王清權(quán),王艷春,霍怡屹
(1.同煤集團(tuán)大地選煤工程有限責(zé)任公司 塔山選煤廠,山西 大同 037000;2.中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京),北京 100083)
隨著煤炭開(kāi)采技術(shù)的機(jī)械化和自動(dòng)化,原煤中細(xì)粒煤泥的含量大幅度增加。寬粒級(jí)浮選會(huì)產(chǎn)生很多問(wèn)題,其中最突出的問(wèn)題就是細(xì)粒煤對(duì)浮選過(guò)程的影響。細(xì)粒煤的特點(diǎn)是粒度小,重力作用不明顯,比表面積大,表面能高。在礦漿中,細(xì)粒煤泥的動(dòng)量小,不容易克服水化膜作用,實(shí)現(xiàn)與氣泡的粘附較為困難,從而導(dǎo)致很多疏水性的細(xì)粒精煤難以實(shí)現(xiàn)和氣泡的附著形成礦化氣泡。且高灰細(xì)泥容易通過(guò)夾帶或罩蓋作用進(jìn)入精煤,污染精煤產(chǎn)品。人們通常的認(rèn)識(shí)是高灰細(xì)泥對(duì)浮選過(guò)程的影響最大,卻忽略了中密度細(xì)粒煤泥細(xì)粒,針對(duì)這一問(wèn)題,本文研究了不同密度煤泥對(duì)浮選的影響。[1-7]
試驗(yàn)煤樣來(lái)自開(kāi)灤集團(tuán)某選煤廠的浮選入料和重選精煤(25~3mm)。浮選入料灰分24.78%,重選精煤灰分為9.74%,將浮選入料和重選精煤各自完全混勻后自然晾干。
先使用BM-三輥四筒棒磨機(jī)對(duì)重選精煤進(jìn)行粗磨,時(shí)間3min;再對(duì)粗磨后的重選精煤按照《煤樣的制備方法》(GB 474—2008)分別以0.5mm和0.125mm對(duì)粗磨后的產(chǎn)品進(jìn)行濕篩,抽濾、烘干后封袋保存,得到0.5~0.125mm的粗粒煤樣。
將-0.125mm的煤樣再次進(jìn)入棒磨機(jī)磨礦約5min。以0.074mm分別對(duì)二次磨礦產(chǎn)物和浮選入料進(jìn)行濕篩,篩下物抽濾、烘干后封袋保存。根據(jù)《煤粉浮沉實(shí)驗(yàn)方法》(GB/T 19092—2003)利用浮沉試驗(yàn)獲得不同密度細(xì)粒煤,使用苯、四氯化碳和三溴甲烷制備1.4g/cm3和1.8g/cm3的有機(jī)重液,并利用TD5A-WS型離心機(jī)對(duì)細(xì)粒煤泥進(jìn)行浮沉試驗(yàn),得中(1.4~1.8g/cm3)、高(>1.8g/cm3)密度細(xì)粒煤(-0.074mm),制備的細(xì)粒煤煤樣見(jiàn)表1。
表1 細(xì)粒煤制備
通過(guò)XRD試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),粗粒煤灰分較低,非晶質(zhì)組分含量較高,除了非晶質(zhì)組分外,粗粒煤中還含有一定量的高嶺石。中密度細(xì)粒煤泥的組分較為復(fù)雜,均一性較差,非晶質(zhì)含量不如低密度細(xì)粒煤泥和粗粒煤含量高。其中,無(wú)機(jī)礦物質(zhì)以高嶺石、石英和黃鐵礦為主。高密度細(xì)粒煤泥灰分較高,非晶質(zhì)含量較低,無(wú)機(jī)礦物質(zhì)以高嶺石和石英為主,親水性較強(qiáng)。
分別將細(xì)粒煤泥按照質(zhì)量比10%、20%、30%、40%和50%摻入粗粒煤泥,使用XFDⅠV(0.5L)單槽浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn),根據(jù)我國(guó)大部分選煤廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),藥劑比固定為1∶10,礦漿濃度為100g/L。為探索不同密度細(xì)粒煤對(duì)浮選藥劑用量的影響,對(duì)比最佳藥劑量下浮選產(chǎn)品指標(biāo)的變化,對(duì)不同浮選入料進(jìn)行單元浮選試驗(yàn)。固定浮選機(jī)參數(shù)為:轉(zhuǎn)速2000r/min,充氣量0.1m3/(m2·min),刮泡速度28次/min,減少浮選機(jī)參數(shù)對(duì)浮選過(guò)程的影響。
以浮選完善指標(biāo)評(píng)價(jià)同種煤浮選效果,可燃體回收率評(píng)價(jià)不同種煤樣浮選效果,計(jì)算方法分別見(jiàn)式(1)、式(2)。
式中,η為浮選完善度;E為可燃體回收率,%;γj為浮選精煤產(chǎn)率,%;Aj為浮選精煤灰分,%;Ar為浮選入料灰分,%。
2.1.1 摻配高密度細(xì)粒煤泥
高密度細(xì)粒煤泥摻配浮選試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。由精煤產(chǎn)率和灰分的變化可知,當(dāng)摻入少量(10%、20%)高密度細(xì)泥時(shí),浮選效果惡化不明顯,當(dāng)摻入量繼續(xù)增加,浮選精煤產(chǎn)率下降較為明顯,精煤灰分較為穩(wěn)定。由于高密度細(xì)泥沒(méi)有疏水性表面,較難與氣泡結(jié)合,其進(jìn)入精煤的途徑只有泡沫水夾帶,因此對(duì)精煤灰分的影響較為平穩(wěn)。當(dāng)浮選入料中有高密度細(xì)泥存在時(shí),藥劑量不足會(huì)導(dǎo)致浮選精煤產(chǎn)率低、灰分高。在一定程度上增加藥劑量可以降低浮選精煤灰分,且保證較高的精煤產(chǎn)率。當(dāng)浮選藥劑較高時(shí),精煤產(chǎn)率和灰分也會(huì)隨之上升。
圖1 高密度細(xì)粒煤摻配浮選試驗(yàn)結(jié)果
2.1.2 摻配中密度細(xì)粒煤泥
中密度細(xì)粒煤摻配浮選試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。由圖2可知,隨著中密度細(xì)粒煤摻入量的增多,浮選效果迅速惡化,精煤灰分持續(xù)快速增高,藥劑消耗量顯著增多。當(dāng)摻入量為30%及以下時(shí),在一定范圍內(nèi)降低藥劑量可以顯著降低精煤灰分,當(dāng)摻入量達(dá)到40%后,降低浮選藥劑降灰效果不顯著,難以通過(guò)調(diào)整浮選藥劑量獲取低灰精煤。中密度細(xì)粒煤泥兼具疏水性表面和親水性表面,易與泡沫結(jié)合,可在粗顆粒表面覆蓋,也可隨泡沫夾帶,而其本身灰分較高,使浮選精煤灰分升高。
圖2 中密度細(xì)粒煤摻配浮選試驗(yàn)結(jié)果
不同密度細(xì)粒煤摻配浮選完善指標(biāo)如圖3所示。對(duì)比圖3(a)、圖2(b)曲線趨勢(shì)發(fā)現(xiàn),高密度細(xì)粒煤泥摻入時(shí),浮選完善指標(biāo)先隨著藥劑量的升高而升高,然后近乎保持水平狀態(tài),不存在極大值點(diǎn)。這說(shuō)明,在最佳藥劑量下粗粒煤幾乎全部選出,高灰細(xì)泥在浮選機(jī)的攪拌作用下不會(huì)自行浮選上來(lái),通常是通過(guò)粗粒煤或者礦化氣泡的夾帶作用進(jìn)入精煤[8-10]。
圖3 不同密度細(xì)粒煤摻配浮選完善指標(biāo)曲線
最佳藥劑量變化如圖4所示。由圖4可知,隨著中密度細(xì)粒煤泥摻入量的增加,最佳藥劑量增加十分明顯,中密度細(xì)粒煤泥配比與最佳藥劑量關(guān)系近似呈現(xiàn)線性關(guān)系。浮選入料中平均每增加10%中密度細(xì)粒煤泥,最佳用量增加約25μL;而每增加10%高密度細(xì)粒煤泥時(shí),最佳用量增加約10μL。中密度細(xì)粒煤泥對(duì)藥劑消耗影響更為嚴(yán)重,這是由于其可以一定程度上吸附在氣泡表面;且中密度細(xì)粒煤兼具疏水表面和親水表面,疏水表面在疏水力的作用下可與粗粒煤的疏水表面結(jié)合,改變粗粒煤表面的疏水性。因此,中密度細(xì)粒煤可以通過(guò)與氣泡結(jié)合、罩蓋在粗粒煤表面和泡沫夾帶等方式惡化浮選效果。
圖4 不同密度細(xì)粒煤配比-最佳藥劑量關(guān)系曲線
圖5 一定浮選藥劑用量下細(xì)粒煤泥配比-可燃體回收率關(guān)系曲線
在一定浮選藥劑用量下,不同配比的高、中密度細(xì)粒煤泥可燃體回收率變化如圖5所示。由圖5(a)可知,隨著高密度細(xì)粒煤泥含量的增加,可燃體回收率下降十分明顯。當(dāng)浮選藥劑用量較低時(shí),高密度細(xì)粒煤泥增多會(huì)大幅降低可燃體回收率。這是由于高密度細(xì)粒煤泥中的主要成分為高嶺石,遇水易泥化形成微細(xì)的顆粒,這些微細(xì)顆粒比表面積很大,既可占據(jù)氣泡表面,阻礙粗粒煤與氣泡碰撞附著,也可附著在煤表面或煤表面的孔隙中,改變煤表面性質(zhì),降低粗粒煤的疏水性。由圖5(b)可知,相同藥劑量下,可燃體回收率隨著中密度細(xì)粒煤泥配比的增加而下降。這是由于中密度細(xì)粒煤泥粘附在粗粒煤表面,改變粗粒煤的表面性質(zhì),使其損失在礦漿中,造成可燃體回收率下降[11-14]。
對(duì)比圖5(a)(b)發(fā)現(xiàn),當(dāng)浮選藥劑用量增大時(shí),高密度細(xì)粒煤泥摻入組的可燃體回收率可得到明顯的提升,而中密度細(xì)粒煤泥摻入組的可燃體回收率提升效果不佳。結(jié)合2.1.2可知,當(dāng)繼續(xù)增大浮選藥劑用量時(shí),浮選精煤產(chǎn)率和可燃體回收率在一定程度上升高,但同時(shí)會(huì)造成中密度細(xì)粒煤泥大量進(jìn)入精煤,影響精煤產(chǎn)品質(zhì)量惡化明顯。
當(dāng)不同密度細(xì)粒煤配比為10%,捕收劑用量為5μL;配比為20%,捕收劑用量為10μL;配比為30%,捕收劑用量為20μL;配比為40%,捕收劑用量為30μL時(shí),可燃體回收率對(duì)比如圖6所示。由圖6可見(jiàn),在相同的浮選條件下,中密度細(xì)粒煤對(duì)浮選過(guò)程的抑制作用更大。
圖6 相同藥劑量條件不同細(xì)粒煤配比-可燃體回收率變化圖
綜上,高密度細(xì)粒煤泥與粗粒煤結(jié)合能力較弱,主要通過(guò)泡沫水夾帶和黏土礦物泥化影響浮選效果。而中密度細(xì)粒煤對(duì)浮選影響更為明顯,由于其表面性質(zhì)不均一,可通過(guò)可在粗粒煤和氣泡表面發(fā)生罩蓋,泡沫水夾帶,與氣泡結(jié)合進(jìn)入精煤等方式影響浮選,對(duì)浮選藥劑使用量和浮選過(guò)程的抑制作用更加明顯。中密度細(xì)粒煤泥疏水性表面與粗粒煤之間的作用力以疏水力為主,而高密度細(xì)粒煤泥與粗粒煤之間的作用力是以范德華力為主,疏水力的大小是范德華力大小的接近10倍,可以解釋中密度細(xì)粒煤對(duì)浮選藥劑量影響更大的現(xiàn)象[15]。
1)在相同細(xì)粒煤泥配比和浮選條件下,中密度細(xì)粒煤泥對(duì)浮選效果影響最大。即使在較低藥劑量的條件下,中密度細(xì)粒煤泥的存在,也很難獲取到較低灰分的精煤。
2)中密度細(xì)粒煤泥對(duì)浮選藥劑的消耗最大,高密度細(xì)粒煤泥次之,低密度細(xì)粒煤泥最小。
3)中密度細(xì)粒煤泥兼具親水和疏水表面,當(dāng)該種煤泥大量存在時(shí),其疏水表面在疏水力的作用下易與粗顆粒疏水表面結(jié)合,形成罩蓋,影響粗顆粒上??;當(dāng)浮選藥劑用量增大時(shí),中密度細(xì)粒煤泥易與結(jié)合,進(jìn)入浮選精煤,惡化浮選效果。