C5轉(zhuǎn)向支架M12螺紋孔加工工藝設(shè)計(jì)

呂 玲

(大連科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院，遼寧 大連 116000)

1 C5轉(zhuǎn)向支架零件工序分析

被加工C5轉(zhuǎn)向支架工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示該支架在一臺(tái)機(jī)床上加工或一條自動(dòng)線上進(jìn)行完成的螺紋孔的加工工藝內(nèi)容，加工螺紋孔的部位尺寸精度、技術(shù)要求、螺紋孔加工用的定位處基準(zhǔn)、夾壓處部位以及C5轉(zhuǎn)向支架零件的材料在加工前的毛坯相關(guān)情況的圖紙，被加工零件C5轉(zhuǎn)向支架M12螺紋孔工序分析。本序內(nèi)容是攻4個(gè)M12的螺紋底孔。

圖1 工序圖的主視圖

2 C5轉(zhuǎn)向支架零件的主要技術(shù)要求

(1)轉(zhuǎn)向支架零件的尺寸精度4-M12-8H。

(2)轉(zhuǎn)向支架零件為4個(gè)相同的孔，其到中心線的角度均為45°。

(3)轉(zhuǎn)向支架零件的中心距離定位機(jī)構(gòu)的尺寸精度是165±0.1 mm。

(4)轉(zhuǎn)向支架零件的中心圓尺寸為φ260±0.1mm。

(5)轉(zhuǎn)向支架零件的剖視圖如圖2所示，其深度t=36mm。

圖2 加工孔放大圖

3 機(jī)加工時(shí)間計(jì)算

攻C5轉(zhuǎn)向支架M12螺紋，即機(jī)加工時(shí)間就是攻螺紋所用的時(shí)間。由：

攻進(jìn)：L=45mm，V=65mm/min

快進(jìn)：L=355mm，V=9m/min

快退：L=350mm，V=8m/min

所以，t=45÷65+355÷8000+3500÷8000=1.174min；即其機(jī)加工時(shí)間是1.174min。

被加工零件工序圖為圖3所示。

圖3 加工示意圖

4 機(jī)床動(dòng)作循環(huán)順序

確定驅(qū)動(dòng)動(dòng)作順序?yàn)椋簥A緊→快進(jìn)→工進(jìn)→死停→快退→松開→卸荷，如下圖4所示。

圖4 動(dòng)作順序表

動(dòng)作順序?yàn)椋簩⒐ぜ?個(gè)支撐板、1個(gè)圓柱銷、1個(gè)菱形銷進(jìn)行完全定位后，啟動(dòng)行程開關(guān)SQ1，控制電磁鐵3YA得電進(jìn)行夾緊→在夾緊動(dòng)作完成后，壓力繼電器1YJ發(fā)出油缸控制信號(hào)，電磁鐵4YA得電，執(zhí)行快進(jìn)動(dòng)作→壓下行程開關(guān)SQ2，電磁鐵7YA得電使油缸由快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)→當(dāng)鉆頭鉆孔深度為37mm時(shí)，油缸碰到死擋鐵停留一會(huì)→電磁鐵6YA得電快退→電磁鐵4YA得電松開→電磁鐵8YA失電卸荷。

圖5 夾緊結(jié)構(gòu)液壓圖

5 工作循環(huán)的確定

C5轉(zhuǎn)向支架攻螺紋進(jìn)行程等于支架工件加工部位長(zhǎng)度L與刀具攻絲切入長(zhǎng)度L1和攻絲完成切出長(zhǎng)度L2之和。切入長(zhǎng)應(yīng)L1應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在5～8mm之間選擇，誤差大時(shí)取大值，所以，攻進(jìn)行程為45mm?？紤]實(shí)際加工情況，在未加工之前，保證支架表面與攻絲刀尖之間有可靠的工作空間，也就是快速退回行程須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸?？爝M(jìn)行程為：450-10-40=400mm。

6 油泵和控制件的選擇

油泵流量：qp=V快×(A1-A2)=V快×π/4×d2式(3-8)

V快查表取5.2m/min

qp=52m/min×(1.227185-0.591012)=33.08L/min

表1 限壓式變量泵排量

采用限壓式變量泵(容積節(jié)流調(diào)速)查下表1：結(jié)合qp=V·n，選900r/min，故選用YXB-40型。

7 結(jié)束語(yǔ)

C5轉(zhuǎn)向支架是重要支撐零件，C5轉(zhuǎn)向支架的使用材料、零件的硬度、對(duì)應(yīng)的螺紋孔加工部位對(duì)機(jī)床工藝方案制度有著重要的影響。繪制了C5轉(zhuǎn)向支架M12螺紋孔加工時(shí)工序圖，完成了C5轉(zhuǎn)向支架M12螺紋加工工藝設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。