G32型Elite集聚紡細紗機提高錠速的探討

黃克華，張 盼，曾凱新

(1.阿克蘇華孚色紡有限公司，新疆 阿克蘇 843000；2.立達(中國)紡織儀器有限公司，江蘇 常州 213100)

1 提高錠速的意義

關(guān)于提高細紗機錠速的意義這一問題，業(yè)內(nèi)一直存在爭議。很多人認為高錠速必然會導(dǎo)致千錠時斷頭增加，成紗質(zhì)量大幅惡化，從而增加管理難度和用工成本等[1-2]。筆者認為，在談?wù)摷毤啓C高錠速前需增加2項限制條件：① 提高錠速后成紗質(zhì)量和千錠時斷頭需相對穩(wěn)定；② 高速下設(shè)備運行穩(wěn)定性需可靠，可長期穩(wěn)定地批量生產(chǎn)。不難看出，提高細紗機錠速可提高企業(yè)單位時間的盈利能力，也是檢驗新設(shè)備、新器材是否適合高速生產(chǎn)的方法，可考驗企業(yè)的管理水平。所以，提高細紗機錠速對促進設(shè)備和專件器材的研發(fā)、提高紡織企業(yè)自身管理水平和收益等方面都有著積極的推動作用[3]。

2 提速前設(shè)備準備

2.1 全面檢查和校準設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)

設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響紡紗質(zhì)量和生產(chǎn)生活情況，為了提高G32型Elite集聚紡細紗機錠速，同時保證成紗質(zhì)量穩(wěn)定，提高錠速前先要對設(shè)備的基礎(chǔ)狀態(tài)做全面檢查和校準。主要項目：① 機架水平；② 鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板水平、鋼領(lǐng)水平；③ 喇叭口位置和網(wǎng)格圈狀態(tài)，即喇叭口橫動范圍應(yīng)嚴格控制在4 mm以內(nèi)，且橫動的中心與異型管的負壓吸風(fēng)槽中心對正，以減少因橫動過大或橫動偏向一側(cè)造成紗線須條階段性偏離吸風(fēng)負壓槽，在一定程度上導(dǎo)致紗線的集聚效果變差，從而引起成紗質(zhì)量和斷頭波動；④ 錠子、鋼領(lǐng)、氣圈環(huán)和導(dǎo)紗鉤中心的檢查和精確校準，因為細紗機錠速越高對三中心的要求越高；⑤ 鋼絲圈清潔器隔距校準，保證鋼絲圈在運行時最外側(cè)與清潔器間的距離約為0.5 mm，杜絕掛花問題；⑥ 檢查并剔除不合格錠帶以降低錠速的離散程度，減少因個別錠子失速導(dǎo)致的成紗捻度偏低、斷頭增加問題；⑦ 錠子、主電機和牽伸電機等重要部位進行補油等[4]?？傊?，良好的設(shè)備狀態(tài)是保證G32型Elite集聚紡細紗機在高錠速下正常、穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，也是保證成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

2.2 膠輥可翻轉(zhuǎn)技術(shù)與鋼領(lǐng)對中專用工具

2.2.1 膠輥可翻轉(zhuǎn)技術(shù)

緒森新一代膠輥可翻轉(zhuǎn)技術(shù)中，可翻轉(zhuǎn)式膠輥架并非將膠輥采用非對稱設(shè)計，而是將負壓異型管進行非對稱設(shè)計，可將牽伸輸出膠輥使用周期延長1倍以上。這對喂入喇叭口的調(diào)整與定位也產(chǎn)生了一定的影響，需特別注意。在調(diào)整喂入喇叭口位置時要打破喇叭口中心與羅拉萊絲線[5]中心對正的慣性思維，應(yīng)嚴格按照緒森提供的專用工具進行設(shè)定，即喇叭口中心與異型管負壓槽入口中心對正。

2.2.2 鋼領(lǐng)對中專用工具

目前最新版本的立達鋼領(lǐng)對中工具Center-P+內(nèi)置了陀螺儀，要求在檢查校準鋼領(lǐng)中心前必須保證鋼領(lǐng)水平。傳統(tǒng)對中方法依靠肉眼，對中水平主要取決于操作者的技術(shù)水平和工作狀態(tài)，不能保證同臺機器上1152個錠位的所有鋼領(lǐng)對中一致性。立達鋼領(lǐng)對中工具Center-P+可解決這一難題，任何人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可很好地校準鋼領(lǐng)中心，且可保證所有錠位對中的一致性。

Center-P+的指示燈由2圈紅色指示燈和中心1個綠色指示燈組成，見圖1。應(yīng)用實例見圖2。其中：① 示意1中間綠燈亮，說明鋼領(lǐng)在x方向和y方向的對中偏差均小于0.15 mm；② 示意2中間綠燈滅同時2個紅燈亮，說明鋼領(lǐng)在x方向和y方向的對中偏差為0.15 mm～0.25 mm；③ 示意3為x方向的對中偏差為0.15 mm～0.25 mm，y方向的對中偏差為0.25 mm～0.40 mm。以此類推，若只有y方向最外側(cè)紅燈亮，說明y方向的對中偏差大于0.40 mm，x方向的對中偏差小于0.15 mm。

●—紅色指示燈；?—綠色指示燈。圖1 Center-P+指示燈示意

a) 示意1 b) 示意2 c) 示意3圖2 應(yīng)用實例示意

3 提速后成紗質(zhì)量變化

通過前期良好的設(shè)備狀態(tài)準備，逐步將錠速從16.7 kr/min提高到20.5 kr/min，并記錄提高錠速過程中的成紗質(zhì)量和斷頭情況。試紡數(shù)據(jù)表明，如果僅改變錠速不做相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化，紗線條干水平等指標雖無明顯惡化，但千錠時斷頭由31.47根增加到43.47根，通過優(yōu)化速度曲線和鋼絲圈型號及質(zhì)(重)量，并全部安裝立達Q-package部件后，千錠時斷頭降到14.32根。錠速達到19 kr/min后，將提速步幅降為0.5 kr/min，并逐步將錠速提高到20.5 kr/min。從試紡數(shù)據(jù)看，紗線條干CVm等指標不僅未惡化，且略有改善，千錠時斷頭基本可控制在18根以內(nèi)。通過半年多的觀察，成紗質(zhì)量和千錠時斷頭基本維持在表1所示水平。

表1 不同錠速下成紗質(zhì)量和斷頭情況對比

4 提速注意事項

筆者在提高錠速過程中，遇到當提高到某一錠速出現(xiàn)斷頭、飛圈等問題，應(yīng)仔細分析并找出解決問題的辦法，而不應(yīng)急于恢復(fù)到原錠速。以下3點是提高錠速過程中需要特別注意的問題。

a) 提高錠速的步驟。實現(xiàn)錠速突破切忌急功近利，更不能在無把握和問題充分暴露前貪大。錠速每上升1個臺階后需要穩(wěn)定一段時間再繼續(xù)進行下一步，且應(yīng)以1～2臺機器作為樣機進行試驗，以找出可能存在的問題并將其解決后再逐步推廣。

b) 鋼絲圈質(zhì)(重)量的選擇。隨著細紗錠速不斷提高，鋼絲圈線速度隨之增加，當其線速度超過38 m/s時需特別留意。因為當鋼絲圈超過該速度后，若鋼絲圈的鋼領(lǐng)通道纖維潤滑不夠，很可能造成斷頭嚴重增加，甚至導(dǎo)致飛圈等，故要避免因鋼絲圈質(zhì)(重)量不合適導(dǎo)致其在鋼領(lǐng)上的運行角度發(fā)生變化，造成鋼絲圈圈腳與鋼領(lǐng)接觸，加大鋼絲圈通道和鋼領(lǐng)通道間的距離，降低鋼絲圈的鋼領(lǐng)通道纖維潤滑效果。另外，鋼絲圈質(zhì)(重)量選擇應(yīng)參考鋼領(lǐng)直徑、錠速、紗號、氣圈形態(tài)等信息，特別是當氣圈形態(tài)達到或接近圖3所示狀態(tài)時要引起注意。

c) 鋼領(lǐng)的磨合。鋼領(lǐng)磨合一般在剛上車時都會嚴格按照要求進行，但是大多數(shù)情況都不會在19 kr/min以上速度進行。這就要求當錠速提高到19 kr/min以上時，需特別對鋼領(lǐng)軌道進行磨合，必要時需要根據(jù)鋼絲圈的磨損情況臨時縮短鋼絲圈使用周期，待鋼領(lǐng)軌道在高速下磨合完成后再恢復(fù)到合理的鋼絲圈使用周期。

圖3 氣圈狀態(tài)示意

5 結(jié)語

要實現(xiàn)高錠速長期穩(wěn)定生產(chǎn)，從設(shè)備選型(包括設(shè)備配置水平等)到投產(chǎn)后的設(shè)備保養(yǎng)以及工藝優(yōu)化，都必須科學(xué)、嚴謹?shù)貙ΥＶ灰x擇合適的工藝設(shè)定，做好基礎(chǔ)管理工作，G32型Elite細紗機就可在高錠速下長期穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)紗線。通過測算，提高錠速可在一定程度上提高企業(yè)的投資回報率，同時縮短企業(yè)投資回收期。