關(guān)于LW8-35型SF6斷路器微水超標(biāo)的研究

金石柱

摘要：LW8-35型SF6斷路器是一種利用SF6氣體為絕緣介質(zhì)和滅弧介質(zhì)的電力開關(guān)設(shè)備，微水超標(biāo)是其常見的故障之一。本文在介紹LW8-35型SF6斷路器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，又進一步分析了導(dǎo)致微水超標(biāo)故障發(fā)生的原因。在此基礎(chǔ)上，提出了具體的解決方案，并設(shè)計了相應(yīng)微水在線監(jiān)測系統(tǒng)，希望本文的研究能夠為降低斷路器的微水超標(biāo)故障發(fā)生幾率，提供一定的幫助

關(guān)鍵詞：LW8-35型SF6斷路器;微水超標(biāo);在線監(jiān)測系統(tǒng)

LW8–35型SF6斷路器新氣中，通常含有一定的水分，多來源于生產(chǎn)過程。另外，如斷路器氣瓶密封不嚴(yán)，同樣容易導(dǎo)致水分進入其中。由上述原因所導(dǎo)致的斷路器中水分含量超標(biāo)的現(xiàn)象，即微水超標(biāo)。微水超標(biāo)容易加劇低氟化物分解，致使亞硫酸等物質(zhì)生成。長此以往，容易腐蝕電氣設(shè)備，影響生產(chǎn)效率。因此，解決微水超標(biāo)問題十分必要。

1.LW8-35型SF6斷路器結(jié)構(gòu)

LW8–35型SF6斷路器結(jié)構(gòu)以落地罐式為主，由電流互感器、外科、吸附器、連桿以及底架等構(gòu)成。三相氣體可通過通管相互連接，以確保斷路器功能能夠有效實現(xiàn)。斷路器中，SF6氣體為電力領(lǐng)域常用的絕緣介質(zhì)，分閘時在氣體的作用下，電弧熄滅后的熱擊穿問題能夠被有效規(guī)避，進而確保電氣系統(tǒng)能夠安全運行。斷路器內(nèi)，電流互感器以雙鐵芯式為主，運行時，借助SF6氣體絕緣，穩(wěn)定性強。但受多因素影響，一旦斷路器微水超標(biāo)，其功能極容易收到限制，對電力系統(tǒng)的運行會產(chǎn)生較大的阻礙。解決上述問題，是提高電氣設(shè)備運行效率的關(guān)鍵。

2.LW8-35型SF6斷路器微水超標(biāo)的原因

LW8–35型SF6斷路器微水超標(biāo)的原因如下：（1）SF6氣體需由人工合成，生產(chǎn)過程中，如含水量控制不佳，導(dǎo)致氣體含水量超標(biāo)，在將氣體應(yīng)用于斷路器中時，斷路器即可出現(xiàn)微水超標(biāo)問題。（2）斷路器裝配過程中，空氣濕度過大，致使水分進入其中，容易導(dǎo)致微水超標(biāo)。（3）絕緣材料本身含水，在長期使用過程中，其中的水分容易進入到斷路器當(dāng)中，致使微水超標(biāo)的問題發(fā)生。（4）為延長斷路器的使用壽命，有關(guān)領(lǐng)域通常會將吸附劑置入其中，以吸附水分，確保斷路器內(nèi)部保持干燥。如吸附劑未及時更換，導(dǎo)致其中的水分釋放，同樣容易引發(fā)微水超標(biāo)。（5）斷路器破裂，外界水分自滲漏點進入斷路器內(nèi)部，容易導(dǎo)致微水超標(biāo)。

3.LW8-35型SF6斷路器微水超標(biāo)的處理辦法

3.1微水檢測方法

可采用電解法、露點法、重量法以及阻容法檢測SF6氣體的含水量，視檢測結(jié)果，判斷是否存在微水超標(biāo)問題：

3.1.1電解法

（1）準(zhǔn)備電解池，使SF6氣體在其中通過。（2）待SF6氣體分解成為氧氣及氫氣后，通過對分解后的氣體量的觀察，判斷含水量。分解得到的氣體量越高，代表微水含量越高。如未見氧氣與氫氣生成，則表明無微水超標(biāo)現(xiàn)象。（3）測量前，需對電解池的氣路進行干燥處理，以免對實驗結(jié)果的準(zhǔn)確度造成影響。電解法的優(yōu)勢在于費用低，但前期處理較為繁瑣。

3.1.2露點法

（1）采用鏡面冷卻技術(shù)，使鏡面冷卻。（2）觀察鏡面是否存在凝露。（3）通過對露點溫度的觀察，判斷斷路器是否存在微水超標(biāo)問題。（4）采用上述方法測量，優(yōu)勢在于簡單方便，但同樣存在一定的缺陷，主要體現(xiàn)在對低溫低濕氣體測量不準(zhǔn)確方面。

3.1.3重量法

（1）無水五氧化二磷可吸水，可利用其特點，將其應(yīng)用到微水檢測過程中，判斷斷路器是否存在微水超標(biāo)問題。

（2）將無水五氧化二磷置入待檢測的斷路器中，一段時間后取出。通過高精度秤，稱量五氧化二磷的重量。（3）將稱量得到的重量，與無水五氧化二磷的重量對比，判斷斷路器是否存在微水超標(biāo)的問題。采用上述方法檢測，優(yōu)勢在于簡單方便，缺陷在于對SF6氣體流量及數(shù)量的要求高。如微水超標(biāo)量較少，測量則很難獲得準(zhǔn)確結(jié)果。

3.1.4阻容法

（1）將高純度的鋁棒表面鍍上多孔網(wǎng)狀金膜，使鋁棒與金膜之間形成電容。（2）通過對電容值大小的觀察，判斷斷路器中SF6氣體是否存在微水超標(biāo)問題。（3）采用上述方法測量，優(yōu)勢在于響應(yīng)速度快，對測量場合的適應(yīng)性強。缺陷在于精度差。有關(guān)人員可視自身需求，選擇不同的方法測量斷路器SF6氣體的含水量。

3.2LW8-35型SF6斷路器微水超標(biāo)的預(yù)防及維修

3.2.1控制材料質(zhì)量

（1）生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制SF6氣體含水量，確保含水量達標(biāo)后，方可將其用于斷路器的設(shè)備中。（2）嚴(yán)格控制斷路器裝配環(huán)境的濕度，避免水分進入量過大，降低微水超標(biāo)率。（3）及時更換絕緣材料，在絕緣材料老化、釋放水分之前，采用新材料將其替換，保持?jǐn)嗦菲鲀?nèi)部干燥。

3.2.2提高維修水平

當(dāng)微水超標(biāo)問題發(fā)生后，需采用以下方法對其加以維修：（1）將斷路器SF6氣體擋板打開，拆卸螺帽。觀察密封圈及閥芯等是否存在密封不嚴(yán)的問題。如密封圈斷裂，或閥芯變形，需立即更換。（2）排氣：回收故障斷路器中的SF6氣體，使斷路器處于真空狀態(tài)，采用氮氣沖洗。按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化SF6氣體，待含水量達標(biāo)后，可將氣體重復(fù)使用，以降低成本。（3）處理分子篩：在做好防護措施的基礎(chǔ)上，將分子篩取下，采用塑料封好篩口。將吸附劑取出，置于300–500℃環(huán)境下烘烤，30–120min內(nèi)，視吸附劑干燥情況，停止烘烤。待冷卻后，將吸附劑重新置入斷路器內(nèi)以吸附水分。

3.3微水在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計

3.3.1系統(tǒng)構(gòu)成及原理

系統(tǒng)由壓力變送器、A/D轉(zhuǎn)換器、溫度變送器、上位機以及露點變送器等構(gòu)成。同時包括壓力傳感器、溫度以及露點傳感器等設(shè)備。斷路器運行過程中，系統(tǒng)可實時監(jiān)測壓力、溫度以及露點等信息。通過A/D轉(zhuǎn)換器，完成從數(shù)字信號到電信號的轉(zhuǎn)換，繼而將其輸入到微處理器中。微處理器經(jīng)計算，即可判斷出斷路器是否存在微水超標(biāo)問題。

3.3.2單片機的選擇

（1）單片機以C8051F410為主，線性度強，可有效矯正電路誤差。（2）單片機ADC以12位為主，電壓基準(zhǔn)1.5V、供電電壓2.0～5.25V、LDO穩(wěn)壓器2.1～2.5V。

3.3.3硬件設(shè)計

（1）壓力傳感器結(jié)構(gòu)以不銹鋼隔離小型結(jié)構(gòu)為主，量程范圍大。工作電壓1～5V，環(huán)路輸出4～20mA、比例輸出0.5～4.5V。傳感器具有較強的環(huán)境適應(yīng)性，及時在惡劣的環(huán)境下，仍能夠保持較高的精度。用于斷路器微水超標(biāo)的在線監(jiān)測中，較為適宜。（2）露點傳感器采用自動校準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計，可在低溫下自動校準(zhǔn)。校準(zhǔn)周期常，調(diào)試方法簡單，維修便利，可有效降低維修費用。（3）溫度傳感器檢測溫度范圍為–55℃～+125℃。工作電壓3～5.5V。

4.結(jié)論

研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致LW8–35型SF6斷路器微水超標(biāo)的原因，與設(shè)計水平低及維護效果差有關(guān)?？刂茢嗦菲餮b配環(huán)境的濕度、降低SF6氣體含水量，是預(yù)防微水超標(biāo)的主要途徑。另外，還可采用信息系統(tǒng)，對微水含量進行監(jiān)測。采用重量法等方法，人工檢測微水量。以判斷是否存在微水超標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)微水超標(biāo)，需立即對其進行處理，以提高斷路器的使用性能。

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