現(xiàn)澆混凝土剪力墻施工以及質量控制措施探微

周福雄 冷恒忠

摘要： 隨著建筑行業(yè)的改革與創(chuàng)新，現(xiàn)澆混凝土剪力墻的運用愈發(fā)廣泛，成為建筑施工中至關重要的內容，是確保建筑物穩(wěn)定性、牢固性與耐用性的重要基礎之一。首先闡述了剪力墻的分類及優(yōu)劣勢，然后詳細說明了現(xiàn)澆混凝土剪力墻的施工流程及工藝，最后提出了相應的質量控制措施，希望為相關的人員提供一定的幫助和支持。

關鍵詞： 現(xiàn)澆混凝土;剪力墻;質量控制

【中圖分類號】TV512【文獻標識碼】A【文章編號】1674-3733（2020）15-0106-01

引言：現(xiàn)階段，為提升建筑物的強度和剛度，剪力墻結構的運用已經(jīng)越來越廣泛，而作為剪力墻結構中主要使用的材料——混凝土的質量也占據(jù)著非常重要的位置，因此，為確保整體建筑的質量水平，也需要對混凝土的質量及施工工藝做好嚴格的把控。

1剪力墻的優(yōu)點與缺點

剪力墻結構是建筑物使用最頻繁的結構之一，主要是運用鋼筋混凝土墻板替代建筑框架結構中的梁柱，實現(xiàn)很好的承壓荷載能力，尤其是對于控制墻體結構的水平力，具備良好的效果，其優(yōu)勢如下。

（1）剪力墻的整體性能較好，具備較強的承壓荷載能力，能有效抵抗一些自然災害。

（2）剪力墻結構側向剛度較大，水平作用下側移小，因此，具備了良好的抗震效果。

（3）一般情況下，剪力墻的樓蓋結構是沒有梁的，主要使用平板，不會出現(xiàn)梁、柱等結構的凸出情況，可以有效節(jié)約層高，同時便于室內的布置，進一步提升建筑物的室內空間利用率。

2剪力墻結構建筑施工技術

2.1混凝土施工技術

在剪力墻模板施工成果基礎上，即可開展混凝土施工，該項施工的技術大體分為2個步驟，分別為混凝土配置、混凝土澆筑，下文將對各步驟具體內容進行分析。

2.1.1混凝土配置

混凝土配置可分為兩個環(huán)節(jié)。①根據(jù)施工強度設計要求，選擇符合要求的混凝土原材料，如水泥、水、泥漿等，后再依照設計要求對原材料配比進行試驗，找到能滿足強度要求的混凝土原材料配比;②依照混凝土原材料配比進行混凝土拌和，拌和中必須根據(jù)正確順序投放原材料，且保障每種原材料的投放量達標，隨后拌和時要保持同向、勻速，拌和時長應當充足，否則會出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

2.1.2混凝土澆筑

在混凝土配置完成后即可開始混凝土澆筑，澆筑過程中要結合模板標高來進行施工，保障澆筑混凝土層的厚度與標高對齊，如果超出標高，則要及時抹平。澆筑完成后要開始進行振搗，振搗建議采用分層振搗法，過程中要注意振搗深度、頻率、間距、范圍，且振搗時長要充分，直至混凝土內沒有氣泡出現(xiàn)為止。

3對于現(xiàn)澆混凝土剪力墻質量問題的探究

3.1對混凝土澆筑質量的控制

首先，需要根據(jù)現(xiàn)場施工的具體環(huán)境，合理開展混凝土澆筑作業(yè)，最好是一次性澆筑完工，型鋼柱內混凝土表面不能留有積水或雜物;其次，澆筑一層水泥砂漿，厚度為100～200mm，與混凝土強度等級保持一致，以避免混凝土中的骨料在下落時出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，影響接頭質量。此外，因模板內的鋼柱、柱筋、梁筋等部位處于相互交叉的情況，彼此間距較小，且十分分散，所以每一次的分層下料的高度需要控制在500mm以內，并且使用長柄的插入式高頻振搗器進行垂直振搗，然后在振搗密實后，進行分層澆筑直至頂部。

3.2模板工程的質量問題

在進行樓板澆筑時，很容易出現(xiàn)不太平整或平整度有偏差的情況，一旦出現(xiàn)了此類問題，結構中的大模板底部就會開始產(chǎn)生縫隙，再加上沒有對這些裂縫進行及時的處理并有效封堵，就會直接造成混凝土漏漿或爛根的質量問題。如果提前抹砂漿，則會破壞大模板施工效果;但是，如果是完成了模板的安裝工作后再進行抹砂漿，則無法發(fā)揮砂漿的最佳封堵效果，也會影響施工的正常進度。因此，對于此類情況，使用較多的就是多層板或木板封堵，多層板和木板都屬于硬質施工材料，但是由于縫隙大小不一并且無規(guī)則，因此，無法完全封堵，對于封堵的深度也無法把控，很容易出現(xiàn)板材嵌入墻內的情況，需要嚴令禁止。

4質量控制

4.1技術質量控制

（1）鋼筋接頭搭接。剪力墻鋼筋接頭可分為屋面板接頭、梁板接頭、墻柱接頭三種。①針對屋面板接頭（也包括框架梁接頭），其應當設置在屋面板支座、上鐵1/3的位置，搭接面積必須合理控制，確保接頭承力、傳力合理，具體控制標準需根據(jù)實際情況來設定;②針對梁板接頭，其屬于縱向受力鋼筋的一部分，質量控制中必須保障其搭接面積占搭接目標的25%;③針對墻柱接頭，此類接頭同樣是縱向受力鋼筋的一部分，但因為位置特殊，所以其搭接面積需要與梁板接頭區(qū)分開來，具體需要保障搭接面積占搭接目標的50%。

（2）鋼筋成型。一般的鋼筋都是直線型的，但實際施工時因為空間限制，某些時候直線型鋼筋無法應用于施工中，所以必須進行成型加工，使其符合空間限制要求，這時鋼筋成型加工結果就會對剪力墻結構造成影響。在質量控制角度上，通常施工人員會依照標準對鋼筋進行彎曲加工，過程中必須先確認鋼筋強度等級，再根據(jù)等級設置彎曲加工參數(shù)。

4.2質量控制措施

（1）豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。我們工地采用30*60*4mm厚通長槽鋼做底座，從而確保其樓面剛度和整體穩(wěn)定性。模板安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定點，以免傾覆。

（2）木模板進行拼裝配制時，新鋸板縫要用封口膠封堵，防止板切割口快速吸水膨脹造成混凝土表面凹凸不平，防止增加模板損耗。

（3）在墻柱鋼筋未綁扎之前，測量人員必須根據(jù)紙尺寸放出剪力墻、梁、門窗洞口的位置，經(jīng)質檢部門檢查無誤后，方可以綁扎鋼筋，安裝保護層墊塊。鋼筋經(jīng)隱蔽檢查驗收合格書面資料完整后，方可安裝墻模板。在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。加固校正墻柱垂直度，檢查模板控制線尺寸。剪力墻模板內側底部用L40×40×3mm角鋼放置于砼板面，外側豎向方鋼做背楞落地于角鋼之上，從而確保根部不漏漿。

結語：綜上所述，為提升剪力墻結構的牢固性，需要做好現(xiàn)澆混凝土剪力墻的施工質量控制，對于施工的每個步驟和環(huán)節(jié)都進行嚴格的質量把控，如此才能確保施工順利、高效開展。

參考文獻

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