現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)

邱訓(xùn)萌 李靈昊

摘 要： 機械制造水平體現(xiàn)了國家工業(yè)綜合實力，機械制造業(yè)的穩(wěn)定運行，保證社會有序運行，為國家經(jīng)濟發(fā)展提供動力源。在制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用下，推動我國制造業(yè)穩(wěn)定有序發(fā)展。結(jié)合我國機械制造業(yè)的實際情況，對機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行探討，具體論述內(nèi)容見下文。

關(guān)鍵詞： 機械設(shè)計制造;精密加工;現(xiàn)代化技術(shù)

【中圖分類號】TH122 ? ? 【文獻標(biāo)識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）13-0193-01

1 了解機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的概念

1.1 機械設(shè)計制造工藝。機械設(shè)計制造工藝現(xiàn)如今在我國并沒有建設(shè)完全，仍處于研究、建設(shè)、開發(fā)的階段。盡管如此在我國發(fā)展中仍起到了不可忽視的地位，扮演著我國經(jīng)濟發(fā)展中一個重要的角色。不僅如此，在我國的工業(yè)領(lǐng)域也有機械制造的影子。機械設(shè)計制造工藝在應(yīng)用過程中包含兩個方面：其一是利用機械設(shè)計制造工藝對于原材料進行處理、加工、制造、設(shè)計等;機械設(shè)計制造工藝包含毛坯自動化校準(zhǔn)、螺柱焊智能化等技術(shù)。這兩項技術(shù)都是我國機械設(shè)計制造工藝技術(shù)重要技術(shù)之一。其二是機械設(shè)計制造工藝本身，提高我國綜合能力。

1.2 精密加工技術(shù)。從機械制造根本出發(fā)，機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)是相輔相成的，甚至可以說，精密技術(shù)對于機械設(shè)計制造工藝起到了積極作用。精密加工技術(shù)用途很廣泛，但是常見的用在科研工作或者機械制造生產(chǎn)過程中。隨著社會發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平的提高，精密加工技術(shù)越來越精確。隨著這項技術(shù)的成熟，在我國現(xiàn)代化發(fā)展起到了積極的作用。這也使得這項技術(shù)在機械制造中顯得尤為重要。因為精密加工技術(shù)水平越來越準(zhǔn)確，我國機械損耗率將大大降低，提高了我國機械的應(yīng)用率，這也將給我國帶來機械制造業(yè)的現(xiàn)代化社會的發(fā)展。應(yīng)該引起廣大機械制造者的重視。

2 現(xiàn)代機械制造工藝的特點

2.1 關(guān)聯(lián)性較強。制造技術(shù)涉及面較廣，單單從機械制造來看，有關(guān)機械產(chǎn)品的開發(fā)階段涉及也比較廣泛：如開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造、銷售等。這些環(huán)節(jié)都密不可分，所有的環(huán)節(jié)都環(huán)環(huán)相扣。正是因為環(huán)環(huán)相扣，所以不管哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會對下一個環(huán)節(jié)造成影響。從而直接影響機械制造的質(zhì)量，必須把握現(xiàn)代機械制造的每一環(huán)，做到整個過程的統(tǒng)一，保證實際生產(chǎn)的產(chǎn)品完全滿足設(shè)計的要求。

2.2 系統(tǒng)性較廣?，F(xiàn)代機械制造的工藝與精密加工是具有系統(tǒng)性的。就生產(chǎn)過程而言，其先進的制造技術(shù)離不開現(xiàn)代科技。包含了很多先進的現(xiàn)代技術(shù)，像機械自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)等。因此，在提升機械制造工藝的水平和精密程度的過程中，必須以科學(xué)技術(shù)充實和完善機械技術(shù)的系統(tǒng)性來提高效率。

2.3 創(chuàng)新性較弱。自改革開放以來，我國的機械制造行業(yè)快速發(fā)展，并制定了一套具有一定規(guī)模的制造體系，但是從客觀角度看，我國機械制造工藝與傳統(tǒng)制造工藝相比創(chuàng)新性較弱。機械制造工藝在國際市場上競爭激烈，要在激烈的國際市場上站穩(wěn)腳跟，必須不斷更新技術(shù)設(shè)備和提升技術(shù)手段，提升國際市場競爭力。因此，機械制造需要投入大量人力、物力，研制新的設(shè)備和技術(shù)，并培養(yǎng)大量創(chuàng)新型人才，使我國整個機械制造市場更上一層樓。

3 精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 精密切削加工技術(shù)。使用精密切削加工技術(shù)，可以直接完成材料的切削處理。精密技術(shù)的應(yīng)用需要首先確保各種數(shù)據(jù)數(shù)值的設(shè)定符合規(guī)格要求，在生產(chǎn)實踐中，應(yīng)用精密切削技術(shù)來完成作業(yè)加工，可以為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障，避免在制作過程中出現(xiàn)產(chǎn)品受各種元器件影響而發(fā)生質(zhì)量問題。精密切削技術(shù)在實際應(yīng)用中，工作人員要嚴(yán)格檢查機體的精密度，確保自身剛度不受溫度的變化而改變。與此同時，實施加工機床時還要確?？拐鹦Ч牟粩嗵岣?，同時還要更加合理地運用機床主軸運行效率，有效控制精密定位，選擇最佳的操作技術(shù)手段。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)。隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化機械制造被提出了更高的要求，機械制造中的各種元器件的精細(xì)化要求越來越高，不僅對元器件體積的大小提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，同時更對元器件的精密度提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。電子元器件的精密化發(fā)展趨勢越來越明顯。因此，應(yīng)用合理的微細(xì)加工技術(shù)可以更好的開展操作，有效降低各種能源的消耗，保障元器件運行的速率。

3.3 超精密研磨加工技術(shù)。在加工超精密技術(shù)精密器件時，需要運用超精密研磨加工技術(shù)。比如說，在加重各種集成電路超精密基板硅片時，會應(yīng)用超精密彈性研磨技術(shù)，通常情況下，應(yīng)用此項精密研磨工藝時，需要集成電路原子級的拋光研磨技術(shù)來進行支持，這是由于傳統(tǒng)的集成電路拋光技術(shù)及研磨工藝都無法滿足基板硅片加工的精度要求。在集成電路科學(xué)信息技術(shù)快速發(fā)展的背景下，越來越多先進的研磨方法及研磨技術(shù)不斷被研發(fā)出來，這就推進了集成電路超精密彈性發(fā)射研磨技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，推進了超精密研磨加工工作的順利、正常開展，更好地滿足了基板硅片加工的精度要求。

3.4 納米加工技術(shù)。在納米技術(shù)中，可以將多種納米工程學(xué)科所包含的特點及優(yōu)勢集中的展現(xiàn)出來，最明顯的是納米工程技術(shù)、物理學(xué)。在納米工程科學(xué)與電子信息技術(shù)高度融合之后，我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展朝著現(xiàn)代化的方向快速發(fā)展，納米工程機械電子信息技術(shù)取得了卓越的技術(shù)成就。我國工業(yè)技術(shù)發(fā)展的過程中，廣泛應(yīng)用了納米工程機械電子信息技術(shù)，實現(xiàn)了在納米硅片上刻畫納米數(shù)量級的線條，我國信息在儲存和技術(shù)方面都取得了極大的進步，這也對我國納米工程科學(xué)電子信息技術(shù)的進一步發(fā)展起到了有力的促進作用。

3.5 模具成型加工技術(shù)。模具成型技術(shù)是現(xiàn)代化機械加工行業(yè)中開展工業(yè)制造的關(guān)鍵技術(shù)，在復(fù)雜的局面加工工藝的支持下，加工模具的精準(zhǔn)度得到了極大的提升，同時也為納米技術(shù)的更新提供了全新的方式。在成型加工作業(yè)中，要首先處理好質(zhì)量問題，利用電子控制對機床展開有效的監(jiān)督管理，提高其精準(zhǔn)度，同時將工藝優(yōu)勢更好的呈現(xiàn)出來，在具體的加工過程中，實現(xiàn)了簡化復(fù)雜工藝的目標(biāo)。

結(jié)束語：

機械制造行業(yè)是社會經(jīng)濟中的重要組成部分，必須充分認(rèn)識到現(xiàn)代機械制造與工藝精密加工技術(shù)探究的重要性。擴大現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用范圍和應(yīng)用深度尤為重要。同時，在實際應(yīng)用中，要保障機械制造的實際需求，提升制造技術(shù)，不斷創(chuàng)新，從而更好地促進現(xiàn)代機械制造與工藝事業(yè)的發(fā)展和進步。

參考文獻

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