基于MOD法的鋁型材擠壓生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定

萬 欣，郭振洋

(1.遼寧工業(yè)大學(xué) 機(jī)械學(xué)院，遼寧 錦州 121001；2.濟(jì)南邦德激光股份有限公司，山東 濟(jì)南 250000)

0 引言

預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)是目前國(guó)際上公認(rèn)的制定標(biāo)準(zhǔn)操作的先進(jìn)手段[1]，而MOD(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard)是預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一種最常用的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以衡量企業(yè)生產(chǎn)能力，提高工人工作效率，是企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要組成部分[2]，隨著制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也需要更加準(zhǔn)確。因此，本文運(yùn)用MOD對(duì)鋁型材擠壓生產(chǎn)線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定，從而為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理提供依據(jù)。

1 鋁型材擠壓生產(chǎn)線介紹

該鋁型材擠壓生產(chǎn)線是把經(jīng)過熔煉鑄造后的鑄錠擠壓加工成某種產(chǎn)業(yè)上所需要的特定形狀的鋁型材，其具體的生產(chǎn)過程如表1所示。

表1 鋁型材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程

2 鋁型材擠壓生產(chǎn)線MOD分析

鋁型材生產(chǎn)線是半自動(dòng)化的，需要人工操作，根據(jù)實(shí)際車間布局以及操作員操作水平運(yùn)用MOD對(duì)各工位進(jìn)行了記錄、分析，根據(jù)鋁型材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程，一共7個(gè)工位，各個(gè)工位的MOD分析結(jié)果如下。

第1工位的作業(yè)內(nèi)容是將由鋁型材鑄熔車間的鋁錠運(yùn)送至擠壓車間，運(yùn)送工具選取小型卡車，小型卡車操作方便，但運(yùn)輸過程中必須使用專門的運(yùn)輸路線，不得影響其他工位操作員的正常操作。對(duì)第一工位的MOD分析如表2所示。

表2 第1工位MOD分析

第2工位的作業(yè)內(nèi)容是將運(yùn)送來的鋁錠進(jìn)行加熱以及加熱之后簡(jiǎn)單的處理，其具體操作是通過棒料爐把鑄錠升溫加熱至300 ℃～500 ℃，并噴潤(rùn)滑劑。對(duì)第2工位的MOD分析如表3所示。

第3工位的作業(yè)內(nèi)容是將加熱后的鋁錠進(jìn)行擠壓、淬火處理，其中擠壓機(jī)的鋁型材擠壓速度為13 m/min～16 m/min、壓出長(zhǎng)度為41.3 m、殘料厚度為40 mm，選用在線水冷的淬火方式。對(duì)第3工位的MOD分析如表4所示。

第4工位的作業(yè)內(nèi)容是拉伸處理，將鋁型材通過傳送帶運(yùn)送至拉伸機(jī)，用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸處理。運(yùn)送部分通過擠壓機(jī)操作臺(tái)對(duì)傳送帶操作，操作簡(jiǎn)單且不需要注意力，除了運(yùn)送部分之外，由于生產(chǎn)線并不具備完全自動(dòng)化的狀態(tài)，在鋁錠進(jìn)入擠壓機(jī)時(shí)，需要操作員對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)對(duì)位，需要極高的注意力。對(duì)第4工位的MOD分析如表5所示。

表3 第2工位MOD分析

表4 第3工位MOD分析

表5 第4工位MOD分析

第5工位的作業(yè)內(nèi)容是表面處理。為得到具有一定耐腐性、裝飾性和功能的最終鋁型材產(chǎn)品，需要根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，對(duì)擠壓成型后的鋁型材半成品進(jìn)行電泳氧化或粉末噴涂和轉(zhuǎn)印木紋等處理。對(duì)第5工位的MOD分析如表6所示。

表6 第5工位MOD分析

第6工位的作業(yè)內(nèi)容是鋸切處理。鋸切工序可以有效地提高產(chǎn)品合格率，在鋸切過程中需要很高的準(zhǔn)確率，為提高產(chǎn)品的合格率，該工位的操作員要具有較豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)第6工位的MOD分析如表7所示。

表7 第6工位MOD分析

第7工位的作業(yè)內(nèi)容是檢查、包裝。對(duì)第7工位的MOD分析如表8所示。

表8 第7工位MOD分析

3 MOD制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

MOD是根據(jù)人體動(dòng)作的部位、距離以及工作的重量而無須對(duì)實(shí)際操作進(jìn)行測(cè)量即可得到該工作的正常時(shí)間的一種方法。該方法將作業(yè)動(dòng)作分解為21種人體基本動(dòng)作，每一種基本動(dòng)作均有對(duì)應(yīng)的MOD值，可以查表得到，1MOD相當(dāng)于手指移動(dòng)2.5 cm的距離所需的時(shí)間，完成該動(dòng)作的時(shí)間約為0.129 s，即1MOD=0.129 s[3]。

根據(jù)該鋁型材擠壓生產(chǎn)線各工位的MOD分析結(jié)果，得到了各工位的MOD值，從而可以計(jì)算出各工位的正常時(shí)間，經(jīng)過實(shí)際考察得到該公司的寬放率為12%，結(jié)合公式(1)，可以得到各工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間(1+寬放率).

(1)

由式(1)計(jì)算得到的鋁型材擠壓生產(chǎn)線各工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表9所示。

4 總結(jié)

本文運(yùn)用MOD對(duì)鋁型材擠壓生產(chǎn)線各工位進(jìn)行分析，并對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行制定，企業(yè)可以根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化的管理，從而可以減少勞動(dòng)力成本、提高勞動(dòng)效率、增加經(jīng)濟(jì)收益。

表9 鋁型材擠壓生產(chǎn)線各工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間