王瑞琪,陽文峰,夏君山,陳潔蓮,劉炎
(1.金杯電工衡陽電纜有限公司,湖南 衡陽421007;2.株洲變流技術(shù)國家工程研究中心有限公司,湖南 株洲412001;3.長沙理工大學(xué),湖南 長沙410004)
熱核聚變研究是當(dāng)今世界科技界為解決人類未來能源問題而開展的重大國際合作計劃。與不可再生能源和常規(guī)清潔能源不同,聚變能具有資源無限、不污染環(huán)境、不產(chǎn)生高放射性核廢料等優(yōu)點,是人類未來能源的主導(dǎo)形式之一,也是目前可解決人類社會能源問題和環(huán)境問題的重要途徑之一。通常熱核聚變系統(tǒng)采用銅排傳輸脈沖電流,用于連接變壓器和整流器、整流電源直流側(cè)和負(fù)載,然而銅排柔軟度低,不易彎曲,多用于直線敷設(shè),不適合路徑彎曲的現(xiàn)場環(huán)境,需要柔軟度更高的特種電纜作供電線路。
電纜導(dǎo)體溫度的計算主要包括熱路法和數(shù)值計算方法。目前IEC標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)對電纜導(dǎo)體溫度的計算主要都是基于熱路法的,這種導(dǎo)體溫度算法使用簡便,易于推廣。目前有大量科研工作者提出了基于熱路法對電纜載流量進(jìn)行計算的方法[1-7],包括穩(wěn)態(tài)熱路模型、暫態(tài)熱路模型。但關(guān)于間歇性電流對電纜導(dǎo)體溫度變化的計算方法,現(xiàn)有相關(guān)研究文獻(xiàn)較少。
此前應(yīng)用工況下采用銅排鋪設(shè),本身結(jié)構(gòu)呈剛性不可彎曲導(dǎo)致這種方式在密閉空間下安裝不靈活。本文采用敷設(shè)更方便的電纜代替銅排,考慮到熱核聚變用電纜需要通以間歇性的電流,這將會導(dǎo)致電纜溫度升高,可能會超過其溫度上限,進(jìn)而導(dǎo)致電纜絕緣的破壞,降低其使用壽命。為此本文在基于電纜暫態(tài)熱路模型基礎(chǔ)上,以迭代優(yōu)化算法來推導(dǎo)電纜導(dǎo)體溫度變化情況,并以此為依據(jù)對該電纜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行最優(yōu)設(shè)計。
核聚變指由質(zhì)量小的原子,主要是指氘或氚,在一定條件下,如超高溫或高壓,發(fā)生原子核相互聚合作用,生成新的質(zhì)量更重的原子核,并伴隨著巨大的能量釋放的一種核反應(yīng)形式。本次項目主要由株洲中車變流技術(shù)國家工程研究中心為西南核物理研究所在ITER計劃中提供的相關(guān)配套。中國環(huán)流器新一號(HL-1M)是以中國環(huán)流器一號(HL-1)裝置為基礎(chǔ)改建而成。其主要目標(biāo)是開展高密度和高功率輔助加熱和電流驅(qū)動實驗,為HL-2裝置(后由HL-2A計劃所取代)的設(shè)計、建造和實驗打下良好的物理技術(shù)基礎(chǔ)。其中提出熱核聚變系統(tǒng)中間歇性交流電的工況及使用要求[8-12,14]。
熱核聚變系統(tǒng)中間歇性交流電傳輸如圖1所示,其中變壓器和整流器、整流電源直流側(cè)和負(fù)載都通過特種電纜相連接,其需要傳輸間歇性的交流電。為此,根據(jù)核聚變反應(yīng)堆中等離子體的穩(wěn)定性要求,對間歇性交流電的通斷時間進(jìn)行設(shè)置,工況負(fù)荷為交流電1 800 A、頻率50 Hz下持續(xù)1 000 s,再空載2 600 s,再按照此種間歇性方式循環(huán),即熱核聚變用電纜運行工況如圖2所示。
圖1 熱核聚變系統(tǒng)
圖2 間歇性交流電通斷情況
首先建立間歇性電流對電纜導(dǎo)體溫度變化的計算方法模型,根據(jù)方法模型進(jìn)行相關(guān)參數(shù)計算。
迭代優(yōu)化算法是基于暫態(tài)熱路模型的迭代算法,所研制電纜為了滿足熱核聚變系統(tǒng)中間歇性交流電傳輸?shù)囊螅枰M(jìn)行溫度變化研究,考察其承受間歇性電流的能力。根據(jù)要求,負(fù)載工況為交流電1 800 A、頻率50 Hz下持續(xù)1 000 s,再空載2 600 s后按此種間隙性方式循環(huán)。設(shè)計電纜在交流電1 800 A、頻率50 Hz下持續(xù)1 000 s的負(fù)載為1次暫態(tài)運行狀態(tài),根據(jù)暫態(tài)熱路模型計算此時電纜的溫度變化,空載2 600 s后計算電纜的溫度變化。然后按照此種間隙性循環(huán)方式進(jìn)行迭代計算,不斷優(yōu)化,直至電纜溫度趨于穩(wěn)定。
針對導(dǎo)體溫度變化問題,選取絕熱溫度變化模型計算初次脈沖電流結(jié)束時的導(dǎo)體溫度θf1,選取暫態(tài)熱路模型計算二次脈沖來臨前導(dǎo)體溫度θL1,依照相同方法對第i(i=2,3,4……n)次脈沖進(jìn)行迭代計算,直至θf和θL分別收斂穩(wěn)定[13-14]。
1)初次負(fù)荷后導(dǎo)體溫度(忽略散熱情況)
假設(shè)電纜各處溫度相同且等于環(huán)境溫度,按照絕熱模型計算脈沖結(jié)束時導(dǎo)體溫度:
式中,θf1為導(dǎo)體初始溫度,℃;I為負(fù)荷電流,A;R為導(dǎo)體電阻,Ω;t為負(fù)荷時間,s;c為材料熱容系數(shù),J/(kg·K);m為材料重量,kg。
2)計算二次負(fù)荷來臨前導(dǎo)體溫度
電纜通過初次負(fù)荷后,導(dǎo)體不再產(chǎn)生新的熱量,開始向外散熱,導(dǎo)體溫度下降,按照集中參數(shù)法建立一階暫態(tài)熱路模型,如圖3所示。
圖3 電纜一階暫態(tài)熱路模型
其中,等效熱阻:
等效熱容:
熱時間常數(shù):
根據(jù)電纜一階熱路零狀態(tài)響應(yīng),帶入計算:
式中,θ0為環(huán)境溫度,℃;θf1為本次脈沖結(jié)束時溫度,℃;T1、T2、T3分別為絕緣、護(hù)套、環(huán)境熱阻,K·m/W;Cc、Ci、Cp、Cj分別為導(dǎo)體、絕緣、屏蔽、護(hù)套熱容,J/(K·m)。
3)迭代計算求解穩(wěn)態(tài)溫度
按照上述方法重復(fù)計算第2次、3次、4次乃至n次脈沖通過后電纜溫度變化,直至θL和θf基本收斂和穩(wěn)定值。
2.2.1 熱力學(xué)參數(shù)計算
電纜在通過脈沖電流時,電纜存在升溫/降溫的循環(huán)過程,需計算各部分結(jié)構(gòu)的熱阻和熱容。
1)熱阻計算
絕緣、護(hù)套熱阻計算公式:
式中,T為熱阻;ρT為材料熱阻系數(shù),K·m/W;D為該結(jié)構(gòu)后計算直徑,mm;d為該結(jié)構(gòu)前計算直徑,mm。
外部空氣熱阻計算公式:
式中,De為電纜外徑,mm;h為散熱系數(shù),W/(m2·);Δθs0為電纜表面相對環(huán)境的溫度變化,K。
2)熱容計算
導(dǎo)體、絕緣、屏蔽、護(hù)套熱容:
式中,C為熱容,J/(K·m);c為材料熱容系數(shù),J/(kg·K);m為單位長度重量,kg。
3)材料參數(shù)及熱力學(xué)參數(shù)(見表1—2)。
表1 材料參數(shù)
表2 電纜熱力學(xué)參數(shù)
2.2.2 脈沖電流下導(dǎo)體溫度變化計算參數(shù)
根據(jù)迭代優(yōu)化算法模型,對脈沖電流下導(dǎo)體溫度變化進(jìn)行計算。間歇性交流電下導(dǎo)體溫度變化計算所需相關(guān)參數(shù)見表3,迭代求解穩(wěn)態(tài)溫度所得結(jié)果見表4。
表3 導(dǎo)體溫度變化計算參數(shù)
表4 迭代求解導(dǎo)體穩(wěn)態(tài)溫度 ℃
為了驗證間歇性交流電下電纜溫度變化理論的可靠性,本節(jié)基于迭代優(yōu)化算法理論對電纜進(jìn)行了設(shè)計,并進(jìn)行相關(guān)實驗研究,給出了最終的檢測結(jié)果。
根據(jù)迭代優(yōu)化算法模型對電纜通過間歇性交流電導(dǎo)體溫度變化的分析,結(jié)合通過交流電1 800 A、頻率50 Hz下持續(xù)1 000 s,再空載2 600 s的間隙性循環(huán)性工況,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10181《電纜載流量計算》可選導(dǎo)體截面規(guī)格400 mm2,500 mm2,630 mm2和800 mm2。針對同種材料四種截面規(guī)格電力電纜,模擬熱核聚變用工況,在32℃外界環(huán)境溫度下,觀察電纜導(dǎo)芯溫度變化曲線如圖4所示。
圖4 不同截面電纜溫升曲線
參考國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)IEC287-3-2/1995《電力電纜截面的經(jīng)濟(jì)最佳化》和表4導(dǎo)體持續(xù)1 000 s通電下的溫度表現(xiàn),選擇熱核聚變工況下的導(dǎo)體截面為630 mm2。按照IEC 60502.1—2004及電線電纜手冊[12]對電纜絕緣、屏蔽、護(hù)套進(jìn)行設(shè)計。所設(shè)計熱核聚變用間歇性交流電電纜結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示,結(jié)構(gòu)參數(shù)見表5。
圖5 熱核聚變用電纜結(jié)構(gòu)
表5 熱核聚變用電纜的尺寸參數(shù) mm
3.1.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)電纜使用特性要求,導(dǎo)體導(dǎo)芯選擇應(yīng)符合GB/T 3956中第5種軟銅導(dǎo)體要求。根據(jù)公式(1)可確定電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu),參照實際生產(chǎn)情況,單絲直徑選擇為0.51 mm。要求單絲斷裂伸長率不小于25%。GB/T 3956中第5種軟銅導(dǎo)體(630 mm2截面20℃導(dǎo)體)最大直流電阻為0.287Ω/km。
式中,Smin為導(dǎo)體的最小截面積,單位為mm2;ρ為銅導(dǎo)體的20℃電阻率,單位為Ω·mm2/m;k1為導(dǎo)體硬化系數(shù);k2為導(dǎo)體絞入系數(shù);k3為允差系數(shù);R為20℃導(dǎo)體最大直流電阻,單位為Ω/km。
式中,n為導(dǎo)體計算的最小根數(shù);d為導(dǎo)體單絲直徑,單位為mm。
按照公式計算以及考慮生產(chǎn)實際情況,最終確定導(dǎo)體為3 111根,單絲直徑為0.51 mm。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為61×51/0.51 mm,要求導(dǎo)體外觀平整光亮,不允許出現(xiàn)浮絲、缺絲、導(dǎo)體發(fā)黑等質(zhì)量問題[13]。
3.1.2 絕緣層及護(hù)套層結(jié)構(gòu)設(shè)計
絕緣層材料采用低煙無鹵輻照交聯(lián)乙丙橡膠,抗張強(qiáng)度≥10 N/mm2,斷裂伸長率≥200%,耐溫等級105℃。護(hù)套層材料采用輻照交聯(lián)低煙無鹵彈性體護(hù)套,抗張強(qiáng)度≥12.5 N/mm2,斷裂伸長率≥150%。
根據(jù)絕緣電阻、使用環(huán)境條件[12]及用戶對電纜外徑的要求等因素綜合考慮確定絕緣層和護(hù)套層厚度如表5所示。絕緣層和護(hù)套層要求塑化良好、表面光潔、無雜質(zhì)、焦粒等不良狀況[15]。
3.1.3 屏蔽結(jié)構(gòu)設(shè)計
為滿足屏蔽電場對系統(tǒng)的干擾,以及便于進(jìn)行耐壓試驗,在絕緣和護(hù)套間采用銅絲編織屏蔽。屏蔽結(jié)構(gòu)為32×12/0.19 mm,編織密度不小于80%。
在原有電纜溫度變化試驗設(shè)備基礎(chǔ)上,增加4組溫度顯示器、2組時間繼電器、1組計數(shù)器。利用時間繼電器對負(fù)載設(shè)備進(jìn)行開關(guān)控制,一組時間繼電器設(shè)定為1 000 s,為設(shè)備開啟狀態(tài),一組時間繼電器設(shè)定為2 600 s,為設(shè)備關(guān)閉狀態(tài)。4組溫度顯示器分別對應(yīng)導(dǎo)體、絕緣、護(hù)套和環(huán)境,用以測量實時溫度狀態(tài)。計數(shù)器用于記錄循環(huán)次數(shù),同時增加4組接觸電阻保護(hù)裝置,加大銅排面積,利用4根150 mm2截面與之連接,以減小接觸電阻所產(chǎn)生的熱量,避免溫度失真。
制樣:取一根成品電纜5 m,其兩端分別剝離絕緣和護(hù)套100 mm并露出導(dǎo)體,用以連接電極;在電纜中間等距離100 mm處分別留出電纜導(dǎo)體、絕緣、護(hù)套用以安裝溫度傳感器,并在插入傳感器的位置用類似絕緣和護(hù)套材料包覆緊密、接觸牢固,電極連接方式以及溫度傳感器的具體插入位置如圖6所示。
圖6 電纜試驗制樣圖
1)把制備好的電纜放入試驗箱內(nèi)的支架上,使電纜懸空。電纜連接于負(fù)載試驗測試儀兩端,將溫度探頭分別置于電纜導(dǎo)體、絕緣、護(hù)套表面和環(huán)境中,記錄各點初始溫度。
2)將變壓器電流調(diào)節(jié)至1 800 A(+100,-0),負(fù)載時間繼電器調(diào)至1 000 s,空載時間繼電器調(diào)節(jié)至2 600 s,計數(shù)器清零。同時將控制開關(guān)調(diào)節(jié)至外控。
3)啟動電源開關(guān),記錄每次時間繼電器跳轉(zhuǎn)時,電纜導(dǎo)體溫度和環(huán)境溫度,得到試驗結(jié)果見表6。在電纜產(chǎn)品檢測中,導(dǎo)體溫度要求小于105℃,試驗中電纜導(dǎo)體最高溫度為61℃,說明該電纜符合熱核聚變系統(tǒng)的要求。
表6 間歇性交流電下導(dǎo)體溫度變化試驗數(shù)據(jù)
本文進(jìn)行了熱核聚變用間歇性交流電電力電纜的研制,對電纜導(dǎo)體在間歇性交流電下運行時導(dǎo)體溫度變化情況進(jìn)行了研究。建立了間歇性電流刺激下的電纜導(dǎo)體溫度變化計算方法模型,依據(jù)模型進(jìn)行相關(guān)參數(shù)計算,為熱核聚變用電纜的設(shè)計提供了參考。在間歇性交流電下對所研制電纜導(dǎo)體溫度變化情況進(jìn)行循環(huán)測試,結(jié)果表明所研制的電纜導(dǎo)體溫度遠(yuǎn)低于105℃,符合檢測標(biāo)準(zhǔn)。