再造煙葉生產(chǎn)線提取工藝改進

杜仲平

(江蘇鑫源煙草薄片有限公司，江蘇 淮安 223010)

1 研究背景

在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，煙草物料提取擠干的穩(wěn)定性和效果決定了后續(xù)煙草漿料制備和提取液的內(nèi)在品質(zhì)，直接影響再造煙葉產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量，是造紙法再造煙葉關(guān)鍵工藝之一。

2 研究內(nèi)容

提取是獲得煙草有效成分的過程，關(guān)系到再造煙葉最終產(chǎn)品的化學和感官質(zhì)量，是再造煙葉的關(guān)鍵工序。

本項目實施主要是對制漿段至提取段木漿管道進行整改優(yōu)化，開展木漿、煙末漿混合浸提試驗，觀測漿料擠干度對固相物質(zhì)關(guān)鍵化學成分、熱水可溶物含量、提取率及對成品物理性質(zhì)的影響，并將成果固化，為造紙法再造煙葉的提取工藝改進提供參考。

3 項目實施

3.1 項目實施技術(shù)準備工作

表1 改造前煙末擠干度測試情況

3.2 項目實施過程

3.2.1 木漿添加對擠干度的影響

(1)實驗原料與儀器

利用生產(chǎn)結(jié)束調(diào)試小線機會，取不同木漿添加量下，出單螺旋擠干機煙末漿料各若干組；烘箱。

(2)實驗方法

將提取后的煙末漿料放入烘箱，在 100℃下烘 4～6h，取出稱重，并測試其含水率。

結(jié)果證明，在本試驗范圍內(nèi)，外加纖維(即木漿)和煙草原料混合浸取后擠干效果明顯提升，可比單純煙草漿料干度提高8%以上。

3.2.2 改造前、后制漿來料的化學成分和熱水可溶物含量

3.2.2.1 實驗原料與儀器

在車間生產(chǎn)流程上取多批次漿料樣品，其中包括改造前后出單螺旋擠干機漿料各若干組，煙末原料；流動分析儀；烘箱。

3.2.2.2 實驗方法

對煙末進行三級逆流提取單因素試驗，考察改造前后(改造前木漿添加量為0，改造后添加1.5m3木漿)擠干度不同，提取后殘渣(固相物質(zhì))的化學成分變化。提取結(jié)束后不溶殘渣在100℃烘箱烘至恒重，稱重并檢測其化學成分。

3.2.2.3 結(jié)果與分析

表2 煙末混合原料化學成分(提取前) %

表3 改造前后制漿來料的化學成分及熱水可溶物含量

經(jīng)改造后，制漿來料中熱水可溶物含量有所降低，在抄造過程中白水中的可溶物即會減少，利于獲取更適宜抄造的干凈漿料。

3.3 擠干度對白水中COD、抗張強度影響

通過三級提取，也無法將煙草原料中的有機物完全分離出來，這部分有機物在打漿時，隨著煙草植物細胞破損程度加大，大量有機物進入到水相中，造成水相中COD增高，試驗結(jié)果表明，改造后隨著擠干度的提升，可有效降低白水中的COD，降低處理成本。

成品縱向抗張強度提升23%，松厚度也有所提升，說明木漿和煙草原料混合提取打漿可以保護強度差的煙草漿料不至過度破碎。

4 項目成果

煙末漿本身纖維少，擠干濾水效果差，浸取后液相和固相分離不徹底，不但浸取液得率低，而且殘存在固相中的可溶物會使抄造白水COD含量過高，漿料易變質(zhì)，毛毯污染快，對抄造造成不良影響，結(jié)果證明效果良好。