常溫壓力存儲(chǔ)液化烴覆土式儲(chǔ)罐建造及施工技術(shù)

王 濤，夏 巍

武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司，湖北武漢 430080

1 概述

覆土式儲(chǔ)罐通常用于在常溫下壓力存儲(chǔ)液化烴產(chǎn)品，這種壓力容器起源于西歐，被稱之為Mounded Storage Tank或Mounded Vessel；因其外形為長圓筒形，也被形象地稱為覆土子彈罐；在我國臺(tái)灣地區(qū)，多被稱為覆土式儲(chǔ)槽[1]。覆土式儲(chǔ)罐為圓筒形臥式承壓結(jié)構(gòu)，底部無鞍座支撐，直接置于地面以上的連續(xù)性沙床上，外表面全部被覆土層覆蓋[2]，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)形式不同于地上式儲(chǔ)罐和球罐，也不同于地下埋地式儲(chǔ)罐。

覆土式儲(chǔ)罐的主要優(yōu)點(diǎn)是可以有效防止常溫壓力存儲(chǔ)液化烴時(shí)的沸騰液體擴(kuò)散蒸氣爆炸,且不受臨近熱源、爆炸沖擊波、飛濺物沖擊或其他突發(fā)事件損害，另外還具有美化環(huán)境、減少占地面積、縮小與周邊臨近設(shè)施安全距離等優(yōu)點(diǎn)[3]。覆土式儲(chǔ)罐若能克服保養(yǎng)、腐蝕、沉陷、地震、泥石流、暴雨、水災(zāi)等問題，則大有發(fā)展前途[4-5]。自上世紀(jì)80年代以來，覆土式儲(chǔ)罐已逐漸被歐、美、日等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)作為球形儲(chǔ)罐、地上儲(chǔ)罐的替代產(chǎn)品所采用[6]。目前國內(nèi)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范還沒有關(guān)于覆土式儲(chǔ)罐的相關(guān)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、建造要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，隨著國內(nèi)液化烴安全存儲(chǔ)需求的擴(kuò)大，覆土式儲(chǔ)罐的應(yīng)用不斷增多，對(duì)其認(rèn)知也逐漸加深，這些工作需進(jìn)一步完善[7]。尤其是大型覆土式儲(chǔ)罐容積大、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，儲(chǔ)罐制造及組焊的質(zhì)量控制要求高，水壓試驗(yàn)、表面涂覆與防護(hù)、沙床施工等工序在建造中互相交叉影響，選擇和確定合適的建造方法是覆土式儲(chǔ)罐建造的技術(shù)難點(diǎn)。

2 覆土式儲(chǔ)罐的建造技術(shù)

2.1 基礎(chǔ)及沙床的施工

覆土式儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及沙床具體施工步驟如下：

圖1 覆土式儲(chǔ)罐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意

（1） 基礎(chǔ)準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)要求構(gòu)筑合適的沉降均勻且平整的基礎(chǔ)，既可以是直接由土壤承載的基礎(chǔ)，也可以在軟土或地質(zhì)條件不好的場地采用樁基混凝土板或鋼筋混凝土板整體基礎(chǔ)?；A(chǔ)準(zhǔn)備前，為確認(rèn)地基的承載能力，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行預(yù)加載試驗(yàn)。

（2） 罐底通道、擋土墻施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)上現(xiàn)澆砌筑混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的罐底通道和擋土墻。

（3）沙床施工。覆土式儲(chǔ)罐建造最重要的是沙床的處理和夯實(shí)[8]，而沙床施工中最重要的是沙材的選用以及密實(shí)[9]，一般采用分層夯實(shí)、逐層檢驗(yàn)以達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。首先按設(shè)計(jì)要求選用潔凈的干沙或細(xì)土來堆墩沙床；然后將干沙或細(xì)土平鋪堆墩，逐層堆高，堆墩時(shí)分層壓實(shí)，每層最大厚度為0.3 m，每層都應(yīng)壓實(shí)到至少95%的最大干密度，采用土壤密實(shí)度檢測儀對(duì)每層進(jìn)行測量檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可繼續(xù)堆墩下一層，直至堆墩至以后要安置的儲(chǔ)罐橫截面底部圓心角60°對(duì)應(yīng)的弦高度（以下簡稱“60°弦高度”，類似的有“120°弦高度”），如圖1（b）所示；最后還應(yīng)在沙床上挖掘修筑以后要安置的儲(chǔ)罐底部的圓柱輪廓，并用與儲(chǔ)罐外壁曲率相同的樣板對(duì)沙床仔細(xì)修型，以達(dá)到所需的輪廓[10]。

在覆土式儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及沙床施工期間，在附近的固定位置設(shè)置一個(gè)沉降觀測原點(diǎn)，定期對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。

2.2 覆土式儲(chǔ)罐建造及施工方法

根據(jù)覆土式儲(chǔ)罐容積及制造廠的裝備能力、運(yùn)輸條件、現(xiàn)場條件，儲(chǔ)罐的建造可以分為在制造廠內(nèi)整體建造、分段制造及現(xiàn)場組焊、分片制造及現(xiàn)場組焊三種方式。

2.2.1 制造廠內(nèi)整體建造

在制造廠內(nèi)整體建造儲(chǔ)罐往往是第一選擇方案。但大型覆土式儲(chǔ)罐的制造受到工廠條件和運(yùn)輸?shù)缆返南拗?，只有具有大型廠房和起吊、裝配能力的制造廠及位于沿海、沿江靠近主航道并有良好發(fā)運(yùn)碼頭的制造廠才能制造和發(fā)運(yùn)大型覆土式儲(chǔ)罐[11]。

儲(chǔ)罐在制造廠內(nèi)整體建造時(shí)，包括鋼板下料、成型、組焊、無損檢測、焊后熱處理、水壓試驗(yàn)、除銹涂敷等全部環(huán)節(jié)都應(yīng)在制造廠內(nèi)完成。其優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、自動(dòng)化程度高，質(zhì)量易于控制，現(xiàn)場安裝無需在沙床上再進(jìn)行組裝、水壓試驗(yàn)及除銹防腐施工，對(duì)沙床的影響極小；缺點(diǎn)是依賴大型起重及運(yùn)輸機(jī)械，占用大量生產(chǎn)場地，尤其是水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)生產(chǎn)場地的影響較大，由制造廠至安裝現(xiàn)場的吊裝和運(yùn)輸還需要制造臨時(shí)鞍座或吊耳等。制造廠內(nèi)整體建造一般適合于內(nèi)直徑≤6 m、容積≤500 m3的儲(chǔ)罐。大型儲(chǔ)罐在制造廠內(nèi)經(jīng)整體組焊、局部熱處理和無損檢測、尺寸檢驗(yàn)合格后，其質(zhì)量將達(dá)到數(shù)百噸，用簡單的方法已無法運(yùn)出車間，即使運(yùn)出車間后，還要準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)的場地，需解決水壓試驗(yàn)場地承載問題[12]，往往顯得不經(jīng)濟(jì)。

印度的VIJAYTanks&Vessels Limited（VTV）公司曾在其位于印度北部Vadodara的工廠內(nèi)整體建造了數(shù)臺(tái)容積500 m3的覆土式儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐內(nèi)徑4.5 m、長度24 m、壁厚80 mm，并經(jīng)過1 000 km的長途運(yùn)輸運(yùn)至印度北部的石油精煉廠安裝。

西班牙的DF Caldere rí a Pesada（DFCP） 公司曾在其位于西班牙北部海岸邊Gi jón的工廠內(nèi)整體建造了3臺(tái)容積8 500 m3的覆土式儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐內(nèi)徑10 m、長度98.1 m，并通過運(yùn)輸船配合液壓頂升機(jī)械、自行式模塊運(yùn)輸車（SPMT） 運(yùn)輸，安裝到距廠區(qū)5.5 km外的深水碼頭油庫區(qū)，整體建造運(yùn)輸就位流程見圖2。

2.2.2 分段制造及現(xiàn)場組焊

圖2 DFCP公司3臺(tái)覆土式儲(chǔ)罐整體建造運(yùn)輸就位

大型覆土式儲(chǔ)罐（直徑一般超過5 m，總長超過30 m，總質(zhì)量超過200 t）受制于運(yùn)輸及吊裝能力，考慮到建造的經(jīng)濟(jì)性，可選擇首先在工廠或現(xiàn)場分段制作，然后在現(xiàn)場的沙床上分段組裝。在沙床上分段組裝時(shí)，需保證儲(chǔ)罐的整體直線度滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)降低對(duì)連續(xù)式沙床的破壞，避免產(chǎn)生不均勻支撐，并合理安排在沙床上的焊接、無損檢測、防銹處理及防腐涂敷等作業(yè)[13]。覆土式儲(chǔ)罐在沙床上的分段組裝可按圖3所示的步驟進(jìn)行。

圖3 覆土式儲(chǔ)罐在沙床上的分段組裝流程

印度VTV公司1997年建造了3臺(tái)容積1200m3的覆土式儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐內(nèi)徑5.9 m、長度64 m，每個(gè)儲(chǔ)罐都分為9個(gè)分段運(yùn)輸至印度石油公司（IOC）古吉拉特邦的精煉廠，在現(xiàn)場沙床上再進(jìn)行組裝、焊接，完成建造。

西班牙的IDESA公司2014年為法國客戶SHELL建造了2臺(tái)容積600 m3的覆土式儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐內(nèi)直徑4.6 m、長38.25 m，每個(gè)儲(chǔ)罐質(zhì)量112 t，分為2個(gè)分段運(yùn)輸至現(xiàn)場，在沙床中開挖壕溝焊接對(duì)接環(huán)縫，完成建造，如圖4所示。

圖4 IDESA公司2臺(tái)覆土式儲(chǔ)罐分段現(xiàn)場組焊

分段制造及現(xiàn)場組焊的方法適用于大型、超大型覆土式儲(chǔ)罐的建造，減少了超大型運(yùn)輸工具及起重設(shè)備的施工作業(yè)，具有施工便捷、設(shè)備投入成本較低等特點(diǎn)，但需在沙床上開挖壕溝，并進(jìn)行分段組對(duì)、環(huán)縫焊接、無損檢測、局部熱處理、水壓試驗(yàn)、除銹涂敷等工作，對(duì)沙床的穩(wěn)定性會(huì)造成一定影響。選用該方法時(shí)，應(yīng)從經(jīng)濟(jì)上綜合分析設(shè)定儲(chǔ)罐的分段數(shù)量，控制儲(chǔ)罐整體的直線度、降低對(duì)連續(xù)式沙床的破壞、避免產(chǎn)生不均勻支撐，宜盡量減少儲(chǔ)罐的分段數(shù)量，總長接近100 m的超大型儲(chǔ)罐分段不宜超過5段?？紤]到儲(chǔ)罐需在沙床上進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐的焊縫排版方式時(shí)，應(yīng)注意在儲(chǔ)罐筒體橫截面底部120°弦高度范圍內(nèi)不設(shè)置縱縫，優(yōu)選的縱縫設(shè)置方案是將每個(gè)筒節(jié)僅分為2塊弧板，即僅保留兩條縱縫，相鄰?fù)补?jié)之間保證縱縫錯(cuò)開，如圖5所示。

圖5 某儲(chǔ)罐的分段建造及焊縫排版示意

2.2.3 分片制造及現(xiàn)場組焊

一般情況下，大直徑臥式圓筒形儲(chǔ)罐制造完畢進(jìn)行整體運(yùn)輸或分段運(yùn)輸都是不可行的，通常采取分片制造及現(xiàn)場裝配[14]。分片制造及現(xiàn)場組焊方式類似于球形儲(chǔ)罐的建造模式，在制造工廠完成全部分片弧板的制造，然后散貨運(yùn)輸至現(xiàn)場沙床附近進(jìn)行拼裝和組焊，通過液壓頂升裝置、頂推滑移機(jī)械或SPMT等，將儲(chǔ)罐整體平移至沙床上就位，完成安裝。覆土式儲(chǔ)罐分片制造及現(xiàn)場組焊流程見圖6。

筆者所在公司于2016年在加納建造的4座2 356 m3覆土式儲(chǔ)罐即采用了分片制造及現(xiàn)場組焊的方式，儲(chǔ)罐內(nèi)徑8 m，長度49.6 m，壁厚54 mm，單座儲(chǔ)罐質(zhì)量約650 t。儲(chǔ)罐筒體、封頭的分片弧板全部在國內(nèi)工廠完成制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在沙床附近完成整體組裝、焊接、無損檢測和整體熱處理；儲(chǔ)罐沙床中僅開挖2處壕溝作為滑移通道，并建有滑移軌道及其基礎(chǔ)（儲(chǔ)罐就位后可拆除或埋入沙床中），儲(chǔ)罐整體通過液壓頂升、沿軌道液壓頂推滑移、落位后在沙床中預(yù)設(shè)位置就位，在沙床上再完成水壓試驗(yàn)、除銹涂敷等工作，如圖7所示。采用頂推滑移的方法實(shí)現(xiàn)大型覆土式儲(chǔ)罐的安裝就位，相對(duì)于傳統(tǒng)的大吊機(jī)吊裝落位方法，在成本上有巨大的優(yōu)勢，尤其是部分地區(qū)無法租賃大噸位吊車時(shí)，更能體現(xiàn)出優(yōu)越性[15]。

圖6 覆土式儲(chǔ)罐分片制造及現(xiàn)場組焊流程

分片制造及現(xiàn)場組焊方法同樣適用于大型、超大型覆土式儲(chǔ)罐的建造，可避免超大型運(yùn)輸工具及起重設(shè)備施工作業(yè)，只需投入必需的液壓頂升、頂推滑移機(jī)械或自行式模塊運(yùn)輸車（SPMT）等，具有施工便捷、設(shè)備投入成本較低等特點(diǎn)。采用這種施工方法，在沙床上僅需開挖2處壕溝，對(duì)連續(xù)式沙床穩(wěn)定性的影響較??；但分片制造及現(xiàn)場組焊方法的現(xiàn)場組焊工作量大，焊接質(zhì)量控制是其難點(diǎn)之一。同樣，分片制造及現(xiàn)場組焊后，儲(chǔ)罐仍需在沙床上進(jìn)行水壓試驗(yàn)，儲(chǔ)罐焊縫排版方式設(shè)計(jì)也應(yīng)確保儲(chǔ)罐筒體橫截面底部120°弦高度范圍內(nèi)不設(shè)置縱縫。

2.3 儲(chǔ)罐的無損檢測

覆土式儲(chǔ)罐焊接接頭系數(shù)一般為1，對(duì)儲(chǔ)罐的所有承壓焊縫進(jìn)行100%無損檢測是其設(shè)計(jì)、建造規(guī)范的要求。儲(chǔ)罐的對(duì)接焊縫一般都要求進(jìn)行射線檢測（RT），對(duì)于焊接接頭厚度超過50 mm，或在現(xiàn)場組焊的對(duì)接焊縫，在其設(shè)計(jì)、建造規(guī)范允許的情況下，宜采用UT方法（TOFD技術(shù)） 代替RT。如按照ASME BPVC第Ⅷ卷第2分冊(cè)設(shè)計(jì)、建造覆土式儲(chǔ)罐，其各類焊縫的無損檢測要求應(yīng)符合該規(guī)范第7篇表7.2的要求。

2.4 儲(chǔ)罐的液壓試驗(yàn)

覆土式儲(chǔ)罐的液壓試驗(yàn)可在基礎(chǔ)沙床上直接進(jìn)行，試驗(yàn)前對(duì)開挖的壕溝應(yīng)先用臨時(shí)承壓沙袋支撐（如圖8所示），并夯實(shí)達(dá)到密實(shí)度要求，同時(shí)應(yīng)確保基礎(chǔ)沙床斷面已堆高至罐體橫截面底部至少120°弦高度的水平面。儲(chǔ)罐液壓試驗(yàn)宜選用淡水作為介質(zhì)，也可以選用咸水或含鹽分水，pH值應(yīng)控制在6～7之間。試驗(yàn)時(shí)的溫度測量、試壓程序、壓力值讀取及合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合所采用的儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、建造規(guī)范。沉降監(jiān)測應(yīng)在液壓試驗(yàn)期間進(jìn)行，應(yīng)在充水量分別達(dá)到儲(chǔ)罐容積的0%、25%、50%、75%和100%時(shí)，以及容器充滿48 h后進(jìn)行監(jiān)測。液壓試驗(yàn)階段的沉降速率應(yīng)隨著時(shí)間而減小。如沉降速率不是逐漸減小，應(yīng)迅速通知有關(guān)施工方，將儲(chǔ)罐部分清空，并及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)及沙床進(jìn)行加固等處理。

圖8 儲(chǔ)罐液壓試驗(yàn)階段壕溝處用臨時(shí)承壓沙袋支撐

對(duì)于在現(xiàn)場組焊的儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐橫截面底部120°弦高度范圍內(nèi)的外表面，包括環(huán)向焊接接頭需在液壓試驗(yàn)前完成防腐涂敷，但是目前國內(nèi)的壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中還沒有相關(guān)規(guī)定。根據(jù)ASME BPVC第Ⅷ卷第2分冊(cè)8.1.2（e）[16]的規(guī)定，在得到用戶或其代理同意時(shí)，先于水壓試驗(yàn)前對(duì)容器內(nèi)外承壓焊縫進(jìn)行防腐涂敷也是允許的，這種情況下，還可預(yù)先對(duì)焊縫按照ASME BPVC第Ⅴ卷第10章[17]的要求進(jìn)行泄漏檢測。

此外，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行重復(fù)水壓試驗(yàn)，也被視為覆土式儲(chǔ)罐在運(yùn)行和維護(hù)期間的一種檢驗(yàn)手段。如印度的OISD-STD-150標(biāo)準(zhǔn)[18]規(guī)定，覆土式儲(chǔ)罐每隔10年，或在每次維修或焊接新連接件時(shí)，應(yīng)由安全檢查員進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.5 儲(chǔ)罐的防腐涂層及陰極保護(hù)系統(tǒng)施工

覆土式儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)、沙床和覆土層都存在潛在的腐蝕環(huán)境，研究表明，腐蝕問題是覆土式儲(chǔ)罐最大的危害[19]。對(duì)此，覆土式儲(chǔ)罐需要采用防腐涂層和陰極保護(hù)系統(tǒng)相結(jié)合的重型防腐系統(tǒng)在其設(shè)計(jì)壽命內(nèi)提供充分保護(hù)。防腐涂層及陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工應(yīng)完全符合覆土式儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)要求，選用合適的防腐材料及制造工藝，盡量減少對(duì)基礎(chǔ)、沙床和覆土層的影響。外表面涂層的完整性是覆土式儲(chǔ)罐防腐蝕的關(guān)鍵，對(duì)于儲(chǔ)罐一旦覆土后不能檢查的防腐涂層，在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這些部位涂敷的質(zhì)量控制，必要時(shí)應(yīng)采用涂膜厚度檢測、電火花漏點(diǎn)檢測等方法加強(qiáng)控制。陰極保護(hù)的效果，一般應(yīng)測試儲(chǔ)罐與其相鄰的電解質(zhì)（土壤） 的電位差來評(píng)價(jià)，測得的電位差至少達(dá)到-0.85 V（vs.CSE），但不能負(fù)于-1.15 V（vs.CSE），此測試值不包括IR降。

對(duì)于分段或分片制造并在現(xiàn)場組焊的儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐各部位應(yīng)根據(jù)不同的施工階段及時(shí)進(jìn)行防腐涂敷。例如根據(jù)ASME BPVC第Ⅷ卷第2分冊(cè)設(shè)計(jì)、建造的某覆土式儲(chǔ)罐，分3段制造并在現(xiàn)場組焊，其各部位外表面的除銹及防腐涂敷分階段施工如表1所示。

表1 分段制造現(xiàn)場組焊的儲(chǔ)罐分階段除銹及防腐涂敷

2.6 覆土層的施工

覆土式儲(chǔ)罐在完成水壓試驗(yàn)、防腐涂敷和陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工、整體驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行覆土工作。對(duì)于覆土式儲(chǔ)罐，沙床及覆土層的堆墩是伴隨著儲(chǔ)罐安裝的不同時(shí)期分階段施工的，如圖9所示，沙床及覆土層的施工分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3個(gè)部位，分別在儲(chǔ)罐就位前、儲(chǔ)罐在沙床上充水液壓試驗(yàn)前及液壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

圖9 覆土式儲(chǔ)罐沙床及覆土層的分階段施工示意

具體的施工步驟如下：

（1） 儲(chǔ)罐周圍剩余部分的堆墩及覆土。首先按設(shè)計(jì)要求選用潔凈的干沙或細(xì)土來堆墩覆土；然后依次分層堆墩儲(chǔ)罐周圍的覆土、堆墩儲(chǔ)罐頂部的覆土及按設(shè)計(jì)坡度修筑覆土層的斜坡。

如圖10所示，分層堆墩儲(chǔ)罐周圍的覆土?xí)r，堆墩儲(chǔ)罐外壁500 mm范圍內(nèi)的覆土（圖10中區(qū)域Ⅲ-1）及堆墩儲(chǔ)罐外壁500 mm范圍外的覆土（圖10中區(qū)域Ⅲ-2） 應(yīng)分層交替進(jìn)行，每層最大厚度為0.3 m，每層都應(yīng)壓實(shí)到至少95%最大干密度，并采用土壤密實(shí)度檢測儀對(duì)每層進(jìn)行測量檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可繼續(xù)堆墩下一層，直至儲(chǔ)罐頂部。繼續(xù)分層堆墩儲(chǔ)罐頂部的覆土?xí)r，每層壓實(shí)到至少90%最大干密度即可，過多的分層壓實(shí)將會(huì)使壓力傳導(dǎo)到儲(chǔ)罐上引起受力不均。

圖10 儲(chǔ)罐周圍的覆土分層堆墩示意

（2） 防沖刷層施工。防沖刷層的作用是將雨水沖刷或侵蝕對(duì)覆土結(jié)構(gòu)的影響降到最低，一般有砌筑結(jié)構(gòu)或植被結(jié)構(gòu)兩種類型[20]。施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在覆土層頂面及斜坡面修筑防沖刷層，并沿?fù)跬翂Φ膲δ_修建散水坡及排水明溝。

3 結(jié)束語

（1）覆土擴(kuò)散式儲(chǔ)罐相比于其他傳統(tǒng)儲(chǔ)罐，在避免沸騰液體擴(kuò)散蒸氣爆炸、保證使用安全、節(jié)約土地等方面有著明顯的優(yōu)點(diǎn)，隨著液化烴安全存儲(chǔ)需求的擴(kuò)大，覆土式儲(chǔ)罐將得到越來越廣泛的應(yīng)用，可以替代球罐。

（2） 覆土式儲(chǔ)罐的建造應(yīng)結(jié)合制造廠能力、運(yùn)輸條件、現(xiàn)場施工條件及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮，通過比較和分析幾種建造方法的優(yōu)缺點(diǎn)來選擇和確定合適的建造方法。

（3） 覆土式儲(chǔ)罐的施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到基礎(chǔ)、沙床、覆土及儲(chǔ)罐建造、涂敷作業(yè)及陰極保護(hù)系統(tǒng)等多專業(yè)、多工序，存在相互影響和制約問題，應(yīng)從全系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，科學(xué)組織，合理安排各工序的互相結(jié)合，才能確保覆土式儲(chǔ)罐建造的質(zhì)量。