淺談冷軋軋鋼工藝的相關要點

張文達

摘要： 隨著我國鋼鐵事業(yè)的不斷發(fā)展，人們對鋼材性能也有了更高的要求。為了更好的對鋼材的外觀及質(zhì)感進行改善，許多企業(yè)選用了冷軋鋼生產(chǎn)工藝。在恒定的溫度及壓力下，可生產(chǎn)表面光潔平整的鋼材。基于此，本文首先在論述了冷軋鋼生產(chǎn)工藝流程后，對冷軋軋鋼工藝的相關要點進行了分析，以供參考。

關鍵詞： 冷軋軋鋼;工藝;要點

【中圖分類號】TG335【文獻標識碼】A【文章編號】1674-3733（2020）15-0196-01

軋鋼是鋼胚轉(zhuǎn)變?yōu)殇摪宓淖詈蟓h(huán)節(jié)，對于鋼板質(zhì)量的把控有著至關重要的意義。本文將重點對冷軋鋼鋼板生產(chǎn)中的工藝要點予以分析。

1冷軋鋼工藝流程分析

冷軋軋鋼工藝適用于較為小型的鋼板與較薄的鋼板生產(chǎn)，其中共涉及到以下幾大工作流程：

酸洗階段：此階段的重點是用酸洗液清除軋鋼卷表面的氧化物質(zhì)，保證鋼卷表面的清潔度。當今在生產(chǎn)中，常選用的酸洗液以鹽酸為主。經(jīng)由酸洗后，對帶鋼進行清洗、烘干、裁剪和分卷。

冷軋階段：將經(jīng)酸洗后的帶鋼進行冷軋，將帶鋼胚壓縮至成品厚度。在此階段最明顯的特征為帶鋼厚度的降低。另外，在冷軋生產(chǎn)中，鋼材平整度的控制同樣是較為重要的特性，再生產(chǎn)中，經(jīng)常應用結構精密的條狀板來控制鋼板表面的平整度?？偠灾摪謇滠埖倪^程中，既需要重視鋼材表面平整度的控制，也需要注意鋼材的表面處理。

工藝潤滑：潤滑一方面是降低軋輥軋制過程中的摩擦力，起到潤滑與高速軋制的目的，另一方面是起到冷卻鋼板的目的。通常生產(chǎn)中所選用的潤滑油以乳液、純油潤滑劑為主。

退火：退火的目的是促進鋼板晶體結構的復原，并經(jīng)由退火工序后獲得良好的塑性。

鋼板的平整：經(jīng)由上述工序處理后，僅完成了鋼材的粗加工，需對鋼材進行精細化加工?？刂其摪宓钠秸?，是為了減小因退火工序中造成的鋼材表面塑性失穩(wěn)并進一步控制鋼材的表面狀況及平整度[1]。

鍍層、剪切和包裝：根據(jù)成品鋼材的要求不同，將鋼材分流，分別進行鍍錫、鍍鋅、或涂有機涂層加工。在完成鍍層工序后，對鋼板予以剪切，剪切合格后，即可在其表面噴涂防銹油，完成全部生產(chǎn)工序。

2冷軋鋼生產(chǎn)工藝的應用要點

2.1過濾性能要得到保障

當前在冷軋機生產(chǎn)過程中，常用的過濾設備為磁性過濾器。其可起到的作用是保證鋼軋成品的版面清潔。在軋鋼軋制生產(chǎn)中，帶鋼表面會脫落大量的鐵粉，同時殘留著一定量的軋制油。通過使用高精度的磁性過濾器，能夠很好的保證帶鋼成材的質(zhì)量，表面光潔度。要選取性能達標的潤滑劑，只有這樣才能充分的將摩擦過程中產(chǎn)生的鐵粉粘附，并通過過濾器將潤滑油內(nèi)部的雜質(zhì)清除，從而確保過濾性能的達標。

2.2潤滑性能要過關

良好的潤滑性能能決定鋼軋制過程中的質(zhì)量，降低軋制過程中相關力學參數(shù)（主電機功率、軋制力矩、軋制力等），因此可減少軋件自身的不均勻變形，提高鋼板軋制效率，并能降低摩擦，減少磨損，提升軋輥使用壽命[2]。但是潤滑油的數(shù)量要適當，防止因過量造成油性過黏，增大軋輥運行摩擦力;防止用量過少引發(fā)軋輥的磨損。

2.3冷卻能力要達標

其中衡量冷卻能力的關鍵因素包括冷卻速度與冷卻后的鋼板質(zhì)量。近些年來，國際上最新的快速冷卻工藝的應用，均取得了良好的反饋。通常來說冷卻速度應該是越快越好，冷卻速度并不影響鋼材本身的生產(chǎn)質(zhì)量，而且也有助于灶臺效率的提升。但假設生產(chǎn)有特殊要求性能的鋼材時，冷卻溫度的確定則需以鋼卷出爐后，不與空氣中的物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應為準[3]。另外，對于冷卻水的技術要點確定來說，則需保證以下四點要求：冷卻水自身的溫度要適宜，且清潔度滿足軋鋼要求，要有一定的水壓、并且能確保冷卻水可重復應用，減少水資源浪費造成的生產(chǎn)成本提升。

2.4保證良好的退火性能

退火的目的是促使鋼板內(nèi)鋼晶結構的復原，再結晶，從而獲得剛性更強的產(chǎn)品。因此，技術人員需根據(jù)鋼材的性能不同，確定不同的加熱速度，并將其控制在合理的范圍內(nèi)，防止因內(nèi)外溫差過大造成鋼材組織上、性能上的下降;同時在加熱后冷點的溫度控制方面，也必須要高于鋼卷的再結晶溫度，這是為了減少晶粒因溫度溫度過低不足以觸發(fā)再結晶，結晶溫度的控制有助于保證鋼卷成品的質(zhì)量是達標的;其次，應保證生產(chǎn)中所采用的潤滑油質(zhì)量的是達標的，能在高溫環(huán)境下，保持潤滑性能的穩(wěn)定性[4]。如若選取了難以耐受高溫的潤滑劑將導致成品鋼材表面有銹蝕斑點出現(xiàn)。

2.5要確保潤滑油的理化性能是達標的

由于潤滑油需時刻與鋼板接觸，因此，要保證冷軋過程中應用的潤滑油化學性質(zhì)的穩(wěn)定性，既要保證其起到隔絕鋼板與外部空氣的作用，也要保證自身不與鋼板發(fā)生化學反應。

2.6控制潤滑油為低毒性

考慮中到在軋制過程中軋輥表面的高溫，將導致潤滑油成分的蒸發(fā)，為保證生產(chǎn)人員的安全，應選取潤滑油為低毒性，且對人體健康威脅程度較低的油類。只有在保證安全生產(chǎn)的前提下，才能確保鋼材質(zhì)量的提升。

2.7軋制過程中所選用的潤滑油應保證其性價比是達標的

成本控制同樣是提升質(zhì)量的重要因素之一，在確保潤滑油其他性能質(zhì)量達標的前提下，對成本進行控制[5]。另外，在冷軋鋼軋制的過程中，要保證各個生產(chǎn)流程的連貫性，減少生產(chǎn)過程中鋼材，潤滑油與空氣接觸的幾率，防止因發(fā)生氧化還原反應造成的鋼板質(zhì)量下降。將各個生產(chǎn)工序無縫的銜接，有助于把控鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量，以及使用壽命上的提升。

結束語：為了滿足不同類型鋼材的生產(chǎn)要求，我國在軋鋼生產(chǎn)中，對生產(chǎn)工藝的要求也更加嚴格。軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的提升是質(zhì)量控制的關鍵點，是保證鋼材外觀平整光潔的有利條件。因此，在軋鋼生產(chǎn)過程中，需對其生產(chǎn)工藝的各個流程重點關注，經(jīng)由有效的措施控制軋鋼生產(chǎn)過程中的潤滑性能、退火能力及冷卻能力等。只有這樣才能充分的保證軋制出的鋼材性能與質(zhì)量是達標的。

參考文獻

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[4]劉文廣.淺談冷軋軋鋼工藝的相關要點[J].商品與質(zhì)量，2016，（19）：195-195.

[5]武亞林.淺談冷軋軋鋼工藝的相關要點[J].企業(yè)導報，2015，（20）：44-44，42.