張 學(xué) 紅
(山西陽城陽泰集團伏巖煤業(yè)有限公司,山西 陽城 048105)
山西陽城伏巖煤業(yè)3203 上分層工作面位于二采區(qū)西側(cè),工作面地面標(biāo)高+858~+923m,井下標(biāo)高+425~+465m,主采 3# 煤層,煤層均厚為 4.96m,平均傾角為4°,上分層工作面采用綜合機械化采煤方法,采高3.2m。根據(jù)礦井地質(zhì)資料可知3# 煤層屬于煤與瓦斯突出煤層, 煤層原始瓦斯壓力為1.01~1.51MPa, 原 始 瓦 斯 含 量 為 10.81~14.7m3/t。3203 上分層工作面采用雙巷布置,雙巷之間通過橫貫連接,為了貫徹《煤礦安全規(guī)程》(2016 版)取消回采工作面專用排瓦斯巷的規(guī)定,伏巖煤業(yè)從3203上分層工作面開始采用"U" 型通風(fēng)方式,工作面雙巷間的橫貫采用混凝土墻進行密閉。
3203 上分層工作面現(xiàn)有高位鉆孔瓦斯抽采和本煤層瓦斯抽采系統(tǒng),但工作面采用U 型通風(fēng)后,將取消尾部橫貫通風(fēng),致使上隅角風(fēng)流方向發(fā)生變化,采空區(qū)瓦斯會涌入上隅角,但工作面目前現(xiàn)有的抽采瓦斯系統(tǒng),無法解決上隅角瓦斯易超限的問題,故需針對現(xiàn)有情況,進行采空區(qū)瓦斯的治理。
工作面上隅角區(qū)域易出現(xiàn)瓦斯超限的主要原因為采空區(qū)瓦斯向該區(qū)域大量涌出,且該區(qū)域的局部位置風(fēng)流不暢,進而致使出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象[1- 2]?;?203 上分層工作面瓦斯賦存特征,確定針對采空區(qū)采用" 沿空插管+ 橫貫密閉插管" 相結(jié)合抽采方法。
1)沿空插管抽采方法:通過在工作面回風(fēng)巷內(nèi)提前布置Φ529mm 的抽采管,在工作面超前支護至工作面上隅角之間外利用Φ600mm 負(fù)壓風(fēng)筒連接抽采管,并將抽采管伸入工作面上隅角密柱后,通過抽采系統(tǒng)進行上隅角附近采空區(qū)的瓦斯抽采作業(yè),伸入密柱后的抽采管距頂250mm,距幫250mm,伸入長度不得超過1.5m,同時在上隅角密柱后沿頂搭建風(fēng)障,減少進入采空區(qū)的風(fēng)量,降低采空區(qū)瓦斯向回風(fēng)流涌出,確保上隅角瓦斯的抽采。
圖1 3203 上分層工作面采空區(qū)沿空插管示意圖
2)橫貫密閉插管抽采方法:把Ф529mm 管路敷設(shè)到回風(fēng)巷鄰近巷道,在橫貫密閉上部插入抽放管路直至工作面回風(fēng)順槽口,抽放管路上安設(shè)閥門,當(dāng)工作面回采到橫貫密閉處,打開閥門利用新增的低負(fù)壓抽采系統(tǒng)對采空區(qū)進行瓦斯抽采?,F(xiàn)在根據(jù)實際抽采效果,不斷調(diào)整,得到合理的參數(shù)。
圖2 橫貫密閉插管示意圖
伏巖煤礦3203 上分層工作面采空區(qū)瓦斯采用沿空埋管+ 橫貫密閉插管瓦斯抽采方法,利用地面瓦斯泵站低負(fù)壓系統(tǒng)進行抽采,抽采混量約為180m3/min,瓦斯?jié)舛燃s為2.3%,則抽采純量為4.14 m3/min。同時,考慮到回采工作面之間瓦斯涌出的不均衡性,按照1.2 倍的富裕系數(shù)進行計算,預(yù)計新增井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯抽采純量約為5.0 m3/min。;另外通過考察鄰近礦井的經(jīng)驗來看,采用上述采空區(qū)瓦斯抽采方案,瓦斯?jié)舛然径寄芊€(wěn)定在4%以上。
結(jié)合現(xiàn)場實踐以及上隅角瓦斯治理的需求[3-4],要達到上隅角處有風(fēng)流流過,并且能夠保證風(fēng)流的穩(wěn)定,最終確定回采工作面采空區(qū)抽采瓦斯純量為5.0m3/min,瓦斯?jié)舛葹?%。
3203 上分層工作面采空區(qū)瓦斯抽采系統(tǒng)所抽采的瓦斯若排放到回風(fēng)巷中,則會引起回風(fēng)巷排入的瓦斯量過大出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,因此,為了最大限度保證回風(fēng)巷瓦斯安全,同時考慮到抽采泵能力的限制,設(shè)計3203 采空區(qū)采用沿空插管+ 橫貫密閉插管抽采的瓦斯排放到東翼采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi),再經(jīng)總回風(fēng)巷由回風(fēng)立井直接排到地面,現(xiàn)通過理論計算具體驗證瓦斯排放點設(shè)置在東翼采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)的合理性:
回風(fēng)巷能解決的瓦斯量以下式表示:
式中:Q0為回風(fēng)巷風(fēng)量,m3/min;C 為《煤礦安全規(guī)程》允許的總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛龋?.75%,本設(shè)計取0.7%。K 為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取K=1.2;Q 為礦井瓦斯涌出量,m3/min;
東翼采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)量約為4200m3/min,回風(fēng)巷允許瓦斯?jié)舛劝?.7%計算,通風(fēng)能解決的瓦斯量為:Q=4200×0.7/100/1.2=24.5m3/min。
3203 上分層工作面回采期間,東翼采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)流瓦斯?jié)舛燃s為0.3%,風(fēng)排瓦斯量為15.9 m3/min,如果增加井下臨時泵站抽采5m3/min,風(fēng)排瓦斯量為20.9m3/min,小于東翼采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯能力24.5m3/min。由以上計算可知,伏巖煤礦東翼采區(qū)回風(fēng)巷配風(fēng)量能夠滿足稀釋瓦斯涌出的要求,因此3203 上分層工作面采空區(qū)瓦斯抽采系統(tǒng)可以將抽出的瓦斯直接排到東翼采區(qū)回風(fēng)巷中。
抽采瓦斯管徑選擇是否合理,對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采系統(tǒng)效果有很大影響[5-6]。在進行抽采系統(tǒng)管徑選型作業(yè)時,具體抽采瓦斯管內(nèi)徑D計算表達式為:
式中:D 為抽采瓦斯管內(nèi)徑,m;V 為抽采管內(nèi)瓦斯平均流速,經(jīng)濟流速V=5~12m/s;Q 為抽采管內(nèi)混合瓦斯流量,m3/min。
3203 上分層工作面采空區(qū)抽采系統(tǒng)分為正壓段和負(fù)壓段,其中由總回風(fēng)巷到抽采泵站區(qū)域為正壓段,抽采泵站到回風(fēng)順槽埋管支管管口為負(fù)壓段。根據(jù)上述采空區(qū)瓦斯量預(yù)計結(jié)果,具體3203 上分層工作面采空區(qū)瓦斯抽采系統(tǒng)管徑選擇結(jié)果如表1 所示。
基于表1 中的數(shù)據(jù)可知,沿空插管抽采+ 橫貫密閉插管抽采管路選用Ф529×6mm 螺旋焊縫鋼管,匯集到東翼采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)的瓦斯抽采干管使用Ф820×8mm 螺旋焊縫鋼管。
表1 抽采系統(tǒng)瓦斯管徑選擇結(jié)果
抽采瓦斯系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)路線為:工作面回風(fēng)順槽支管→東翼采區(qū)回風(fēng)巷干管→井下臨時抽采瓦斯泵站→回風(fēng)巷干管,具體如圖3 所示。
圖3 采空區(qū)瓦斯抽采管路布置示意圖
為分析3203 上分層工作面采空區(qū)瓦斯抽采效果,工作面回采期間持續(xù)進行上隅角區(qū)域瓦斯含量的測定作業(yè),根據(jù)監(jiān)測所得的上隅角瓦斯含量數(shù)據(jù),能夠繪制出上隅角瓦斯含量與工作面推進距離之間的關(guān)系曲線,如圖4 所示。
圖4 3203 上分層工作面回采期間上隅角瓦斯?jié)舛惹€圖
根據(jù)圖中的曲線可知,監(jiān)測期間上隅角的瓦斯含量穩(wěn)定在0.18%~0.75%的范圍內(nèi)。另外從圖中能夠看出,工作面上隅角瓦斯含量出現(xiàn)波動的現(xiàn)象,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因為隨著工作面回采作業(yè)的進行,采空區(qū)的面積會逐漸加大,橫貫密閉插管對上隅角的瓦斯?jié)舛鹊目刂菩Ч饾u減弱,從而出現(xiàn)瓦斯含量上升的現(xiàn)象;隨著工作面回采作業(yè)繼續(xù)進行,工作面與下一個橫貫密閉插管間距離逐漸縮短,橫貫密閉插管抽采對工作面上隅角瓦斯含量的控制效果又出現(xiàn)提升的現(xiàn)象,致使上隅角的瓦斯含量出現(xiàn)下降。綜合上述分析可知,在3203 上分層工作面采用采空區(qū)瓦斯抽采技術(shù)后,工作面上隅角瓦斯?jié)舛仁冀K維持在0.8%以下,無瓦斯超限現(xiàn)象出現(xiàn)。
根據(jù)3203 上分層工作面的巷道布置及通風(fēng)方式,結(jié)合工作面地質(zhì)條件,設(shè)計工作面采空區(qū)瓦斯抽采采用沿空插管+ 橫貫密閉插管抽采,并通過具體分析確定抽采地點及抽采管路直徑。根據(jù)工作面回采期間上隅角瓦斯含量的監(jiān)測結(jié)果得出,采空區(qū)抽采技術(shù)實施后,上隅角無瓦斯超限現(xiàn)象出現(xiàn),為工作面的安全回采提供了保障。