般情況下，陽(yáng)離子高分子在生物降解時(shí)其產(chǎn)物具有較大的毒性，目前還無(wú)法確定有機(jī)合成的高分子絮凝劑對(duì)人體和環(huán)境的長(zhǎng)遠(yuǎn)影響［6］。

圖2 高分子絮凝劑在泥餅中殘留比例示意圖

1.5 高效節(jié)能壓榨技術(shù)的應(yīng)用

一種能耗低、 脫液效果好的壓榨過(guò)濾方法，其能耗只有熱力脫液（干燥）的1/20 左右，經(jīng)機(jī)械隔膜壓榨后，濾餅濕含量可降低，如果壓榨過(guò)濾后濾餅含水量降低3%（即由30%下降至27%），則可以使干燥設(shè)備的處理能力由10.0t/h （干固）提高到11.5t/h（干固）［7，8］。 為此，應(yīng)從不同的物料特性出發(fā)，充分了解顆粒粒徑及其分布、濃度大小、比阻、可壓縮性、要求達(dá)到的處理量、含濕量大小以及功耗等，來(lái)決定過(guò)濾壓力、過(guò)濾時(shí)間、壓榨壓力及壓榨時(shí)間等，才能做到高效節(jié)能和優(yōu)化操作。

2 纖維納米濾膜過(guò)濾集成技術(shù)

2.1 非對(duì)稱纖維納米陶瓷濾膜

非對(duì)稱纖維納米陶瓷濾膜是用低密度陶瓷纖維制成的（圖3），可用于液體、固體與高溫氣體的過(guò)濾，其優(yōu)點(diǎn)是耐熱、耐物理沖擊，孔隙率高，壓降低，重量輕、成本低，過(guò)濾精度高［9，10］。

圖3 非對(duì)稱纖維納米陶瓷濾膜

將開(kāi)發(fā)的纖維狀納米濾膜應(yīng)用于中藥藥液的分離與提純，研究該過(guò)程的可行性、分離效果的影響因素與規(guī)律， 纖維狀納米濾膜的污染機(jī)理、清洗及再生等問(wèn)題，確定適宜的工藝條件和纖維狀納米過(guò)濾集成系統(tǒng)的可行性方案。

2.2 非對(duì)稱無(wú)機(jī)陶瓷納米濾膜性能測(cè)定

采用國(guó)家納米基地測(cè)試中心的德國(guó)LEO-1530VT 場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡進(jìn)行測(cè)定， 測(cè)得纖維狀無(wú)機(jī)納米濾膜的表層圖像和端面圖像，采用計(jì)算機(jī)顯微技術(shù)處理圖像后得到的表層開(kāi)孔率分別為58.06%、62.62%［9］。

依據(jù)美國(guó)材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMEI128-99，采用美國(guó)PMI 多孔材料性能測(cè)試平臺(tái)測(cè)定陶瓷基體板涂膜后陶瓷濾膜（試樣直徑40mm）的孔徑參數(shù)（表1）。

測(cè)試兩種非對(duì)稱多孔陶瓷納米濾膜的膜表觀狀態(tài)平均孔徑和平均透水率，結(jié)果列于表2。由表2 可以看到，兩種濾膜的膜表觀狀態(tài)平均孔徑均小于235nm 時(shí)，纖維狀陶瓷納米濾膜的平均透水率遠(yuǎn)大于顆粒狀陶瓷納米濾膜的。

表2 兩種非對(duì)稱多孔陶瓷納米濾膜工藝與性能比較

對(duì)過(guò)濾分離金銀花提取液后污染的陶瓷膜進(jìn)行再生性能的研究，結(jié)果表明：纖維狀陶瓷納米濾膜的清洗再生性能要明顯優(yōu)于顆粒狀陶瓷納米濾膜（圖4）。

圖4 兩種濾膜清洗后膜通量恢復(fù)情況

2.3 濾膜滲透通量的分析

濾膜滲透通量隨時(shí)間的下降分為兩個(gè)階段：階段1（過(guò)濾的初始階段）——濾膜滲透通量的迅速下降，是由濾膜所受污染導(dǎo)致；階段2——濾膜滲透通量的平緩衰減，是由濃差極化和凝膠層的形成所致。 模擬濾膜滲透通量的衰減模型為：

J=J∞+（J0-J∞）exp（-αt）

J=（J0-J∞1）exp（-αt）+（J∞1-J∞2）exp（-βt）+J∞2

模型中的參數(shù)J0、J∞1、J∞2、α、β 可以通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的非線性最小二乘擬合得到。 在溫度25℃、操作壓力0.6MPa、循環(huán)流速0.055m/s 和料液濃度50mg/mL 的條件下，濾膜滲透通量隨時(shí)間的變化如圖5 所示。

圖5 纖維狀陶瓷濾膜滲透通量隨時(shí)間的變化

從圖5 可以看出， 隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，滲透通量不斷減小， 主要表現(xiàn)在開(kāi)始過(guò)濾的20min內(nèi)，由于此時(shí)濃差極化層的建立、濾膜表面沉積層的形成使過(guò)濾阻力急劇增加，20min 后衰減趨于平緩。

以孔徑為30nm 的纖維狀陶瓷納米濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在溫度35℃、操作壓力為0.5MPa、循環(huán)流速0.068 1m/s 和料液濃度25mg/mL 的條件下，對(duì)某中藥水提液進(jìn)行8h 的連續(xù)過(guò)濾， 考察纖維狀陶瓷納米濾膜滲透通量的穩(wěn)定性，結(jié)果如圖6 所示。

圖6 纖維狀陶瓷納米濾膜滲透通量穩(wěn)定性考察結(jié)果

由圖6 可知，過(guò)濾1h 后，濾膜滲透通量基本維持在7.5L/（m2·h）［10］。

2.4 應(yīng)用效果

所制備的纖維狀陶瓷納米濾膜與現(xiàn)有氧化鋁陶瓷顆粒制備的非對(duì)稱多孔陶瓷濾膜相比，相同條件下，平均透水率提高1 倍以上。 纖維狀陶瓷納米濾膜相比于顆粒狀陶瓷納米濾膜，不僅藥液雜質(zhì)的去除率高，而且精制效果明顯好，還優(yōu)于傳統(tǒng)的水醇法， 避免了有機(jī)溶劑乙醇的使用，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下，纖維狀陶瓷納米濾膜的膜通量穩(wěn)定性好，經(jīng)過(guò)1.5h 后膜通量基本穩(wěn)定，再生方便、效率高，可使其純水滲透通量恢復(fù)到初始水通量的86%，而顆粒狀陶瓷納米濾膜的純水滲透通量能恢復(fù)到71%。

3 氣固分離用過(guò)濾介質(zhì)

氣-固分離是在化工、冶金、煤炭、水泥及環(huán)保等行業(yè)中頻繁涉及的分離過(guò)程，特別是氣體中PM2.5 的去除、 高溫氣體中固態(tài)粒子的脫除和回收。 這就對(duì)氣-固分離用過(guò)濾介質(zhì)的高效、可靠、耐溫和安全性提出了更高的要求［11］。

3.1 高溫過(guò)濾元件

高溫氣體過(guò)濾除塵技術(shù)的核心是高溫過(guò)濾材料，由于在高溫、高腐蝕性氣體中工作，因此對(duì)過(guò)濾材料要求很高，必須滿足過(guò)濾特性、使用壽命及價(jià)格等多方面的要求。

3.1.1 金屬燒結(jié)過(guò)濾介質(zhì)

由金屬多孔材料制成的試管式過(guò)濾元件可分為金屬粉末燒結(jié)、金屬纖維燒結(jié)及金屬絲網(wǎng)燒結(jié)等類型。 金屬粉末燒結(jié)過(guò)濾元件的孔隙率約為30%～35%， 有單層均質(zhì)結(jié)構(gòu)和雙層非對(duì)稱結(jié)構(gòu)。例如在鐵鋁材粉末材料濾管表面加上氧化鋁膜層既可以避免細(xì)粉塵沉積，也可防止濾管支撐體腐蝕。 金屬纖維燒結(jié)過(guò)濾元件是由直徑2～40μm的金屬短纖維燒結(jié)而成，其孔隙率達(dá)50%～87%，可在600℃下長(zhǎng)期使用， 還可通過(guò)折疊增加單根濾管的過(guò)濾面積。 金屬絲網(wǎng)燒結(jié)過(guò)濾管是由金屬板網(wǎng)、 粗金屬纖維和細(xì)金屬纖維3 層復(fù)合組成，經(jīng)高溫真空燒結(jié)成一體的過(guò)濾元件，具有易于脈沖反吹清灰、過(guò)濾阻力低及過(guò)濾精度高等特點(diǎn)［12］。

3.1.2 多孔陶瓷過(guò)濾介質(zhì)

陶瓷材料因具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性， 可在高達(dá)1 000℃工況下工作， 并且在氧化、還原等高溫環(huán)境中具有很好的抗腐蝕性而成為高溫氣體除塵的優(yōu)良選材［13］。

陶瓷纖維類過(guò)濾元件可分為陶瓷濾袋和剛性陶瓷濾管。 陶瓷濾袋由于脈沖反吹引起振動(dòng)而影響其使用壽命，一般適用于370℃的工況。 剛性陶瓷濾管具有孔隙率較高、質(zhì)量較輕、阻力較小及不易受到熱沖擊等特點(diǎn)，可耐850℃高溫，實(shí)際使用溫度多在500℃以下。 陶瓷纖維種類有氧化鋁纖維、莫來(lái)石纖維、堇青石纖維、碳化硅纖維及硅酸鋁纖維等。 表3 是K D Noss/Tri-mer 公司給出的陶瓷纖維過(guò)濾器在5 種生產(chǎn)工藝中對(duì)微粒子與PM2.5 的截留效率。

表3 陶瓷纖維過(guò)濾器對(duì)微粒子與PM2.5 的截留效率

3.1.3 催化過(guò)濾介質(zhì)

近年來(lái)， 針對(duì)煙氣中顆粒物分離和降低NOx排放的要求， 利用氨法選擇性催化還原（NH3-SCR）技術(shù)，以粉末燒結(jié)陶瓷過(guò)濾管為載體，研制出了具有催化與過(guò)濾雙重功能的過(guò)濾管，可以同時(shí)去除高溫氣體的氮氧化物和顆粒物。 Pall 公司在試管式濾管支撐體外表面覆上一層TiO2-V2O5-WO3催化劑，然后再在催化劑層外面覆上過(guò)濾膜層，以避免氣體中的顆粒在催化劑內(nèi)沉積，采用該濾管（圖7）實(shí)現(xiàn)了250～350℃范圍內(nèi)氣體中顆粒物分離和脫硝一體化，即圖8 所示的催化過(guò)濾過(guò)程，在煙氣處理、生物質(zhì)氣化等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景［14］。

圖7 催化與過(guò)濾復(fù)合管結(jié)構(gòu)

圖8 催化過(guò)濾過(guò)程示意圖

3.2 非織造濾料

3.2.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

非織造濾料為采用非織造技術(shù)直接將纖維制成的濾料，通過(guò)機(jī)械、化學(xué)、熱壓或其組合方式將纖維結(jié)合成布狀物。 纖維互相交叉，形成的孔隙不規(guī)則，孔隙率有的可高達(dá)80%。 如表面進(jìn)行特殊處理， 可形成形狀多樣而排列不規(guī)則的孔。由于纖維互相交叉排列，形成三維結(jié)構(gòu)，就能在低壓差下過(guò)濾截留微小顆粒，截留精度高，阻力小，納污量大。

非織造濾料以其優(yōu)良的過(guò)濾效率、 高產(chǎn)量、低成本，與其他濾料復(fù)合容易在生產(chǎn)線上進(jìn)行打褶、 折疊以及模壓成型等深加工處理的優(yōu)點(diǎn)，在除塵方面得到廣泛應(yīng)用［11，15］。

3.2.2 發(fā)展?fàn)顩r［11，15，16］

為避免粉塵爆炸，防靜電濾料、阻燃濾料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用越來(lái)越廣。 其原理是將導(dǎo)電鋁膜、導(dǎo)電高分子及導(dǎo)電纖維（不銹鋼金屬纖維絲、碳纖維）等覆于濾材表面或混紡于濾材層中，將需處理的含靜電粉塵的靜電導(dǎo)入大地；在濾料中加入阻燃劑，使濾料具有阻燃性能。

過(guò)濾精度高、再生性能好的覆膜濾料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。 覆膜濾料是用兩種或兩種以上各具特點(diǎn)濾料復(fù)合成一體， 常用的覆膜濾料主要有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、芳綸（Nomax）、聚四氟乙烯（PTFE）及玻璃纖維等針刺氈（或機(jī)織布基底上）覆以聚四氟乙烯膨體微孔薄膜，覆合方式分為黏合劑覆合和熱壓覆合。 在針刺濾料或機(jī)織濾料表面覆以微孔薄膜濾料可實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾，使粉塵只停留于表面、容易脫落，提高了過(guò)濾物的剝離性。覆膜濾料性能優(yōu)異，截留精度高，壓降小、高通量、易清灰且壽命長(zhǎng)。

耐溫非織造濾料的應(yīng)用。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 高溫含塵氣體的凈化除塵領(lǐng)域十分廣泛，滿足日益增長(zhǎng)的高溫?zé)焿m過(guò)濾的要求，有著重要的意義。 目前，耐高溫非織造濾料主要采用耐高溫纖維制成的針刺過(guò)濾材料，這類濾材多呈三維結(jié)構(gòu)，孔隙小而孔隙率大，過(guò)濾效率高，因此應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 可耐200～300℃溫度范圍的耐溫非織造濾料主要有：芳香族聚酰胺（芳綸）、聚酰亞胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）、聚四氟乙烯纖維（PTFE，Teflon）、聚砜酰胺纖維（芳砜綸，PST）及玻璃纖維等。 另外，還有不同耐溫纖維復(fù)合在一起的濾料。

3.2.3 性能測(cè)試方法的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

為了解決我國(guó)一直沒(méi)有針對(duì)分離機(jī)械用非織造濾料性能測(cè)試方法的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 出現(xiàn)在研發(fā)、制造、質(zhì)檢、選擇及應(yīng)用等環(huán)節(jié)中無(wú)據(jù)可依、無(wú)章可循的問(wèn)題。2015～2016 年，在對(duì)非織造濾料類過(guò)濾介質(zhì)的研究和大量驗(yàn)證測(cè)試工作的基礎(chǔ)上，以上?；ぱ芯吭?、天津大學(xué)和合肥通用院為主的多家單位參加起草《分離機(jī)械用柔性非織造過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾性能測(cè)試方法》 標(biāo)準(zhǔn)，2018 年得以發(fā)布，該標(biāo)準(zhǔn)涉及測(cè)試方法的項(xiàng)目包括［17］：

a. 孔徑及孔徑分布；

b. 液固分離用非織造過(guò)濾介質(zhì)性能——透水阻力，流量-壓降性能，納污量，截留精度，再生性能；

c. 氣固分離用非織造過(guò)濾介質(zhì)性能——容塵量和計(jì)重效率，透氣阻力，風(fēng)量-壓降，截留效率，在線再生性能。

4 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備大都存在分離效率不高、能耗大等問(wèn)題，加之生產(chǎn)工藝所涉及的固體物質(zhì)的爆破、粉碎、篩分及輸送等機(jī)械過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，波及面大，既危害人體健康，又影響級(jí)配工序中優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂的質(zhì)量。 因此，必須采用高效氣體除塵技術(shù)減少或避免顆粒污染物的直接排放。

納米過(guò)濾技術(shù)的開(kāi)發(fā)和運(yùn)用，對(duì)推動(dòng)我國(guó)過(guò)濾與分離機(jī)械行業(yè)技術(shù)進(jìn)步作用重大。 在許多工業(yè)領(lǐng)域（高品質(zhì)水處理、中藥藥液的澄清、飲料及制酒等）， 納米過(guò)濾技術(shù)與相關(guān)的集成工藝配合可以獲得廣泛應(yīng)用，具有很好的產(chǎn)業(yè)化前景。

過(guò)濾介質(zhì)是過(guò)濾設(shè)備的核心部件，其性能優(yōu)劣直接影響過(guò)濾分離過(guò)程的優(yōu)劣。 隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)的可靠性、高效性、多功能性和安全性均提出了更高的要求，也給過(guò)濾介質(zhì)的發(fā)展帶來(lái)了挑戰(zhàn)與機(jī)遇。